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【学习目的与要求】 13 第一节 筛选设备 13 一、筛选的目的 13 二、常用筛选设备 14 第二节 预热干燥设备 16 一、预热干燥的目的 16 二、预热干燥设备 16 【阅读材料】杀菌又节能 新款干燥机技能大提升 22 【思考题】 23 第三章 原料预混设备 25 【学习目的与要求】 25 第一节 概述 25 第二节 普通混合机 26 一、转鼓式混合机 26 二、叶片式混合机 27 三、螺带式混合机 27 第三节 高速混合机 28 一、高速混合机的结构组成 28 二、高速混合机的工作原理 31 三、冷混合机 32 四、基本参数与型号表示 32 五、高速混合机的安装调试、操作、维护与保养 34 第四节 开炼机和密炼机 36 一、开炼机 36 二、密炼机 37 三、连续密炼机 39 【阅读材料】我国连续密炼机发展情况 41 【思考题】 42 第四章 单螺杆挤出机 43 【学习目的与要求】 43 第一节 概述 43 一、挤出成型简介 43 二、典型挤出制品 44 三、挤出机的分类 44 四、挤出机的组成及作用 45 五、挤出机基本参数及型号表示 46 第二节 挤出过程与挤出理论 47 一、挤出过程 47 二、挤出理论 48 第三节 挤压系统 51 一、螺杆基本参数 52 二、螺杆参数的选择 52 三、新型螺杆 56 四、机筒 61 五、螺杆和机筒的材料选择 63 六、分流板和过滤网 65 第四节 挤出机其他系统 67 一、传动系统 67 二、加热冷却系统 68 三、加料系统 71 第五节 其他类型挤出机 74 一、排气式挤出机 74 二、串联磨盘式挤出机 75 三、行星式挤出机 77 第六节 塑料挤出制品辅助机械 78 一、挤出成型辅机的组成与种类 78 二、挤管成型辅机 78 三、挤板（片）成型辅机 80 四、吹膜成型辅机 80 第七节 挤出成型设备的安装与调试、操作与维护 82 一、安装 82 二、调试 83 三、操作 83 四、维护 85 【阅读材料】挤出机发展历史及国产挤出机供应现状 86 【思考题】 87 第五章 双螺杆挤出机 89 【学习目的与要求】 89 第一节 概述 89 一、双螺杆挤出机的特点 89 二、双螺杆挤出机的结构组成 90 三、双螺杆挤出机的分类 91 四、双螺杆挤出机的主要技术参数 92 五、双螺杆挤出机的工作原理 92 六、双螺杆挤出机的选用 95 第二节 螺杆元件 96 一、输送元件 96 二、剪切元件 98 三、混合元件 99 四、新型元件 100 第三节 螺杆组合及机筒设计 101 一、螺杆组合设计的主要目的 101 二、各段螺杆组合设计 102 三、芯轴设计 104 四、螺杆头设计 105 五、机筒设计 105 六、螺杆及机筒材质选择 106 第四节 传动系统及常用辅机 107 一、驱动电动机 107 二、传动箱 107 三、切粒机 109 四、失重秤 110 五、熔体泵 110 第五节 双螺杆挤出机的操作及维护 111 一、新机空载调试 111 二、双螺杆挤出机操作步骤 112 三、双螺杆挤出机操作注意事项 113 四、螺杆的拆卸清理与安装 114 五、双螺杆挤出机的维护与保养 115 【阅读材料】挤出技术发展的“新四化”趋势 116 【思考题】 121 第六章 注塑成型设备 123 【学习目的与要求】 123 第一节 概述 123 一、注塑成型的特点 123 二、注塑成型的过程 124 三、注塑机的结构组成 125 四、注塑机的分类 126 第二节 基本参数及型号表示 129 一、基本参数 129 二、型号表示 136 第三节 注塑系统 137 一、柱塞式注塑系统 138 二、螺杆式注塑系统 139 第四节 合模系统 148 一、对合模系统的要求 148 二、液压式合模系统 149 三、液压-机械式合模系统 153 第五节 安全与保护措施 158 一、人身安全与保护措施 158 二、模具安全与保护措施 159 三、设备安全与保护措施 160 四、液压、电气部分安全与保护措施 160 第六节 安装与调试、操作与维护 160 一、安装 160 二、调试 161 三、操作 164 四、维护 165 第七节 新型注塑机简介 171 一、电动注塑机 172 二、热固性注塑机 173 三、精密注塑机 174 四、多色注塑机 174 五、发泡注塑机 175 六、气辅注塑机 176 【阅读材料】好看又有料，多色多物料注塑工艺来助力 178 【思考题】 181 第七章 压延成型设备 182 【学习目的与要求】 182 第一节 概述 182 一、压延成型及压延机简介 182 二、压延机的结构及分类 183 三、常见辊排列压延机特点 186 四、压延机的规格型号表示 188 五、压延机的应用 189 第二节 压延机 189 一、压延机工作原理 189 二、压延机主要参数 191 