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TOC管理知识介绍：
TOC全称是Theory Of Constraints创造者以色列物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。（管理体系中有很多传统方法的突破）
目前已应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等行业。
事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界传播并流行，美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法，TOC项目管理法在日本也获得政府的大力支持与推广。
2006年，美国运营管理协会APICS抽查了21家企业的100多个改善项目，研究结论得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍，是lean的9倍！
TOC管理体系特色说明：
1.TOC管理体系完全否定了传
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| 內容簡介： |
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《中国TOC企业管理实操法典》是国内第一本介绍世界前沿TOC管理的书籍，通过60多个案例真实反映了一些制造型企业出现的问题和目前所处的困境，通过讲解TOC四大方法——F5、TA、TP、DBR+BM，全面详细剖析了企业在生产运营中遇到的问题，并给出系统解决方案，以提升企业人均产能或稼动率、缩短生产前置期、提高准交率、提升直通率或合格率、降低库存、最终实现提升企业利润的目标。《中国TOC企业管理实操法典》适合生产制造企业的企业家、总经理、生产经理、生产管理人员、车间主管等人阅读与学习。
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| 關於作者： |
简介：
清华大学特聘讲师
江苏大学合作讲师
深圳清华大学研究院首席咨询顾问
国内著名的“按效果付费”管理咨询专家（挑战中国咨询模式第一人）
中国TOC 生产管理研究专家
国内生产管理经典课程《突破企业发展瓶颈——特训营》研发人与主讲人
中国TOC 生产管理知识体系与方法论创造者
中国TOC 生产管理咨询第一人
履历：
咨询过的企业有几十家，如DELL电脑公司，中国吉利汽车公司，中国北车集团西安车辆厂，中国东风汽车公司、杭州顾家工艺、安徽长青机械电子集团、常州南方轴承、陕西关中机械有限公司、秋水伊人服装有限公司、爱慕集团、江苏威和船舶股份有限公司、江苏宜禾股份等。
在8年的管理与咨询实践中，仲杰老师对解决中国企业的生产管理难题有着独到而深刻的理解，研发了一整套以“咨询式特训营”为代表的培训项目，以提升人均产能或稼动率、缩短生产前置期、提高准交率、提升直通率或合格率、降低库存、提升企业利润为代表的6大咨询项目。
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| 目錄：
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目 录
第1篇 突破企业发展思想瓶颈
第1章 辉煌的过去已成历史 2
1.1 制造业再次受关注 2
1.2 国家发展需求在改变 3
故事中的道理：看谁跑得快 3
1.3 人工成本已不占优势 4
第2章 企业要锁定目标 5
2.1 企业的目标是什么 5
2.2 目标对企业的影响 6
故事中的道理：永远完成不了的任务 6
案例分享1：生产不停就有利润 7
案例分享2：创造利润是加法原理吗 8
案例分享3：文化建设 9
第3章 企业是运动的生命 12
3.1 企业在什么样的环境中生存 12
案例分享1：盲目追求自动化 13
3.2 企业如何面对“墨菲” 14
案例分享2：深入分析，寻找真凶 18
案例分享3：看到的问题，不一定是真实的 19
3.3 企业是有生命的 19
案例分享4：是生产的问题，还是营销的问题 21
案例分享5：顺势造势 24
案例分享6：不可停歇的变革 27
3.4 企业的生命构成 29
案例分享7：使命、愿景、战略、组织架构 29
案例分享8：领导多了，做事的人却少了 33
案例分享9：这么贵的刀具谁能用得起 35
3.5 企业的健康离不开运动 36
故事中的道理：变与不变 37
案例分享10：居安思危的重要性 38
3.6 市场波动时企业的灵敏度 40
案例分享11：对市场错误的判断会导致严重的后果 41
第4章 改革是发展的动力 43
4.1 什么是企业的问题 43
案例分享1：这钱该不该花 43
4.2 企业问题公式：Pproblem=Ggoal-Sstatus 45
案例分享2：Pproblem=Ggoal-Sstatus应用 51
4.3 只有改变才能变化 52
故事中的道理：商鞅变法 53
案例分享3：持续改善需要循序渐进 53
案例分享4：凤凰重生 55
案例分享5：好、快、准 56
