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| 內容簡介： |
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本书在对塑料、塑料着色剂的性能要求进行初步介绍的基础上，首先对无机颜料、效果颜料、有机颜料、溶剂染料的品种、色彩表征、主要性能进行了重点论述，然后介绍了塑料着色剂的检验方法和标准、颜料在塑料中的分散、塑料配色实用技术、塑料成型工艺、塑料着色剂安全性国际法规标准以及“双碳”目标下塑料着色剂行业的绿色可持续发展路径等。希望本书能够成为沟通着色剂使用者和生产者的桥梁，成为塑料着色入门者以及着色剂研发、生产、销售和应用人员的工具书。
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| 目錄：
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第1章塑料概述001
1.1塑料的特性001
1.2塑料的用途002
1.3塑料的分类003
1.4塑料的主要品种004
1.4.1热塑性塑料004
1.4.2热固性塑料014
1.4.3热塑性弹性体014
1.5改性塑料017
1.6生物塑料017
1.7再生塑料018
第2章塑料着色剂性能要求020
2.1塑料着色剂及其基本性能要求020
2.1.1塑料着色剂概述020
2.1.2塑料对着色剂的基本性能要求021
2.2色彩性能022
2.2.1着色力022
2.2.2饱和度、亮度、遮盖力022
2.2.3二色性023
2.3耐热性023
2.3.1耐热性指标的定义024
2.3.2耐热性与使用浓度024
2.3.3耐热性与结构、晶型、粒径大小025
2.3.4耐热性与树脂及添加剂026
2.3.5耐热性指标的应用027
2.4分散性028
2.4.1分散性与表面性能029
2.4.2分散性与粒径大小、粒径分布029
2.5迁移性029
2.5.1发生迁移的主要原因029
2.5.2迁移性与分子量、分子极性以及应用浓度030
2.5.3迁移性指标的应用030
2.5.4迁移性在消费品法规上的应用要求031
2.6耐光（候）性031
2.6.1耐光性与化学结构、粒径大小031
2.6.2耐光性指标的应用032
2.6.3耐光性技术指标和实际使用差异034
2.7收缩和翘曲034
2.7.1收缩和翘曲与塑料结晶度的关系035
2.7.2收缩与颜料化学结构、晶型、粒径大小、添加量的关系037
2.7.3收缩与加工温度的关系039
2.8耐化学稳定性039
2.8.1耐酸、碱性039
2.8.2耐溶剂性040
2.9安全性040
2.9.1化学品的急性毒性040
2.9.2有机颜料中的杂质040
2.9.3双氯联苯胺颜料的安全性041
2.9.4无机颜料中的重金属043
第3章无机颜料及效果颜料主要品种和性能044
3.1无机颜料发展历史044
3.2无机颜料分类与组成045
3.2.1无机颜料的分类045
3.2.2无机颜料的组成045
3.3无机颜料的塑料着色性能047
3.3.1无机颜料的性能要求047
3.3.2无机颜料颗粒性质对着色性能的影响048
3.3.3无机颜料在塑料着色中的安全性能050
3.4无机颜料在塑料中的用途050
3.5无机颜料及效果颜料主要品种和性能052
3.5.1消色颜料052
3.5.2彩色无机颜料058
3.5.3效果颜料085
3.6功能化无机颜料主要品种和应用094
3.6.1钛白粉094
3.6.2铁蓝095
3.6.3复合无机颜料095
3.6.4稀土金属颜料096
3.6.5炭黑096
3.6.6 纳米无机颜料099
第4章有机颜料主要品种和性能102
4.1有机颜料发展历史102
4.2有机颜料的分类103
4.3有机颜料在塑料着色中的重要性105
4.3.1有机颜料和无机颜料的差异105
4.3.2有机颜料和溶剂染料的差异107
4.4着色性能与有机颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系108
4.5偶氮颜料109
4.5.1单偶氮颜料109
4.5.2双偶氮颜料140
4.5.3缩合偶氮颜料150
4.6酞菁颜料164
4.6.1蓝色酞菁颜料165
4.6.2绿色酞菁颜料168
4.7杂环及稠环酮类颜料171
4.7.1三苯并二嗪类颜料171
4.7.2喹吖啶酮类颜料174
4.7.3苝系颜料180
4.7.4蒽醌类颜料187
4.7.5异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料190
4.7.6吡咯并吡咯二酮系颜料196
4.7.7喹酞酮类颜料203
4.7.8金属络合物类颜料204
4.7.9噻嗪类颜料206
4.7.10蝶啶类颜料207
4.8特殊应用类颜料209
4.8.1热敏颜料209
4.8.2光敏颜料210
4.8.3激光标记颜料210
4.8.4荧光效果颜料211
