新書推薦：
《
家庭养育七步法5：理解是青春期的通关密码
》
售價：NT$
279.0
《
三体（全三册）
》
售價：NT$
512.0
《
天象之维：汉画像中的天文与人文
》
售價：NT$
490.0
《
妓女与文人
》
售價：NT$
179.0
《
舵手证券图书 短线交易大师：工具和策略 24年新修订版 实战验证的交易技术 经典外版书
》
售價：NT$
437.0
《
中国古兵器集成
》
售價：NT$
3808.0
《
空腹力+轻断食：正在横扫全球的瘦身革命（全2册）
》
售價：NT$
577.0
《
临床牙周病学和口腔种植学 第7版
》
售價：NT$
7269.0
|
| 編輯推薦： |
|
机械制造专业原来的课程体系结构分为金属切削原理、金属切削刀具、机床、机械制造工艺学等几门大课，分类细化，深度增加，在培养计划中占用学时比例大，体现的培养理念是专、深。随着现代科学技术的进步，为使学生将来能够适应工业技术的高速发展，高校培养的学生不仅要建立坚实的专业基础和专业能力，还要注重学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重综合能力的培养，提高毕业后对工作环境的适应性，因此教学计划中产生了新的专业知识、新的教学内容大量增加引起的学时分配问题，教学改革思想上提出了通识教育和专业教育的合理平衡的新培养理念。为适应教学改革的需要，以新的培养理念为指导思想，本书对机械制造原专业课程中的核心教学内容进行了综合提炼以及新的专业基础知识的扩展，以机械制造工程基础原理为主线，形成一门系统的机械制造专业技术基础课程，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强教材系统性、避免重复、减少学时、精化教学、注重学生专业基础能力和专业适应能力培养的目的。
|
| 內容簡介： |
|
本书是为适应机械制造专业教学体系改革的需要，将机械制造原几门专业课程中的核心教学内容，以机械制造工程基础原理为主线进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。主要内容有：金属切削的基本要素、金属切削的基本规律、机床与刀具、夹具原理、机械加工表面质量、机械加工精度、机械加工工艺规程、装配工艺规程、精密特种加工技术等。章末附有习题与思考题。本书可作为高等工科院校本科机械制造专业的技术基础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
|
| 關於作者： |
|
冯之敬博士，清华大学机械工程系教授，生于1948年4月29日。主要从事机械学基础理论和精密超精密加工技术领域的研究工作，科研成果1985年获航天工业部科技进步二等奖，1998年获科技进步二等奖，2001年获科技进步一等奖。发表科学研究论文60余篇，在机械工业出版社1994年出版的《机电一体化技术手册》中担任全书副主编和总论篇主编，该书1995年获国家新闻出版署全国优秀科技图书二等奖。指导的博士生论文中有1篇2006年度入选全国百篇优秀博士学位论文。主编《机械制造工程原理》和《制造工程与技术原理》两本教材，分别于2012年和2005年获评北京市高等教育精品教材。1995年以来，主持清华大学本科生“制造工程基础”课程的教学工作，课程的教学改革1998年获清华大学优秀教学成果一等奖，2001年获北京市优秀教学成果二等奖，主持的“制造工程基础”课程2005年获评为北京市高等教育精品课程，国家级高等教育精品课程。2006年获得北京市高等学校教学名师奖。
|
| 目錄：
|
1金属切削的基本要素
1.1工件表面的形成方法和成形运动
1.1.1工件的加工表面及其形成方法
1.1.2表面成形运动
1.2加工表面和切削用量三要素
1.2.1切削过程中工件上的加工表面
1.2.2切削用量三要素
1.3刀具角度
1.3.1刀具切削部分的结构要素
1.3.2刀具角度的参考系
1.3.3刀具标注角度
1.3.4刀具角度换算
1.3.5刀具工作角度
1.4切削层参数
1.5刀具材料
1.5.1刀具材料应具备的基本性能
1.5.2高速钢
1.5.3硬质合金
1.5.4超硬刀具材料
1.5.5刀具材料按用途分类标识方法
习题与思考题
2金属切削过程及切削参数优化选择
2.1金属切削的变形过程
2.1.1研究金属切削变形过程的实验方法
2.1.2金属切削变形过程的基本特征
2.1.3金属切削过程中的3个变形区
2.1.4变形系数和剪应变
2.1.5剪切角
