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| 內容簡介： |
本书围绕城镇排水管道紫外光原位固化修复技术展开系统论述，从我国排水管道现状及病害问题出发，结合国内外技术发展与应用实例，详细阐述了紫外光原位固化修复的技术原理、材料性能、设备组成及工艺特点。全书突出技术标准化与质量控制，重点介绍了紫外光固化修复的施工流程、参数设计、缺陷分析与应对措施，并辅以典型工程案例说明其实际应用效果。
本书兼具理论性、实用性和系统性，旨在推动紫外光原位固化技术在我国排水管道非开挖修复中的科学化、规范化应用，可供市政工程、环境工程、材料科学与机械工程等领域的科研人员、工程技术人员及管理人员参考，也可供高等学校相关专业师生参阅。
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| 目錄：
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第1章绪论 1
1.1城镇排水管道发展情况 1
1.2城镇排水管道的病害特征 2
1.3城镇排水管道检测与评估 7
1.3.1管道CCTV检测 8
1.3.2QV检测 9
1.3.3声呐检测 9
1.3.4管中雷达检测 10
1.3.5管道3D扫描检测 10
1.3.6超声导波检测 11
1.4城镇排水管道修复技术 12
1.4.1管道开槽施工 12
1.4.2非开挖修复技术 12
1.4.3紫外光原位固化修复技术 13
1.5紫外光固化机理 14
1.5.1紫外光固化体系组成 14
1.5.2光引发剂的种类及应用 15
1.5.3紫外光固化光源类型及性能比较 16
1.5.4光引发动力学 18
1.5.5固化条件 19
1.5.6紫外光固化的应用 20
1.6相关政策和标准 20
参考文献 22
第2章城镇排水管道紫外光原位固化修复设计 23
2.1排水管道非开挖修复设计概述 23
2.1.1修复方法的分类 23
2.1.2修复设计流程 24
2.2管道非开挖修复设计基本理论 26
2.2.1管道荷载分析 26
2.2.2旧管道状态等级划分 29
2.3紫外光原位固化修复设计 30
2.3.1设计基本原则 30
2.3.2重力排水管道修复设计 31
2.3.3压力管道修复设计 33
2.3.4水力计算 34
参考文献 35
第3章紫外光原位固化玻纤软管 36
3.1玻纤软管概述 36
3.1.1承载层 37
3.1.2功能膜 37
3.1.3树脂体系 38
3.1.4引发体系与固化光源 39
3.1.5软管直径及长度 40
3.2紫外光原位固化湿软管的生产 41
3.2.1干软管的生产 41
3.2.2树脂的配制 42
3.2.3树脂搅拌 43
3.2.4抽真空 43
3.2.5树脂浸润 44
3.2.6定厚压料 44
3.2.7湿软管存放与标识 46
3.3湿软管生产质量控制 46
3.3.1原料性能 46
3.3.2外观及结构 47
3.3.3软管功能膜 47
3.3.4软管接缝 48
3.3.5内衬管力学性能及耐腐蚀性能 48
参考文献 49
第4章紫外光原位固化修复设备 50
4.1固化机的主要参数 50
4.2固化机组的构成 53
4.2.1控制单元 53
4.2.2风机 56
4.2.3线缆卷盘 56
4.2.4灯架系统 57
4.2.5扎头 59
4.2.6附件 59
4.3固化机组使用 60
4.3.1固化机控制柜启动 60
4.3.2固化机控制柜停止 60
4.3.3软管充气 61
4.3.4灯架操作 61
4.3.5开灯固化 62
4.4固化机维护 62
4.4.1日常检查 62
4.4.2安全检查 63
4.4.3紧急停机检查 63
4.4.4综合电缆检查 64
4.4.5光源检查 64
4.4.6UV灯泡检查 65
4.4.7导向轮检查 65
4.4.8扎头检查 66
4.4.9扎带检查 66
4.4.10固化机的保养 66
4.5固化机故障与排除 67
4.5.1供电系统故障 67
4.5.2紫外灯架系统故障 68
4.5.3充气系统故障 69
4.5.4电缆卷盘系统故障 69
4.6固化机操作安全 70
4.6.1基本安全规范 70
4.6.2操作员规范与安全要求 70
4.6.3主要风险 71
4.6.4其他风险 72
4.6.5危险源防控与管控措施 72
4.6.6人员培训与资质 73
4.6.7人身防护装备 73
4.7紫外光固化系统 74
4.7.1蓝光5紫外光固化系统 74
4.7.2远舰12紫外光固化系统 76
4.7.3紫光5紫外光固化系统 80
4.7.4紫舰12紫外光固化系统 82
4.7.5紫舰16紫外光固化系统 85
4.7.6紫舰20紫外光固化系统 89
参考文献 92
第5章管道预处理 93
5.1功能性缺陷修复预处理 93
5.1.1排水管道疏通 93
5.1.2检查井清洗 94
5.1.3管道清洗 95
5.2结构性缺陷修复预处理 96
5.2.1土体注浆法 96
5.2.2裂缝嵌补 96
5.2.3堵漏 97
5.2.4不锈钢双胀环法 98
5.2.5不锈钢快速锁法 98
5.2.6静压胀管法管道变形矫正 99
参考文献 99
第6章紫外光原位固化修复施工 100
6.1施工流程 100
6.1.1施工准备 101
6.1.2管道预处理 102
6.1.3施工前CCTV检测 103
6.1.4材料运输和放置 104
6.1.5牵引设备及底膜安装 104
6.1.6下料准备 106
6.1.7拉入湿软管 109
6.1.8第一次充气 110
