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| 編輯推薦： |
1.教材适用于几何量公差与检测、互换性与测量技术，以及与精度设计相关的技术基础课程。
2.教材第一～第十版由原吉林工业大学（今吉林大学）甘永立领衔、全国数十所高校骨干教师参与编写。自1985年第1版第1次出版到2025年的第10版第55次，累计印数达529680册，得到全国各地高校的广泛认可和持续订用。
3.本书第十一版遵循第十版“打好基础、精选内容、逐步更新、利于教学”的教材编写原则，大量更新公差标准，并在第十版基础上做了修订和优化。
4.为配合当前信息化教学需要，全书除了提供配套PPT课件供读者免费浏览、下载，还配置了部分数字化资源，为各章核心知识点和重要内容提供了知识图谱和动画演示等，读者可以通过扫描二维码识读资源。这也是本书第十一版的创新改进和特色之一。
5.本书配套《几何量公差与检测实验指导书》（王志琼，赵庆主编）同步出版。其除了更新较多实验内容、技术、仪器设备外，创新增补大量数字化资源，包括实验操作视频、虚拟仿真实验等，供读者扫码识读。 6.本书获得第二届全国高等学校机电类专业优秀教材二等奖。
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| 內容簡介： |
本教材适用于几何量公差与检测、互换性与测量技术，以及与精度设计相关的技术基础课程。
本书第十一版仍遵循“打好基础、精选内容、逐步更新、利于教学”的教材编写原则，采用我国新的公差标准，进一步修改和更新了第十版的内容，力求按教学规律阐述本门学科的基本知识，以便于自学。
本书共分绪论，几何量测量基础，孔、轴公差与配合，几何公差与几何误差检测，表面粗糙度轮廓及其检测，滚动轴承的公差与配合，孔、轴检测与量规设计基础，圆锥公差与检测，圆柱螺纹公差与检测，圆柱齿轮公差与检测，键和花键联结的公差与检测，尺寸链等12章。全书概念阐述清楚，内容安排紧凑，难点分析细腻，重点加强应用，以圆柱齿轮减速器主要零件各项公差的确定贯穿全书始终。附录部分为各章酌量配置了习题和讲课、解题所需的公差表格，以配合教学的需要。
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| 關於作者： |
何改云，天津大学机械工程学院教授、博士生导师；中国计量测试学会理事、教育部工程训练教学指导委员会委员。主讲课程包括互换性与精度设计、产品误差分析与精度控制（研究生）等。主持完成国家科技重大专项、国家863项目、国家自然科学基金等多项国家级科研项目。1983—1990年在原吉林工业大学（今吉林大学）学习，分别获得工学学士和工学硕士学位。2003—2006年在天津大学攻读博士学位，曾师从甘永立教授、专攻形位误差检测与评定方向。
董景石，工学博士，吉林大学机械与航空航天工程学院教授，担任机械基础教学中心副主任、机械基础国家级实验教学示范中心主任。学术专长为微小机电液一体化。曾编写《机械原理学习指导》、任副主编，参编《机械原理》，起草行业标准《固体材料原位拉伸-扭转复合力学性能测试系统》。
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| 目錄：
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第一章 绪 论
第一节 互换性与公差1
一、互换性与公差的概念和作用1二、互换性的种类2
第二节 标准化与优先数系3
一、标准化3
二、优先数系 5
第三节 几何量检测概述6
一、几何量检测的重要性6二、几何量检测在我国的发展6
第四节 本课程的任务7
第二章 几何量测量基础
第一节 概述8
一、被测对象 8二、计量单位 8三、测量方法9四、测量精度9
第二节 长度、角度量值的传递9
一、长度基准9二、长度量值传递系统9三、量块9四、角度量值传递系统12
第三节 计量器具和测量方法13
一、计量器具的分类13二、计量器具的基本技术性能指标14
三、测量方法的分类15
第四节 测量误差16
一、测量误差的基本概念16二、测量误差的来源17三、测量误差的分类19四、测量精度的分类20
第五节 各类测量误差的处理21
一、测量列中随机误差的处理21二、测量列中系统误差的处理25三、测量列中粗大误差的处理26
第六节 等精度测量列的数据处理26
一、直接测量列的数据处理26二、间接测量列的数据处理28
第三章 孔、轴公差与配合
第一节 基本术语及其定义30
一、孔和轴的定义30二、尺寸的术语及定义30三、偏差和公差的术语及定义31四、配合的术语及定义33
第二节 常用尺寸孔、轴《线性尺寸公差ISO
代号体系》国家标准的构成37一、孔、轴标准公差系列37二、孔、轴基本偏差系列39
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注44四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合45
第三节 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择46
一、ISO配合制的选择47二、标准公差等级的选择49三、配合种类的选择50
第四节 大尺寸孔、轴公差与配合56
第五节 未注公差线性尺寸的一般公差59
第四章 几何公差与几何误差检测
第一节 零件几何要素和几何公差的特征
项目60一、零件几何要素及其分类60二、几何公差的特征项目及符号62
第二节 几何公差在图样上的标注方法63
一、几何公差框格和基准符号63二、被测要素的标注方法64
三、基准要素的标注方法66
四、辅助平面和要素框格67
五、几何公差的简化标注方法69
第三节 几何公差带70
一、几何公差的含义和几何公差带的特性70
二、形状公差带71
三、基准73四、轮廓度公差带76五、方向公差带76六、位置公差带83七、跳动公差带88
第四节 公差原则90
一、有关公差原则的一些术语及定义90二、独立原则92三、包容要求94四、最大实体要求96
五、最小实体要求 103
第五节 几何公差的选择106
一、几何公差特征项目及基准要素的选择106二、公差原则的选择106三、几何公差值的选择107
第六节 几何误差及其检测111
一、实际要素的体现111二、几何误差及其评定112三、几何误差的检测原则116
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测