2.2切屑的种类及卷屑、断屑机理
2.2.1切屑的分类方法
2.2.2切屑的形态
2.2.3切屑的形状及卷屑、断屑机理
2.3前刀面上的摩擦与积屑瘤
2.3.1前刀面上的摩擦
2.3.2积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2.4影响切削变形的因素
2.5切削力
2.5.1切削力的来源
2.5.2切削合力、分力和切削功率
2.5.3切削力的理论公式
2.5.4切削力的经验公式
2.5.5影响切削力的因素
2.6切削热和切削温度
2.6.1切削热的产生及传导
2.6.2刀具上切削温度的分布规律
2.6.3影响切削温度的因素
2.7刀具的失效和切削用量的优化选择
2.7.1刀具磨损的形态
2.7.2刀具磨损机理
2.7.3刀具的磨损过程及磨钝标准
2.7.4刀具的使用寿命及与切削用量的关系
2.7.5切削用量的优化选择
2.7.6刀具合理使用寿命的选择
2.7.7刀具破损
2.8刀具几何参数的选择
2.8.1优选刀具几何参数的一般性原则
2.8.2刀具角度的功用及其合理值的选择
2.8.3刀尖几何参数的功用及其合理值的选择
2.9工件材料的切削加工性
2.9.1工件材料切削加工性的概念
2.9.2衡量材料切削加工性的指标
2.9.3影响材料切削加工性的因素
2.9.4改善材料切削加工性的途径
2.10切削液
2.10.1切削液的种类
2.10.2切削液的作用机理
2.10.3提高切削液性能的添加剂
2.10.4切削液的选用
习题与思考题
3机床、刀具和加工方法
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析
3.1.1金属切削机床的分类与型号编制
3.1.2机床的运动分析
3.2车床和车刀
3.2.1车床的加工范围和运动
3.2.2CA6140型车床的传动系统
3.2.3CA6140型车床的主要操纵机构
3.2.4车刀
3.3钻床和麻花钻
3.3.1钻床的加工范围与分类
3.3.2麻花钻
3.4铣床和铣刀
3.4.1铣床的功用和类型
3.4.2铣刀
3.4.3铣削方式
3.5拉床和拉刀
3.5.1拉床及其工作方法
3.5.2拉刀
3.6齿轮加工机床和齿轮加工刀具
3.6.1插齿原理、插齿机床和插齿刀
3.6.2滚齿原理、滚刀与滚齿机床
3.6.3磨齿机床
3.6.4锥齿轮的加工方法
3.7磨床和砂轮
3.7.1磨床的种类和应用范围
3.7.2磨床的液压控制系统
3.7.3砂轮的特性和选择
3.8组合机床
3.9数控机床和加工中心机床
3.9.1数控机床
3.9.2加工中心机床
习题与思考题
4工件的定位夹紧与夹具设计
4.1夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成
4.1.2夹具的作用
4.1.3夹具的分类
4.1.4工件在夹具中加工时的加工误差
4.2工件在夹具上的定位
4.2.1工件的安装
4.2.2定位原理
4.2.3常用定位方法与定位元件
4.2.4定位误差的分析与计算
4.3工件在夹具中的夹紧
4.3.1对夹紧装置的要求
4.3.2夹紧力的确定
4.4各类机床夹具举例
4.4.1钻床夹具
4.4.2铣床夹具
4.4.3车床夹具
习题与思考题
5机械加工表面质量
5.1机械加工表面质量的概念
5.1.1机械加工表面质量的含义
5.1.2表面质量对使用性能的影响
5.2表面粗糙度及其影响因素
5.3机械加工后表面物理机械性能的变化
5.3.1加工表面的冷作硬化
5.3.2加工表面的金相组织变化——磨削烧伤
5.3.3加工表面层的残余应力
5.4控制加工表面质量的途径
5.5振动对表面质量的影响及其控制
5.5.1振动对表面质量的影响
5.5.2自由振动
5.5.3强迫振动
5.5.4自激振动
习题与思考题
6机械加工精度
6.1机械加工精度的概念
6.1.1机械加工精度的含义及内容
6.1.2机械加工误差分类
6.2获得加工精度的方法
6.3影响加工精度的因素
6.3.1原理误差
6.3.2工艺系统的制造精度和磨损
6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力
6.3.4低速运动平稳性
6.3.5工艺系统受热变形
6.3.6调整误差
6.3.7度量误差
6.4加工误差的分析与控制
6.4.1分布曲线法
6.4.2点图法
6.4.3相关分析法
6.4.4分析计算法
习题与思考题
7机械加工工艺规程的制定
