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| 編輯推薦： |
《创建连续流》是 “精益实践”书系之一，全书用一个实例、11个问题，引导读者一步一步地创建连续流。通过学习本书，读者将会更敏锐地关注物料流动，并提升分析工厂布局合理性的能力。
《创建连续流》由两位作者共同创作而成。其中，瑞克·哈里斯（Rick Harris）是哈瑞斯精益系统公司总裁，在丰田公司肯塔基州汽车总装厂做经理时接受了精益训练。现在帮助其他公司实现精益，同时继续自己的精益研究。 迈克·罗瑟（Mike Rother）在制造业方面的经验始于德国的一家公司（Thyssen AG），过去的十几年曾在大大小小的咨询公司推广、实践精益。并曾在美国密歇根大学工业工程系和位于德国的Fraunhofer研究所钻研丰田生产方式。他认为一个管理者要成功经营一家企业必须不断地自我提高。
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| 內容簡介： |
《创建连续流》是精益企业研究院继其他工具书之后，出版的另一本重要的精益工具书，其目的是教给读者如何建立一个连续流动的生产线，缩短产品的交付期，并且提高生产效率。
一个理想的连续流，是原材料按制造工序沿着价值流不间断地流动，加工制造成最终产品，交付到顾客手中。最理想的连续流是单件流，每次每个人的手上都只有一件正在加工的在制品，这样可以减少生产线上等待的时间，以及大量的在制品库存。虽然这些等待时间听起来并不是很严重，但积少成多，实际上可能为企业造成重大的损失。 有些人误以为只要建立一个U形生产单元，把一些设备集中起来，按照一定的工序加工就可以称之为连续流。但仔细观察后可以发现，生产线上的流动断断续续，人等机器、机器等材料、材料等人的不断循环，造成了大量在制品库存，以及工作效率偏低。
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| 關於作者： |
【美】瑞克·哈里斯（Rick Harris）
哈里斯精益系统公司总裁，在丰田公司肯塔基州汽车总装厂做经理时接受了精益训练。现在帮助其他公司实现精益，同时继续自己的精益研究。
【美】迈克·罗瑟（Mike Rother）
迈克在制造业方面的经验始于德国的一家公司（Thyssen AG），过去的十几年曾在大大小小的咨询公司推广、实践精益。并曾在美国密歇根大学工业工程系和位于德国的Fraunhofer研究所钻研丰田生产方式。他认为一个管理者要成功经营一家企业必须不断地自我提高。
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| 目錄：
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推荐序一
推荐序二
推荐序三
前言
作者序
第一部分 起步
欢迎来到Apex输油管公司！
更近一步观察——注意观察流动
问题一：是否有合适的产品族？
问题二：什么是节拍时间？
节拍时间
周期时间
设定生产节奏
第二部分 工作要素
了解工序的细节
问题三：工厂生产一件产品有哪些工作要素？
纸上改善（计划改善）
Apex生产单元的工作要素
问题四：如何测定每个工作要素的标准工时？
Apex生产单元工作要素的工时
纸上改善（计划改善）的结果
第一张操作员平衡表
第三部分 设备、物料及流程布局
设备、物料和流程布局
问题五：设备是否满足节拍时间的要求？
需要增加产能时，如何增添设备？
问题六：如何选择合适的自动化水平？
有时二级自动化水平并不能满足要求
没有必要采用更高水平的自动化机器
问题七：如何安排流程布局，以便使连续流更有效？
物料管理准则
第四部分 工作分工
工作分工
问题八：如何确定操作员人数？
操作员生产负荷的选择
问题九：如何分配工作？
Apex选择的工作分配方式
第五部分 满足客户需求
当客户需求波动时，节拍工序如何调整？
问题十：如何下达生产计划？
产量均衡
品种均衡
生产均衡柜
改善发货频率
问题十一：当客户需求变化时，定拍工序应如何调整？
响应客户需求的变化
增加产能