6.1.9送入紫外光灯架 111
6.1.10第二次充气 112
6.1.11紫外光固化 113
6.1.12端头处理 114
6.2施工质量控制 116
6.2.1施工进场阶段 116
6.2.2施工阶段 117
6.2.3施工完成 119
6.2.4内衬管质量影响因素 121
6.3质量缺陷与原因分析 122
6.3.1管道局部软弱带 122
6.3.2非正常固化 122
6.3.3流胶 123
6.3.4内衬管与原管道内壁贴合不实 123
6.3.5固化后内衬管表面不平整 124
6.3.6内衬管开裂 124
6.3.7固化后内衬管表面褶皱 125
6.3.8针孔或缺口 126
6.3.9内衬管气泡或白斑 126
6.3.10鼓包 127
6.3.11起泡 127
6.3.12内衬管强度不符合要求 128
6.4内衬管性能检测 129
参考文献 129
第7章紫外光原位固化修复工程案例 131
7.1案例1：中小管径紫外光原位固化修复 131
7.1.1工程概况 131
7.1.2紫外光原位固化非开挖管道修复技术 132
7.1.3材料性能 133
7.1.4技术设计 134
7.1.5施工预处理 135
7.1.6修复管道缺陷分析 136
7.1.7施工过程质量控制 138
7.1.8工程造价分析 140
7.1.9工程验收 141
7.2案例2：大管径紫外光原位固化修复 142
7.2.1工程概况 142
7.2.2内衬管壁厚设计和过流能力计算 142
7.2.3施工过程 142
参考文献 146
第8章紫外光原位固化修复技术碳排放与核算 147
8.1城镇排水管道紫外光原位固化修复生命周期碳排放分析 147
8.1.1生命周期阶段划分 147
8.1.2碳排放计算边界 147
8.2紫外光原位固化修复技术碳排放计算模型 148
8.2.1玻璃纤维软管生产阶段CO2排放 149
8.2.2玻璃纤维软管运输阶段CO2排放 149
8.2.3管道紫外光固化修复施工阶段碳排放计算模型 149
8.3DN400、DN800、DN1200玻纤内衬软管生产阶段碳排放计算 150
8.3.1玻纤内衬软管生产阶段能源消耗量 150
8.3.2玻纤内衬软管生产阶段碳排放计算 151
8.3.3玻纤内衬软管生产阶段碳排放量分析 153
8.4天津某管道修复工程碳足迹及碳排放计算 157
8.4.1生产阶段碳排放 157
8.4.2运输阶段碳排放 157
8.4.3施工阶段碳排放 158
8.4.4敏感度分析 159
8.5管道紫外光固化修复减碳措施的探讨 160
参考文献 161
第9章紫外光原位固化修复可视化与数字化 162
9.1项目简介 162
9.2数字化信息系统 163
9.2.1感知层 164
9.2.2网络层 165
9.2.3应用层 166
9.3紫外光固化修复工程数字化应用 167
参考文献 168
附录 169
附录1 中国城镇供水排水协会团体标准《城镇排水管道原位固化修复用 内衬软管》（T/CUWA 60052—2021） 169
附录2 中国市政工程协会团体标准《市政排水管道紫外光原位固化修复施工技术规程》（T/CMEA 34—2023） 178
附录3 中国市政工程协会团体标准《市政排水管道原位固化修复数字化技术规程》（T/CMEA 43—2023） 195
附录4 中国市政工程协会《紫外光原位固化法管道修复全产业链质量控制倡议》 206
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| 內容試閱：
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截至2024年底，我国城镇排水管道总长度已接近150万千米。大量管道运行时间已接近或超过设计使用年限，结构性与功能性缺陷日益突出，每年约有数万千米管道亟待修复更新。若采用传统开挖换管方式，不仅施工周期长、成本高，还会对城市交通、环境及市民生活造成严重干扰。
紫外光原位固化修复技术（UV-CIPP）作为管道非开挖修复的重要分支，凭借其施工效率高、环境影响小、衬管强度高、使用寿命长等优势，在国际范围内获得广泛应用。该技术通过将浸渍光固化树脂的软管置入旧管道中，利用紫外光照射使其固化形成高强度内衬，从而实现管道结构性与防渗性的整体提升。
近年来，我国紫外光固化修复技术发展迅速，但核心材料与高端装备仍较多依赖进口，导致工程成本偏高、技术适配性不足。与此同时，国内管道结构复杂、病害类型多样，亟须开展适用于我国实际工况的设备研发、工艺优化与标准化工作。本书基于现有工程实践与技术研究成果，系统梳理了紫外光原位固化修复的技术要点与设备体系，旨在为该技术在我国的高质量应用提供理论支撑和实操指导。
本书共9章，由曹井国、井文麟、李方军主编，全书具体编写分工如下：第1章由曹井国、李方军、刘华编写，第2章由曹井国、孟凌霄、陆学兴、毛湘、李春龙编写，第3章～第5章由井文麟、高雨茁、李红阳、袁二谷、程金生、魏创、张明、董月国、张佳杰、刘杰、王沛杰编写，第6章～第9章由曹井国、陈东宁、许英东、窦松涛、田长进、孙康福、白羽、夏凡、高春燕、刘晶、马畅编写。全书最后由曹井国统稿并定稿。
本书在编著过程中广泛吸纳了企业、高校及施工单位的实践经验与研究成果，注重突出工艺可靠性、设备先进性及质量控制要点，希望对推动我国排水管道修复行业的技术进步与产业升级起到积极作用。
限于编者水平和编写时间，书中难免有疏漏和不足之处，敬请读者批评指正。
编者
2025年10月
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