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| 編輯推薦： |
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1、以FANUC系统为蓝本，在简要介绍数控机床编程基础之后，分别针对数控车床和数控铣（加工中心），从工艺基础、编程指令、基本操作、编程典型案例几个方面进行详细讲解。 2、内容零起点，系统全面，难度适度。对于加工工艺、基本指令、典型实例，均进行精析精讲，对每条指令均进行注释，注重学习实效。 3、作者针对较难理解的知识点均制作了微课。微课融合AR 技术、三维动画等多种信息化手段，化抽象为形象，化深奥为简单，短小精悍，可供读者反复观看学习和模仿。
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| 內容簡介： |
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本书分为编程和加工基础篇、数控车床篇、数控铣床和加工中心篇，主要内容包括数控机床概述、数控机床编程基础、数控车削工艺基础、数控车床编程指令、数控车床基本操作、数控车床编程典型案例、数控铣削工艺基础、数控铣削的编程指令及应用、数控铣床/加工中心基本操作、数控铣床/加工中心编程典型案例等。本书内容由浅入深，既适合初学者的学习，又能帮助数控加工人员提升岗位能力。本书可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的教材，也可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。
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| 目錄：
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第一篇编程和加工基础第一章数控机床概述1第一节数控机床的产生与发展1一、数控机床的产生及发展概述1二、数控机床的发展趋势2第二节数控机床基本组成4第三节数控机床的加工特点及分类5一、数控机床的分类5二、数控加工的特点7第二章数控机床编程基础8第一节数控编程的概念8一、数控编程的内容和步骤8二、数控编程的方法9第二节数控加工工艺基础10一、数控加工工艺设计准备10二、数控加工工艺设计过程12三、数控加工技术文件编写14四、数控编程中的数值计算14第三节常用量具及使用方法14一、钢直尺14二、塞尺14三、游标卡尺16四、百分尺和千分尺18五、内径百分表19六、万能角度尺20第二篇数控车床第三章数控车削工艺基础22第一节数控车床介绍22一、数控车床的类型22二、数控车床的基本结构24三、数控车床的主要加工对象25第二节数控刀具及安装26一、车刀分类26二、常用车刀刀具材料及用途简介28三、车刀安装30第三节车削工件的定位与装夹31一、在三爪自定心卡盘上装夹31二、用卡盘和顶尖一夹一顶装夹工件31三、在两顶尖之间装夹工件32第四节数控车削的工艺分析方法33一、工艺制订原则33二、加工工序的划分34三、进给路线的确定方法34四、切削用量的选择35第四章数控车床编程指令38第一节坐标系及程序编制的有关标准及规范38一、数控机床坐标系38二、 程序结构和编程规则40第二节辅助功能指令和F、S、T指令44一、常用辅助M功能指令44二、F功能44三、S功能44四、T功能45第三节刀具简单运动指令（G00～G04）45一、快速定位指令（G00）45二、直线插补指令（G01）45三、倒角、倒圆功能指令（G01）46四、圆弧插补指令（G02、G03）46五、暂停指令（G04）48第四节刀具位置指令48一、刀具位置补偿48二、刀尖半径补偿（G41、G42、G40）49第五节螺纹加工指令（G32）及螺纹加工方法51一、常见螺纹类型51二、外螺纹及配合螺纹的标记方式51三、数控车床加工螺纹的进刀方式53四、螺纹尺寸计算53五、螺纹加工切削用量的选用55六、螺纹加工（G32）指令55第六节单一固定循环指令（G90、G92、G94）57一、外圆切削循环指令（G90）57二、端面切削循环指令（G94）58三、螺纹加工（G92）60第七节复合循环指令（G70～G76）62一、外圆粗加工复合循环（G71）62二、精车复合循环指令（G70）63三、封闭轮廓粗车复合循环指令（G73）63四、端面粗加工复合循环（G72）65五、径向切槽复合循环指令（G75）66六、轴向切槽复合循环指令（G74）67七、螺纹加工复合循环指令（G76）68第八节宏程序70一、变量70二、变量的演算71三、宏程序结构和应用73第五章数控车床基本操作76第一节数控车床面板基本操作76一、熟悉数控车床操作面板76二、数控车床面板的常规操作79第二节刀具安装和对刀82一、刀具的正确安装82二、采用刀具补偿参数T功能对刀84三、T功能对刀具体操作84四、采用零件坐标系设定方式对刀84五、采用零件坐标系（G54～G59）选择方式对刀85第三节程序校验和零件自动加工86第六章数控车床编程典型案例88第一节圆柱面和端面加工88一、工艺分析和制定工艺卡88二、编写加工程序89三、拓展练习90第二节切槽（切断）加工91一、切槽（切断）加工的特点91二、切槽刀和切削用量的选择91三、切槽（切断）加工方法92四、案例分析和参考程序94五、拓展练习96第三节复杂外轮廓加工96一、工艺分析和制定工艺卡96二、编写加工程序97三、拓展练习98第四节螺纹加工99一、工艺分析99二、编写加工程序100三、拓展练习102第五节内腔和内套加工103一、内孔车刀的选择和安装103二、车削孔的工艺104三、工艺分析和编写程序106四、拓展练习109第六节车削综合件110一、工艺分析和制定工艺卡110二、编写加工程序112三、拓展练习115第三篇数控铣床和加工中心第七章数控铣削工艺基础118第一节数控铣床