案例分享6：一天只有24小时 56
4.4 企业改善前要解决的三个问题 58
案例分享7：西医治表，中医去根 60
故事中的道理：对症下药 61
4.5 企业改善时要解决的三个问题 65
案例分享8：企业诊断报告 67
4.6 TOC系统管理介绍 83
第2篇 突破企业发展观念瓶颈
第5章 思想观念及抉择 86
5.1 思想决定观念 86
5.2 观念决定抉择 87
第6章 TOC的“四观” 89
6.1 系统观 90
6.1.1 什么是系统观 90
6.1.2 系统观的对立面 90
案例分享1：职业化的培养 91
故事中的道理：盲人摸象 93
6.1.3 始终以系统的目标管理全局 93
案例分享2：变革中的系统观 94
案例分享3：不要让过去影响到未来 96
6.1.4 系统管控要与瓶颈的节拍同步 99
案例分享4：瓶颈理论的战略管理应用 99
案例分享5：生产中的瓶颈资源管理 103
6.1.5 企业业绩等于各职能业绩之和吗 106
6.2 有效产出观 107
6.2.1 什么是有效产出观 107
案例分享6：设备是否要更新 108
案例分享7：一个螺丝 110
6.2.2 有效产出会计 112
案例分享8：是否应该购买设备 112
案例分享9：赶快入库 113
案例分享10：外包还是自制 114
案例分享11：为什么多数企业售价高于成本，但依然亏损 116
6.2.3 破除扭曲的衡量，建立正常的衡量标准 121
案例分享12：这样做对吗 122
案例分享13：效率提升了，利润却没有增加 124
6.3 逻辑观 126
6.3.1 因果思维与谦让文化 126
故事中的道理：关于马蹄铁的故事 127
6.3.2 逻辑观的对立面 130
案例分享14：用不完的经验，开不完的会 131
故事中的道理：关于经验的故事 133
6.3.3 没有一成不变的经验，只有一成不变的规律 133
故事中的道理：尊重过去 134
案例分享15：绿箭口香糖 135
案例分享16：红包中的信任 135
6.3.4 经验是讲过去，逻辑是讲未来 136
案例分享17：生产周期还能缩短吗 137
6.4 动态调整观 138
6.4.1 什么是动态调整观 138
故事中的道理：炮兵班有一个站着不动的人 139
案例分享18：只赚到了九牛中的一毛 140
案例分享19：打破行业“绝对” 142
6.4.2 复杂精确和简单准确 142
案例分享20：肯德基式的员工食堂 143
案例分享21：庞大的管理机构，低效的工作效率 144
案例分享22：问题简单化，效率最高化 146
6.4.3 预算管理的动态调整 147
案例分享23：企业预算管理 149
6.4.4 动态调整观在生产中的应用DBR+BM 154
案例分享24：如何不让瓶颈工序停机 156
第3篇 突破企业发展方法瓶颈
第7章 持续改善聚焦五步骤F5 164
7.1 持续改善聚焦五步骤使用说明 164
案例分享1：应该改善什么 165
案例分享2：单个工序产能提升多少为最佳 167
案例分享3：老板擅长的往往不是企业缺少的 168
案例分享4：对别人有益的对自己不一定有益 169
案例分享5：体制不变，机制常变 172
案例分享6：机械自动化输给了手工作业 174
案例分享7：限制资源不断漂移，如何实现管控 176
案例分享8：哪项工作是生产管理，哪项工作是营销管理 178
7.2 持续改善聚焦五步骤应用经典案例 182
7.3 TOC在生活中的应用 186
第8章 有效产出会计 189
8.1 有效产出会计名词及公式介绍 189
8.1.1 有效产出会计名词 189
8.1.2 有效产出会计的计算公式 191
8.2 有效产出会计应用案例分析 199
案例分享1：如何计算有效产出和净利润 199
案例分享2：如何计算企业的营运费用 200
案例分享3：投资购买哪一台设备 201
案例分享4：是否对设备改造投资 203
案例分享5：是招聘辅助工还是招聘实习工 206
8.3 传统成本会计与有效产出会计对比 207
案例分享6：企业各部门如何营运有效产出会计进行财务管理 210
第9章 思考程序TP 234
9.1 思考程序第一步：寻找不良影响UDE 235
案例分享1：可以解决的问题 235
9.2 冲突图、现状图的绘制与分析方法 241
9.3 化解冲突图三原则 254
9.3.1 第一原则：遵循TOC四观 254
9.3.2 第二原则：三问前提假设 255
9.3.3 第三原则：自我尊重双赢 257
9.4 转换图的绘制与分析方法 260
9.5 未来图的绘制与分析方法 263
9.6 战略执行图绘制与分析方法 266
案例分享1：从听得见到看得见 269
第10章 生产管理DBR+BM 275
10.1 DBR+BM的名词解释 275
案例分享1：红军长征中的故事 277
10.2 DBR+BM的使用说明 279
案例分享2：瓶颈已不在生产线上 281
案例分享3：遵循事实，科学管理 285
10.3 应用DBR+BM编写生产计划 289
10.3.1 制定瓶颈工序的生产计划 290
10.3.2 制定生产投料计划 290
10.3.3 制定生产完成计划 291
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