三、压延机的传动系统 196 四、辊筒 198 五、辊筒温度调节装置 200 六、辊筒挠度及其补偿 202 七、预负荷装置 204 八、辊距调节装置 205 九、辊筒轴承及其润滑 205 第三节 压延辅机 207 一、引离装置 207 二、压花装置 209 三、冷却装置 210 四、测厚装置 211 五、张力控制装置 211 六、切边装置 212 七、卷取装置 213 第四节 压延机的安装、操作与维护 214 一、压延机的安装与调试 214 二、压延机的操作 218 三、压延机的维护与保养 221 四、压延机常见故障及处理方法 223 【阅读材料】PVC 压延机新特点介绍 224 【思考题】 225 第八章 塑料液压成型机 226 【学习目的与要求】 226 第一节 概述 226 一、液压机的结构组成 226 二、液压机的分类 227 三、工作原理 229 第二节 主要性能参数、部件及使用 229 一、主要性能参数 229 二、主要零部件 232 三、液压机使用注意事项 237 【阅读材料】光伏组件产业—层压机现状 237 【思考题】 238 参考文献 239 內容試閱： 在高分子材料加工领域中，随着塑料材料应用的迅猛发展，塑料加工设备也相应地得以发展，而塑料加工设备的不断完善和发展又促进了塑料成型技术的进步。国内的塑料加工设备行业已经逐渐向个性化、智能化、标准化、微型化、专用化、系列化发展，在此基础上满足环保、高效、节能、节材的具体需要，满足不同的塑料加工企业、塑料原料加工企业的成本控制需要。目前，国内从事塑料成型的企业迫切需要大量的在生产第一线从事塑料成型设备的管理、安装与调试、操作与维护及主要零部件设计的高级技术人才。 《塑料加工设备》以塑料成型工艺过程为主线，介绍了原料预处理设备、混炼设备、挤出成型设备、注塑成型设备、塑料压延成型设备、液压成型设备等，重点阐述了挤出、注塑和压延三大主要成型设备的工作原理、结构性能、主要技术参数。 全书共分八章：第一章绪论，介绍塑料加工设备在塑料成型中的重要作用，塑料加工设备的发展概况与型号编制，学习目的、内容和书证融通要求；第二章原料预处理设备，介绍原料筛选设备以及预热干燥设备的结构原理与结构特点；第三章原料预混设备，介绍塑料混合机的结构组成、工作原理、主要技术参数，塑料混合设备的安装与调试、维护与保养；第四章单螺杆挤出机，介绍挤出理论及其对生产实践的指导作用，单螺杆挤塑机的结构组成、工作原理、主要技术参数，挤出辅机的组成与特点，挤出成型设备的控制、安装与调试、操作与维护；第五章双螺杆挤出机，介绍双螺杆挤出机的结构组成、工作原理，螺杆元件、螺杆组合设计及双螺杆挤出机的控制、调试、螺杆拆装、保养与维护；第六章注塑成型设备，介绍注塑机的结构组成、工作原理、主要技术参数，注塑机的安装与调试，操作与维护，电动、热固性、气辅等新型注塑机的结构原理与结构特点；第七章压延成型设备，介绍压延机的结构组成、工作原理、主要技术参数，压延辅机的组成与特点，压延成型设备的安装与调试、操作与维护；第八章塑料液压成型机，介绍液压机的基本结构和工作原理、分类及主要性能参数、操作与维护。 本书在编写过程中注重思政元素的有机融入，在介绍设备技术发展、课后阅读材料的选取等方面，重点介绍了我国塑料加工设备领域取得的成绩和存在的不足，让学生对我国塑料加工设备发展现状有基本的了解和客观的认识，激发学生的自信心和责任感，培养爱国情怀。 本书对接国家职业教育提出的“三教”（教师、教材、教法）改革任务，注重新技术、新工艺、新标准的引入，配套相关数字资源，培养学生的综合职业能力，以适应行业、企业的发展需求。知名企业技术人员参与了本书的编写过程，其中上海锦湖日丽塑料有限公司研发总监周霆、中国百兴集团（常州百佳年代薄膜科技股份有限公司）技术中心主任熊唯诚提供了许多宝贵的意见和建议，在此深表感谢。 本书对接《注塑模具模流分析及工艺调试》1 X 职业技能等级标准要求，在原料预处理设备、注塑成型设备等章节进行了有针对性的编排，使教学内容与考证内容、职业岗位要求相融合，实现书证融通，将专业课程学习与X 证书要求有机结合。 本书由常州工程职业技术学院马立波担任主编，上海锦湖日丽塑料有限公司周霆担任主审。具体编写分工为：第一章～第三章由安徽职业技术学院谢金刚编写；第四章第一节～第五节、第七节和第五章由马立波编写；第四章第六节、第八章及阅读材料由常州工程职业技术学院李珊珊编写；第六章由绵阳职业技术学院杨娟编写；第七章由南京科技职业学院伍凯飞编写。数字资源由常州工程职业技术学院蒋晓威、马立波共同制作。编写过程中得到了化学工业出版社及有关高职院校多位同仁的大力支持，保证了编写工作的顺利完成，在此致以衷心的感谢！ 由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。 编者 2021 年10 月

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