第5章溶剂染料主要品种和性能215
5.1溶剂染料在塑料着色上的应用特性215
5.1.1溶解度215
5.1.2升华216
5.1.3熔点217
5.2溶剂染料市场和生产217
5.3溶剂染料主要品种和性能218
5.3.1蒽醌类溶剂染料218
5.3.2杂环类溶剂染料231
5.3.3亚甲基类溶剂染料243
5.3.4偶氮类溶剂染料246
5.3.5甲亚胺类溶剂染料248
5.3.6酞菁类溶剂染料250
第6章塑料着色剂检验方法和标准252
6.1检验方法和标准的重要性252
6.1.1检验方法的重要性252
6.1.2采用国际标准，提升企业竞争力252
6.1.3质量控制检验和应用性能检验253
6.1.4评判标准253
6.2色彩的检验方法和标准256
6.2.1测试用PVC材料的制备与储存256
6.2.2测试用试样的制备258
6.2.3色彩性能的评判258
6.3耐热性的检验方法和标准259
6.3.1注塑成型法259
6.3.2烘箱法261
6.3.3两辊机法261
6.4分散性的检验方法和标准262
6.4.1两辊机法262
6.4.2过滤压力值法263
6.4.3薄膜试验法265
6.5迁移性的检验方法和标准267
6.6耐光性和耐候性的检验方法和标准268
6.6.1耐自然光日晒牢度和气候牢度试验268
6.6.2耐人造光日晒牢度和气候牢度试验270
6.7耐化学稳定性的检验方法274
6.7.1耐酸碱性测试274
6.7.2耐溶剂性测试275
6.8形变性和翘曲性的检验方法276
6.8.1形变性/收缩率的检验方法276
6.8.2翘曲性的检验方法277
第7章颜料在塑料中的分散278
7.1颜料在塑料中分散的目的和意义278
7.1.1颜料分散前粒子类型与性能278
7.1.2提高着色力、降低着色成本279
7.1.3满足塑料加工对颜料细度要求279
7.1.4节能降耗280
7.2颜料分散理论281
7.3颜料的润湿282
7.3.1接触角与杨氏方程282
7.3.2颜料的润湿过程和效率283
7.3.3颜料表面特性的判断依据——润湿角289
7.4颜料的分散290
7.5颜料的分散稳定性292
7.5.1双电层稳定机制293
7.5.2空间位阻稳定机制295
7.6颜料分散理论在色母粒生产工艺上的应用298
7.6.1色母粒的定义和市场298
7.6.2预混双螺杆挤出工艺299
7.6.3侧向（分段）喂料双螺杆挤出工艺306
7.6.4挤水转相工艺307
7.6.5双转子连续混炼工艺308
7.6.6化纤原液着色剂310
7.6.7塑料预分散颜料制剂315
第8章塑料配色实用技术317
8.1塑料配色的原理、原则及其定位317
8.1.1配色原理317
8.1.2配色原则318
8.1.3塑料配色的定位319
8.2塑料配色人员应具备的基本知识319
8.2.1全面掌握着色剂的性能319
8.2.2全面掌握塑料的各项性能320
8.2.3全面掌握塑料加工成型工艺条件320
8.2.4全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量320
8.2.5全面了解塑料制品的国内外安全法规320
8.3塑料配色的基本步骤320
8.3.1塑料配色前期准备工作320
8.3.2塑料配色具体步骤321
8.4塑料配色无机颜料品种选择325
8.4.1钛白颜料325
8.4.2炭黑颜料328
8.4.3群青蓝颜料333
8.4.4铝颜料335
8.5塑料配色有机颜料品种选择337
8.5.1图解塑料着色用有机颜料的理论基础337
8.5.2图解有机颜料定位工具简介338
8.5.3纵向图解塑料着色用有机颜料品种和性能341
8.5.4横向图解塑料着色用有机颜料品种和性能343
第9章塑料成型358
9.1塑料成型基础358
9.1.1塑料的三种物理状态及其应用358
9.1.2塑料成型的工艺特性360
9.2挤出成型360
9.2.1环形口模361
9.2.2圆孔口模369
9.2.3扁平口模（T型口模）372
9.2.4异形口模377
9.3注射成型378
9.4压延成型384
9.5模压成型385
9.6高性能塑料复合材料成型387
9.6.1高性能塑料复合材料定义和分类388
9.6.2高性能塑料复合材料的成型工艺388
9.6.3高性能塑料复合材料成型工艺对颜料的要求396
9.7发泡成型397
9.7.1聚乙烯泡沫塑料398
9.7.2聚氨酯泡沫塑料398
9.8 3D打印成型399
9.8.1 3D打印成型原理399
9.8.2 3D打印成型技术400
9.8.3熔融沉积成型401
9.9其他成型403
9.9.1滚塑成型403
9.9.2浸塑405
9.9.3人造革成型加工406
第10章塑料着色剂安全性国际法规标准要求407
10.1塑料着色剂的国际要求介绍408
10.1.1总体要求408
10.1.2化学品着色剂通用要求409
10.1.3与着色剂相关的化学物质禁用要求410
10.1.4塑料着色剂的化学安全性411