第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念118
一、表面粗糙度轮廓的界定118二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响119
第二节 表面粗糙度轮廓的评定119
一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 120二、表面粗糙度轮廓的中线 120三、表面粗糙度轮廓的评定参数121
第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 124
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容124二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择124三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择124
第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图
上的标注 126一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号126二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注126三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法130
第五节 表面粗糙度轮廓的检测133
一、比较检测法134二、针描法 134三、光切法 135四、显微干涉法135
第六章 滚动轴承的公差与配合
第一节 滚动轴承的互换性和公差等级 137
一、滚动轴承的互换性137二、滚动轴承的公差等级及其应用138
第二节 滚动轴承内、外径及相配轴颈、
轴承座孔的公差带138一、滚动轴承内、外径公差带的特点138二、与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的常用公差带139
第三节 选择滚动轴承与轴颈、轴承座孔的
配合时应考虑的主要因素 140一、轴承套圈相对于载荷方向的运转
状态140二、载荷的大小142三、径向游隙142四、轴承的工作条件142
第四节 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的
精度的确定143一、轴颈和轴承座孔的尺寸公差带的确定143二、轴颈和轴承座孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定143三、轴颈和轴承座孔精度设计举例 143
第七章 孔、轴检测与量规设计基础
第一节 孔、轴实际尺寸的验收146
一、孔、轴实际尺寸的验收极限146
二、计量器具的选择148
三、验收极限方式和相应计量器具的选择
示例149
第二节 光滑极限量规150
一、光滑极限量规的功用和种类150二、光滑极限量规的设计原理151
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差153
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例154
第三节 功能量规157
一、功能量规的功用和种类157二、功能量规的设计原理157三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差159四、功能量规设计计算示例162
第八章 圆锥公差与检测
第一节 圆锥公差与配合的基本术语和基本
概念164一、圆锥的主要几何参数164二、圆锥公差的术语165三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 165
第二节 圆锥公差的给定方法和圆锥直径
公差带(公差区)的选择167
一、圆锥公差项目167二、圆锥公差的给定和标注168三、圆锥直径公差带(公差区)的选择168
第三节 圆锥角的检测169
一、直接测量圆锥角169二、用量规检验圆锥角偏差169三、间接测量圆锥角169
第九章 圆柱螺纹公差与检测
第一节 概述 170
一、螺纹的种类及使用要求170二、普通螺纹的牙型和主要几何参数170
第二节 普通螺纹几何参数误差对互换性的
影响172一、螺纹直径偏差的影响172二、螺距偏差的影响172三、牙侧角偏差的影响173四、作用中径对螺纹旋合性的影响174五、普通螺纹合格性的判断175
第三节 普通螺纹的公差与配合176
一、螺纹公差带176二、螺纹的旋合长度177
三、螺纹的公差精度及公差带的选用178四、螺纹标记178五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求179
第四节 普通螺纹的检测180
一、综合检验180二、单项测量180
第五节 机床梯形丝杠和螺母的精度与
公差182一、丝杠和螺母的精度等级182二、丝杠公差183三、螺母公差184四、丝杠和螺母螺纹的标记184五、图样标注方法184
第十章 圆柱齿轮公差与检测
第一节 齿轮传动的使用要求 185
一、齿轮传递运动的准确性185二、齿轮的传动平稳性186三、轮齿载荷分布的均匀性187四、侧隙187
第二节 影响齿轮使用要求的主要误差188
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差188二、影响齿轮传动平稳性的主要误差190三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差190四、影响侧隙的主要误差191
第三节 齿轮的精度指标及其检测191
一、齿轮传递运动准确性的检测精度指标及其检测192二、齿轮传动平稳性的检测精度指标及其检测194三、轮齿载荷分布均匀性的检测精度指标及其检测197四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测199五、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测202六、齿轮径向跳动及其检测202七、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测203
