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| 內容簡介： |
《Flexsim物流系统建模与仿真》共分为三部分，第一部分围绕工业生产系统，主要探讨了离散型流水作业线设计，混流生产线排程，柔性制造系统，制造加工车间仿真优化；第二部分围绕城市仓储系统，探讨了普通仓库与自动化仓库设计，仓库优化仿真；第三部分围绕城市配送系统，选取各个典型行业在配送中心建设过程中的有代表性案例，探讨仿真方法在配送中心的规划、设计以及运行优化的应用与效果。
本书可供物流、工业工程专业的师生使用，也可供从事相关专业的技术人员参考。
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| 目錄：
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第一部分 生产物流
1 离散型流水作业线设计
1.1 概述
1.1.1 基本类型
1.1.2 位置关系布局
1.1.3 现有方法
1.2 案例描述
1.3 研究过程
1.3.1 参数设定
1.3.2 平面布局
1.3.3 仿真模型
1.3.4 仿真结果
1.3.5 优化方案
1.3.6 性能分析
1.4 小结
2 混流生产线排程
2.1 概述
2.1.1 传统排产方式
2.1.2 排产模型
2.1.3 排产方法
2.2 案例描述
2.3 研究过程
2.3.1 平面布局
2.3.2 参数设定
2.3.3 性能评价
2.4 小结
3 柔性制造系统
3.1 概述
3.1.1 柔性制造概念
3.1.2 柔性制造系统组成
3.1.3 柔性制造系统特点
3.2 案例描述
3.3 研究过程
3.3.1 平面布局
3.3.2 仿真实现
3.4 小结
4 制造加工车间仿真优化
4.1 概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 物流路径设计
4.1.3 物料搬运系统设计
4.2 案例描述
4.3 研究过程
4.3.1 仿真参数设定
4.3.2 车间布局
4.3.3 仿真模型
4.3.4 结果分析
4.4 系统优化
4.4.1 优化方法
4.4.2 方案评价
4.4.3 仿真实现
4.4.4 分析与改进
4.5 小结
第二部分 仓储物流
5 普通仓库设计
5.1 概述
5.1.1 基本方法
5.1.2 设备选择
5.1.3 基本业务
5.2 案例描述
5.2.1 仓库的建设要求
5.2.2 商品基本数据收集
5.2.3 三类产品的规格
5.3 研究过程
5.3.1 整体布局设计
5.3.2 内部设计
5.3.3 系统仿真
5.4 性能评价与优化
5.5 小结
6 自动化仓库
6.1 概述
6.1.1 定义
6.1.2 分类
6.1.3 组成
6.2 案例描述
6.3 研究过程
6.3.1 总体结构
6.3.2 作业流程
6.3.3 内部设计
6.3.4 仓库选择
6.3.5 仿真结果
6.4 小结
7 仓库优化仿真
7.1 概述
7.2 案例描述
7.2.1 基本情况
7.2.2 作业现状
7.3 研究过程
7.3.1 入库分析
7.3.2 设备利用率
7.3.3 模型布局
7.3.4 参数设置
7.3.5 关键步骤
7.4 性能评价与优化
7.4.1 结果分析
7.4.2 优化方案
7.5 小结
第三部分 配送物流
8 钢材配送中心设计与仿真
8.1 概述
8.1.1 配送中心的目的
8.1.2 类型和功能
8.2 案例描述
8.3 研究过程
8.3.1 主工艺流程
8.3.2 功能区域划分
8.3.3 相互关系分析
8.3.4 单位相关图
8.3.5 面积确定
8.3.6 作业面积相关图
8.3.7 总平面布置
8.4 小结
9 零售配送中心设计与仿真
9.1 案例描述
9.2 研究过程
9.2.1 系统数据
9.2.2 建立Flexsim模型
9.2.3 实体布局及其参数设置
9.2.4 模型运行
9.3 小结
10 食品配送中心设计与仿真
10.1 案例描述
10.2 研究过程
10.2.1 作业流程
10.2.2 布置图
10.2.3 参数设置
10.2.4 仿真分析
lO.3 小结
11 配送分拣系统设计与仿真
11.1 案例描述
11.2 研究过程
11.2.1 实体选择
11.2.2 供应商以及补货系统设置
11.2.3 订单处理器的设置
11.2.4 分拣传送带的设置
11.2.5 暂存区和吸收器的设置
11.3 仿真结果
11.4 小结
12 制药企业多功能区域设计与仿真
12.1 概述
12.2 问题描述
12.3 研究过程
12.3.1 作业流程分析
12.3.2物流关系计算
12.3.3 物流关系分析
12.3.4 非物流关系分析
12.3.5 平面设计
12.3.6 动态仿真
12.4 结论
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