10.1.5通用产品安全指令2001/95/EC419
10.2塑料制品及所用着色剂主要涉及的国际地区和国家法规标准419
10.2.1玩具和儿童产品419
10.2.2电子电气产品422
10.2.3食品接触性产品423
10.2.4纺织品425
10.2.5运输包装与车辆428
10.2.6船舶428
10.3社会责任和产品认证审核要求429
10.3.1企业社会责任审核429
10.3.2产品认证制度430
10.3.3生态标签432
10.4塑料着色剂企业如何应对国际法规和标准要求的建议和实施措施435
10.4.1控制供应链436
10.4.2加强管理437
10.4.3建立相应的质量控制体系437
第11章“双碳”目标下塑料着色剂行业的绿色可持续发展路径440
11.1“双碳”目标440
11.1.1“双碳”目标的背景440
11.1.2“双碳”目标的概念和来源441
11.1.3中国要实现“双碳”目标任重道远441
11.1.4“双碳”目标的重要内容441
11.1.5“双碳”目标的意义和价值442
11.2碳排放的来源和核算442
11.2.1碳排放的来源和分类442
11.2.2碳排放的核算方法445
11.2.3碳排放核算的目标和层面446
11.3碳排放的相关法律法规447
11.3.1碳关税447
11.3.2碳标签448
11.3.3碳披露449
11.3.4碳交易450
11.3.5碳金融451
11.3.6碳资产451
11.4“双碳”目标下，塑料着色工业实现转型升级的应对策略452
11.4.1能碳双控数字化的促进方案452
11.4.2开发和管理碳资产454
11.4.3打造低碳产品455
11.4.4碳披露和可持续发展披露工作455
11.5应对策略总结456
参考文献458
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| 內容試閱：
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塑料着色是指通过添加着色剂（如颜料和染料）来改变塑料的颜色和外观的过程。塑料着色不仅可以赋予塑料多种颜色，还可以赋予塑料多种功能，如提高耐光性、耐候性，同时使材料具备导电性、抗静电性、抗菌性能等。
塑料着色产业链由三大核心构成：颜（染）料制造业、色母粒与改性料制造业以及塑料加工业。其中，色母粒及改性料制造业作为连接上下游的关键环节，对产业链发展具有至关重要的桥梁作用。从行业发展历程来看，产业链各环节间长期存在信息不对称问题：一方面，色母粒及塑料制品加工商往往缺乏对着色剂特性的深入了解；另一方面，颜（染）料生产商对塑料材料特性及加工工艺的认知也较为有限。这种知识壁垒在一定程度上制约了整个产业的技术进步和产品升级。实践表明，加强产业链各环节间的技术交流与信息共享具有显著价值。通过建立有效的沟通机制，不仅能增进上下游企业间的相互理解，更能促进技术创新和工艺优化，最终推动全产业链产品质量的全面提升。这种协同发展模式，对于实现塑料着色产业的高质量发展具有重要意义。
在塑料着色产业链中，着色剂的使用价值取决于它的颜色性能、牢度性能和加工性能。即使具备优异着色性能的着色剂，若加工稳定性不足，在实际生产中难以发挥其色彩价值；同样，颜色与加工性能俱佳的着色剂，若耐候性或耐迁移性不达标，在特定应用场景中也会大幅贬值。因此本书用很大的篇幅对有机颜料、无机颜料、溶剂染料和效果颜料等进行了介绍，旨在为从业者提供科学的选型依据。
鉴于着色剂生产者和使用者都希望所选择着色剂性能稳定，所以本书又用一些篇章介绍着色剂的技术指标和检验方法。但仅仅质量检验还远远不够，如希望着色剂在各类塑料中取得良好的着色效果，还需模拟塑料加工条件进行应用测试。
对着色剂的生产者而言，需要掌握颜料应用相关的学科和行业技能，否则要制造高质量着色剂产品是非常困难的。因为着色剂产品质量不仅需要工厂的生产质量控制，还需要产品应用测试的确证，以及制造工艺和应用性能的关联，即不知道客户如何使用着色剂产品，就无法生产出高质量的产品，为此本书也用一定篇幅介绍了各种塑料及其配色和成型工艺。
总而言之，塑料着色是一项系统工程，涉及着色剂、塑料、加工设备、加工工艺及最终产品的质量保证等。本书从多角度对塑料着色相关知识进行全面梳理，从专业性、知识性、全面性着手，力求为行业从业者提供全面的指导与参考。
本书第一版自2014年出版以来，塑料行业经历了快速的技术革新与市场变化，特别是高性能材料的应用取得了显著进展。基于这些新发展，本书在原有内容的基础上进行了补充与完善，力求与时俱进，为读者提供更贴合实际需求的知识。
本书由陈信华、徐一敏、云大陆合作完成。在编写过程中还得到了王琼、谢新辉、姚志卿、刘晓梅、陈悦、吉久贵、朱亚明、宋奇忆、季青、王文强、赵瑞良、王明华等同志热心帮助，借此机会一并对他们表示衷心的感谢。
限于作者的学识水平有限，时间仓促，书中不妥之处，敬请读者不吝指正。
陈信华
2025年8月
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