第四节 齿轮精度指标的公差(偏差允许值)
及其精度等级与齿轮坯公差 205一、齿轮精度指标的公差(偏差允许值)的精度等级和计算公式 205二、齿轮精度等级的选择206三、图样上齿轮精度等级的标注207四、齿轮坯公差208五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 209
第五节 齿轮副中心距极限偏差和轴线
平行度公差209一、齿轮副中心距极限偏差209二、齿轮副轴线平行度公差209
第六节 齿轮侧隙指标的极限偏差210
一、齿厚极限偏差的确定210二、公法线长度极限偏差的确定212
第七节 圆柱齿轮精度设计213
第十一章 键和花键联结的公差与检测
第一节 普通平键联结的公差、配合与检测 218
一、普通平键和键槽的尺寸218
二、普通平键联结的公差与配合218三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 220四、普通平键键槽的检测220
第二节 矩形花键联结的公差、配合与检测 222
一、矩形花键的主要尺寸222二、矩形花键联结的定心方式222三、矩形花键联结的公差与配合223四、矩形花键的图样标注 225五、矩形花键的检测225
第三节 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、
配合与检测227一、渐开线花键的基本参数和几何
尺寸227二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸228三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙228四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别229五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值231六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求232七、渐开线花键键齿的检测方法233八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法234
第十二章 尺寸 链
第一节 尺寸链的基本概念236
一、尺寸链的基本术语及其定义 236二、尺寸链的分类237三、尺寸链的建立 238四、尺寸链的计算 240
第二节 用完全互换法计算尺寸链 242
一、极值公差公式 242二、设计计算242三、校核计算 243四、工艺尺寸计算 244
一、习题249
第三节 用大数互换法计算尺寸链245
一、统计公差公式245二、设计计算245三、校核计算246
第四节 用分组法、修配法和调整法保证装配
精度 247一、分组法 247二、修配法 248三、调整法248
附 录
三、主要参考文献283
二、公差表格260
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| 內容試閱：
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本教材所适用的几何量公差与检测课程、互换性与测量技术课程以及有关精度设计的课程，是高等学校机械类各专业的重要技术基础课。
根据机械工业部教育局1982年教高字第17号文、1987年教学便字第0005号文和国家机械工业委员会教育局1987年教高便字第050号文的指示，上海科学技术出版社分别于1985年出版了《几何量公差与检测》基本教材、1989年出版了《几何量公差与检测实验指导书》教材。其中基本教材已出版了10版，实验指导书已出版了7版。
《几何量公差与检测(第二版)》基本教材于1992年获得第二届全国高等学校机电类专业优秀教材二等奖。
随着科学技术和本学科的发展，经过近几年教学的实践，为了进一步满足教学的需要，与时俱进，我们决定出版《几何量公差与检测(第十一版)》基本教材。本书对第十版基本教材的内容做了较多的更新，在编排上也做了改进，以便于自学。
本书采用我国新的公差标准来编写，各章均有应用实例，并以一种通用机器——单级圆柱齿轮减速器的主要零件齿轮轴、输出轴、齿轮、箱体、端盖、轴套等各项公差的确定贯穿全书始终，目的是为机械设计课程设计打下一定的基础，这体现了本书理论联系实际的特色。此外，本书各章虽有联系，但在内容上仍保持相对独立性和系统性；同一范畴(章)内容中的必讲内容和选讲内容分节编写，以适应不同专业的教学需要。考虑到已配套出版有实验指导书，本书就不重复典型计量器具的原理、结构和使用等内容。
为了巩固课堂教学效果，配合教学的需要，本书酌量编写了各章习题并附讲课、解题所需要的各个公差表格。为配合当前信息化教学需要、促进理解，全书配置了部分数字化资源，为各章核心知识点和重要内容提供了知识图谱和动画演示等，读者可以通过扫描书中二维码识读。这也是本书相比前面第一版至第十版教材的创新改进和特色之一。
第一版至第十版基本教材均由原吉林工业大学(今吉林大学)甘永立主编。第十一版
基本教材由何改云、董景石担任主编，由陈炳锟、李士鹏、张起勋、丁伯慧担任副主编。具体编写分工如下：天津大学何改云编写第一章，天津大学李士鹏、杨悦编写第二、四章，吉林大学董景石、刘津彤编写第三章，吉林大学张起勋、刘继明编写第五章，吉林大学陈炳锟、王志琼编写第六章，天津大学丁伯慧、傅国宇编写第七、八章，吉林大学金星泽编写第九章，长春大学孙博编写第十、十一章，天津城建大学孙光明编写第十二章。全书由何改云统稿、定稿。
在此，我们衷心感谢原教材编写团队中各位老师的卓越贡献：原吉林工业大学(今吉林大学)的甘永立，西安理工大学的乔卫东、李仕春，合肥工业大学的柴畅，长春理工大学的李丽娟，湖北汽车工业学院的裴玲，安徽农业大学的孔晓玲，河南科技大学的武充沛，长春大学的于相慧等老师倾注心血、精心钻研，为教材的传承与发展奠定了坚实基础，让我们得以在此基础上进行修改完善。同时，向在本书编写与审稿过程中给予帮助和支持的各高校及企业的专家、学者，致以最诚挚的感谢！
由于我们的水平所限，书中难免存在缺点和错误，欢迎广大读者批评指正。
本书提供由各位作者编制、整理的教学课件，在上海科学技术出版社网站“课件/配套资源”栏目公布，欢迎读者登录www.sstp.cn浏览、下载。
作者
2025年9月
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