7.1基本概念
7.1.1机械产品生产过程与机械加工工艺过程
7.1.2机械加工工艺过程的组成
7.1.3生产类型与机械加工工艺规程
7.1.4机械加工工艺规程的设计步骤和内容
7.2定位基准及选择
7.2.1基准
7.2.2定位基准的选择
7.3工艺路线的制定
7.3.1加工经济精度与加工方法的选择
7.3.2典型表面的加工路线
7.3.3工序顺序的安排
7.3.4工序的集中与分散
7.3.5加工阶段的划分
7.4加工余量、工序尺寸及公差的确定
7.4.1加工余量的概念
7.4.2加工余量的确定
7.4.3工序尺寸与公差的确定
7.5工艺尺寸链
7.5.1直线尺寸链的基本计算公式
7.5.2直线尺寸链在工艺设计中的应用
7.6时间定额和提高生产率的工艺途径
7.6.1时间定额
7.6.2提高劳动生产率的工艺措施
7.7工艺方案的比较与技术经济分析
7.7.1机械加工工艺成本
7.7.2工艺方案的技术经济对比
7.8自动生产线和柔性制造系统
7.8.1自动生产线
7.8.2柔性制造系统
习题与思考题
8装配工艺规程的制定
8.1机器的装配过程和装配精度
8.1.1机器的装配过程
8.1.2机器的装配精度
8.1.3装配工艺规程的制定方法
8.2装配尺寸链
8.2.1装配尺寸链的定义和形式
8.2.2装配尺寸链的建立
8.3利用装配尺寸链达到装配精度的方法
8.3.1互换法
8.3.2分组法
8.3.3修配法
8.3.4调整法
习题与思考题
9精密、特种加工和新工艺技术方法简介
9.1金刚石超精密切削
9.2精密磨料加工
9.2.1金刚石砂轮和CBN(立方氮化硼)砂轮磨削
9.2.2精密砂带抛光
9.2.3游离磨料研磨抛光
9.2.4珩磨
9.2.5超精研
9.3超声波加工
9.4电解加工
9.5电铸加工
9.6电火花成形加工与线切割
9.6.1电火花成形加工
9.6.2电火花线切割加工
9.7电子束加工和离子束加工
9.7.1电子束加工
9.7.2离子束加工
9.8激光加工
9.9快速成形制造技术
9.10微机械的制造技术
9.11高速切削技术
参考文献
附录力学性能指标符号国家标准更替对照表
|
| 內容試閱：
|
制造工业是在国民经济中起着重要作用的基础工业。
高等工科院校机械制造专业为培养能适应现代制造工业发展的高层次的工程技术人才和科学研究人才，进行课程体系和教学内容的改革是十分必要的。
机械制造专业原来的课程体系结构分为金属切削原理、金属切削刀具、机床、机械制造工艺学等几门大课，分类细化，深度增加，在培养计划中占用学时比例大，体现的培养理念是专、深。随着现代科学技术的进步，为使学生将来能够适应工业技术的高速发展，高校培养的学生不仅要建立坚实的专业基础和专业能力，还要注重学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重综合能力的培养，提高毕业后对工作环境的适应性，因此教学计划中产生了新的专业知识、新的教学内容大量增加引起的学时分配问题，所以在教学改革思想上提出了通识教育和专业教育合理平衡的新培养理念。为适应教学改革的需要，以新的培养理念为指导思想，本书对机械制造原专业课程中的核心教学内容进行了综合提炼以及新的专业基础知识的扩展，以机械制造工程基础原理为主线，形成一门系统的机械制造专业技术基础课程，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强教材系统性、避免重复、减少学时、精化教学、注重学生专业基础能力和专业适应能力培养的目的。为编好本书，曾于1996年8月编写了试用教材，在清华大学机械制造专业和仪器仪表专业试讲，经过两年多积累教学经验并进行认真修改后于1999年2月正式完成出版了本书第1版。教材出版以来在清华大学多届学生授课中获得优良的教学效果。由于这本书在当时是较早出现的机械制造新编综合性教材，符合很多重点高校教学改革的迫切需要，很快受到多所高校制造学科的重视和采纳，在推动国内高校机械制造专业教学改革中发挥了重要作用。
本书修订工作2006年入选了普通高等教育“十一五”国家级教材规划项目，于2008年6月出版了第2版。第2版修订的特点主要有: ①力求语言严谨，学术概念准确。例如，“系统误差”和“随机误差”不再像以前的教材和本书第1版那样按照是否有规律或是否被人们掌握来分类，而是严格按数学概念描述为具有确定性规律的误差和具有统计分布规律的误差；再如，以前教材都一直使用“定位基准选择的原则”一词，如称“原则”本应普遍适用，而其实每个所谓“原则”都只适用于某种工艺条件，因此经过反复推敲，改用“选择定位基准的基本方法”这样准确的描述。②注重工程基础原理和学术性。例如，在以往的教材中，加工误差分析与控制的“点图法”，定时抽样均值图和极差图的上下控制线都只说是通过直接