/加工中心概述118一、数控铣床/加工中心与普通铣床的区别118二、数控铣床/加工中心分类119三、数控铣床与加工中心的组成120四、加工中心的刀库形式121五、加工中心的刀库换刀方式124六、数控铣削对象126第二节铣削刀具127一、常用的铣削刀具128二、常用孔加工刀具133三、镗铣类工具系统133四、刀具、刀柄的装卸135五、自动换刀装置（ATC）的操作136第三节常见夹具及工件装夹137一、机用平口虎钳138二、组合压板安装工件138三、精密夹具和组合夹具140第四节铣削加工的工艺设计142一、数控铣削加工工艺的主要内容142二、数控铣削加工工序划分142三、数控铣削加工工艺设计143四、合理选择顺铣与逆铣144五、外轮廓铣削走刀路线和加工方法145六、型腔走刀路线和加工方法146七、内腔、内槽的结构工艺性分析147八、槽加工进给路线的确定148九、相互位置精度高的孔系的加工路线151十、切削用量的选择152第八章数控铣削的编程指令及应用154第一节铣削基本指令154一、常用辅助功能M代码154二、主轴转速功能指令（S）155三、进给速度（F）155四、刀具功能（T）156五、常用准备功能G代码156六、尺寸单位设定指令156七、坐标尺寸指令（G90、G91）156八、平面选择指令（G17、G18、G19）157九、参考点指令（G27、G28、G29、G30）157十、加工中心换刀指令（M06）158十一、刀具简单运动指令（G00～G03）159第二节刀具补偿指令161一、刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）161二、刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）164第三节子程序指令（M98、M99）166一、子程序调用功能166二、子程序结束功能167三、返回程序段号167四、子程序的重复次数168五、子程序应用实例169第四节孔加工循环指令（G73～G89）171一、孔加工固定循环指令的种类171二、孔加工固定循环动作及顺序172三、孔加工固定循环指令格式172四、钻孔循环（G81）与锪孔循环（G82）173五、深孔钻削循环（G73、G83）175六、铰孔循环（G85）175七、应用孔加工循环的一些注意事项176八、暂停指令（G04）176第五节比例及镜像功能（G51、G50）177一、各轴按相同比例编程177二、各轴以不同比例编程177三、镜像功能178第六节坐标系旋转功能（G68、G69）179一、基本编程方法179二、坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系180三、坐标系旋转功能与比例编程方式的关系180第七节宏程序180第九章数控铣床/加工中心基本操作183第一节机床操作面板认识和基本操作183一、操作面板结构组成183二、操作面板基本操作187第二节数控铣床/加工中心的对刀操作191一、铣削对刀点的选择191二、对刀方法192第三节数控刀具下刀过程194第十章数控铣床/加工中心编程典型案例195第一节平面铣削195一、加工工艺设计195二、程序编制与加工196第二节平面外轮廓铣削197一、工艺分析197二、编写程序199三、拓展练习201第三节平面型腔铣削201一、工艺分析201二、程序编写203三、拓展练习204第四节孔加工204一、工艺分析205二、程序编写207三、拓展练习209第五节铣削综合件练习一211一、工艺分析211二、参考程序213三、拓展练习215第六节铣削综合件练习二216一、零件加工工艺分析217二、程序编制218三、拓展练习223参考文献225
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| 內容試閱：
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随着科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种类型的数控机床在生产中得到越来越广泛的应用。因此，培养更多数控技术高级应用型人才，是企业生产的需要，也是我国振兴机械工业的关键。为了满足职业院校和企业培养数控专业人才的需要，我们根据数控技术领域职业岗位群的要求，参考人力资源和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划与教学大纲》，并结合《数控程序员国家职业标准》《数控车工国家职业标准》《数控铣工国家职业标准》和《加工中心操作工国家职业标准》，在广泛调研的基础上编写了本书。本书在内容设置上，依次分“编程和加工基础”“数控车床” “数控铣床和加工中心”共三篇展开，较好地平衡了知识系统化和碎片化关系，集理论、实训教学为一体，把“工艺分析、零件编程、零件加工”的职业岗位工作内容融入各典型案例，图文并茂，循序渐进，符合学生心理和认知特征，以及技能养成规律。典型案例均来自车间第一线，按照车间岗位工作内容分为工艺分析和制定工艺卡、数控编程、加工等环节。此外，还设有拓展训练，供读者练习使用。书中所选实例具有较强的实用性和代表性，以期达到举一反三的目的。本书由金璐玫主编，周敬勇副主编，王影、段全成参编。“‘兴辽’教学名师”、辽宁轻工职业学院金璐玫负责第二篇和第三篇的编写，合肥职业技术学院周敬勇和王影负责第一篇的编写、稿件统筹和绘图工作。“全国技术能手”、辽宁省“五一劳动奖章”获得者、“沈阳市技术大王”段全成高级技师负责技术指导和标准化审核。本书是编者多年来实际工作经验的总结，在编写过程中也借鉴了国内外同行的相关资料文献，在此表示感谢！尽管做出了许多努力，但由于编者水平所限，难免存在疏漏之处，欢迎各位读者批评指正，并将意见及时反馈给我们，在此深表感谢。编者
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