传送带装配线的特征
第六部分 实施连续流，日常维持及改善
实施、维持及改善
实施计划
实施连续流
第一阶段：初步设计
第二阶段：模拟演示
第三阶段： 单元调试
Apex公司的调试结果
第四阶段 ：维持连续流
迅速解决问题
监督检查机制
改善
改善获得共赢
结 论
附录A 连续流相关定义
附录B 标准作业组合表
精益企业研究院（LEC）
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| 內容試閱：
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质量是企业的生命，精益是企业提质增效的有效工具，为企业管理转型升级提供了清晰路径。精益既可以指导企业的经营生产，也可以助力企业的设计研发，精益管理涉及企业管理的方方面面，对于企业发展具有重要意义。
中国有4000多万家各类企业，中小微企业占比超过95%，广大中小企业经过多年的发展，产品研发、质量管控、经营管理水平都有了很大的提升，为我国的经济发展、劳动就业、科技进步、社会稳定做出了巨大贡献。但不容否认的是，我国的广大中小企业是在改革开放后的几十年间迅速诞生、成长、发展起来的，是从物资短缺中走过来的，是很多本来没有做过工业或没有受过系统工业化训练的人逐渐摸索着做起来的。因此，在我们的一些企业中，难免或必然存在着粗放、浪费、品质差、质量低、成本高等不良现象，尤其是与日本、德国等企业管理较为系统、成熟、精细的国家相比，我们确实还有不小的差距。为此，国家制定了《“十四五”促进中小企业发展规划》，其中明确提出了九项重点工程，而中小企业质量品牌提升工程即为其中之一。中小企业应利用好政策的优势，借鉴国内外成功企业在质量管理和质量技术方法推广应用方面的经验，做好引进、消化和吸收，让好的方法为我所用，实现自身的良性发展，是一条较为符合我国实际的策略。而精益管理，正是这样一种适合广大企业学习运用且行之有效的方法。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确提出，要“实施领航企业培育工程，培育一批具有生态主导力和核心竞争力的龙头企业。推动中小企业提升专业化优势，培育专精特新‘小巨人’企业和制造业单项冠军企业”。国家大力倡导培育“专精特新”企业，其中的“精”是指“精细化”，而精益的理念刚好契合了精细化的概念。对于企业如何去做精细化管理，实现精细化目标，精益管理提供了答案。从这个角度来看，实施精益管理既符合企业自身发展的需求，也符合国家促进中小企业良好发展的期望。
我们认为，虽然精益管理的理念及方法首先诞生于日本，有些方面或许与我国的企业管理理念有所区别，但这并不妨碍我们学习和借鉴；虽然精益管理诞生于上个世纪，而随着这些年来工业领域的智能制造、数字化、工业互联网、物联网、供应链等技术的突飞猛进，为一些具体操作工具也插上了信息化的翅膀，作为一种系统的管理思想和方法，对于一些中小企业而言仍具有较高的实践价值。
我们理解，精益管理首先是一种思想、观念、意识，即作为企业管理者，在思想上要始终树立降低成本、减少浪费、持续改进、不断优化、提高质量、提升价值的意识，要认识到改进生产工艺流程无穷期、降低价值链上的各种成本费用无止境、提高产品质量无尽头、提升产品价值无终点。其次，精益管理是一个体系、系统、网络、链条，是一个企业全方位、全流程、全员都囊括其中、所有人要参与的全体行动，不是零星、局部、个别环节、某个人的单一行为。这就是说，精益管理必须整体动员，从企业高层到基层，从前端的原材料供应到后端的产成品交付及客户服务，从物资到厂房、机器设备再到资金以及人力资源等所有要素，都要纳入精益管理的系统之内，协同行动，才能将精益做好。最后，精益管理是通过一系列原则、标准、方法等具体工具实施的，是实践、行动和具体工作，这其中涵盖了很多科学管理方法，如戴明环、流程图、六西格玛、价值流图，以及若干数据分析、看板、图、表等具有特殊功能的管理手段。所以说，精益管理需要掌握这些原则，学习这些方法，并具体投入实践才行。
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