给出的公式和系数表进行计算，而没有阐述公式和系数表得来的原理，修订版中根据概率论抽样分布理论推演，阐明“点图法”的基本原理，使教科书区别于手册，体现大学教材注重讲清道理的理论教学特征，也充实了学术性。③精编习题。每章精编了不同类型的习题，提高了教学和自学效果。有些习题需要查阅课外参考书和工程手册，有助于扩展知识面，增强独立解决工程问题的能力。有些习题不是课程讲授内容的验证性练习，具有扩展的更深层次概念和内容，例如习题716，通过尺寸链计算得到测量尺寸，转而要求讨论和计算这个测量尺寸如果超差，零件是否应判定为废品等一连串问题，这就带出了正课上工艺尺寸链计算理论没有讲到的另一个侧面知识，也通过对比，促使进一步提高对工艺尺寸链计算是适应什么样的工艺目的和生产条件等一系列深层次问题的认识，这样一来，习题本身成为超出正课内容的新知识和课程的补充。习题注重思路启发，很多习题并非有唯一答案，而通过师生讨论，教学相长，教师会在教学过程中积累经验，逐步掌握习题的精髓，使习题在教学过程中焕发生机。本书第2版于2012年获评北京市高等教育精品教材。
本书第3版修订工作2012年入选了清华大学名优教材建设计划。修订着眼的目标是教材内容要跟进新技术发展，要点主要有: ①详解刀具材料按切削用途分类标识的方法，阐明新国家标准体现以用户为关注焦点、为用户服务的企业运营理念，列举切削用途与材质组分、结构、工艺之间的关联，表明刀具材料按材质组分进行分类是刀具研发的技术基础，使得刀具材料这样两种分类方法的技术原理达到辩证统一。②与CA6140机床传动系统相呼应，引入了数控机床传动系统的内容。CA6140机床传动系统是机床传动设计的一个典范，包含了机床设计原理必要的技术知识基础，再引入数控机床传动系统，则使得教学内容紧紧跟上机床数控的主流发展。③在工件的定位夹紧中吸收引入了曲面随形支承定位组合夹具的案例，通过企业研发的新技术迅速扩展了定位夹紧原理研究的视野。④以简短注释的方式，写进了《金属切削基本术语》国家标准制定过程中学界关于“背吃刀量”和“切削深度”两个名词术语的争议，起到增添学术活力的作用。
本书第4版修订要点主要有： ①关于加工精度的影响因素，增加了机床运动部件低速平稳性的内容。②贯彻力学性能指标符号的新国家标准，并在书末增加附录列出新旧标准更替对照表。③贯彻砂轮特性等技术领域新的国家标准和行业标准。④细致改善语言结构，提升表述质量。
本书持续跟进国家和行业技术标准的更替，列举了相关的新标准文号，以利于在教学过程中突出标准的权威性和加强遵循标准的意识。
在本书写作过程中，注重追求语言的准确、精练、严谨、富含学术性，意使工程技术教材也能从字里行间展现秀美文字艺术的魅力。
本教材可作为高等工科院校机械制造专业的技术基础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
本书第1版编写人员及负责的编写工作如下: 潘尚峰、冯平法第1章，潘尚峰第2章，冯平法、冯之敬第3章，刘成颖第4、7、8章，郁鼎文第5、6章，冯之敬第9章。冯之敬为主编，参与了第1版各章的修改定稿，并负责全书第2版、第3版、第4版的修订。
在本教材的规划和编写过程中，汪劲松、王先逵、金之垣、张玉峰、姚健、池去病、傅水根、段广洪、叶蓓华、陈田养、成晔等许多有经验的教师对教材编写大纲和编写方法提出了宝贵的意见和建议。在本书的修订过程中，北京理工大学的庞思勤老师，上海交通大学的陈明老师，浙江工业大学的王秋成老师，合肥工业大学的张崇高老师、谢峰老师、朱政红老师，北京农业大学的朱红梅老师，北京航空航天大学的陈五一老师，北京毕阳德科技有限公司的王勇彪高级工程师，以及清华大学出版社的张秋玲老师等都提出了许多非常中肯的修订建议，在此致以衷心的感谢。
作者在本书中融入了新的教学指导思想、新的学术见解和研究成果，也参考了相关的文献，在此谨向所列参考文献的作者致以诚挚的谢意，也向所有对本书提出过建议和给予帮助的同行和同事致谢。
诚恳希望对教材中的错误和不足之处提出批评指正。
冯之敬
2023年7月
|
|
購物車/收銀台(
0
) | 在線留言板
| 付款方式
| 聯絡我們
| 運費計算
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
