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1221汽车后桥调整垫片局部变形34 1222仪表垫片连料36 1223拖拉机前机罩侧孔卷边、毛刺 过大37 1224拖拉机甲、乙钢圈冲孔卷边、 毛刺过大38 1225拖拉机轴盖冲缺、卷边40 1226压缩机限位板卷边40 1227导线接头无搭边冲裁连料41 1228机动车踏板圆角过渡形状不良43 1229变压器硅钢片冲裁件翘曲44 1230汽车肋板扭曲45 1231收割机张紧轮支架冲孔变形46 1232钢窗合页冲孔变形47 1233越野车进气管凸缘小孔变形48 1234汽车车厢固定角铁冲裁变形、 孔位偏移50 1235塑封引线框架偏移52 1236汽车空调法兰剪切面撕裂54 1237汽车排气系统法兰精密冲裁撕裂 带过大55 1238汽车后钩塌角过大57 1239汽车电动机散热板负极板表面 凹痕和压伤59 1240汽车抓钩轮廓度超差61 13冲裁件常见废次品及质量控制要点62 131冲裁件常见废次品及预防措施62 132冲裁件质量控制要点66 第2章弯曲73 21弯曲变形特点73 22典型实例分析75 221照相机防重卷限位板弯曲破裂75 222汽车散热器主片角部开裂76 223计数定位板弯曲破裂、角度 超差78 224仪表支承板开裂79 225拖拉机前连接板弯曲破裂80 226拖拉机大叉头弯曲断裂81 227拖拉机加强筋弯曲破裂82 228汽车汽油箱托架破裂、折皱84 229载货汽车转角支承弯曲破裂、 凹陷85 2210大力钳钳身破裂、啃伤87 2211拖拉机支承板弯曲破裂、疲劳 断裂88 2212车用传感器支架叠边形状不良、 刮伤、破裂90 2213底座弯曲回弹、尺寸超差92 2214U形横梁尺寸超差、翘曲不平93 2215拖拉机罩壳弯曲回弹、尺寸 超差96 2216拖拉机盖板弯曲回弹、角度 超差98 2217夹箍弯曲件尺寸超差98 2218脱粒机波纹板尺寸超差100 2219收割机法兰盘尺寸超差、端面 不平102 2220拖拉机机架后连接板尺寸和 位置度超差103 2221仪表调节器支架尺寸超差104 2222变速器制动器托架偏移、缺口 变形105 2223割晒机驾驶门合页圆柱度 超差107 2224照相机滚轴支架同轴度超差、 角部开裂108 2225轿车前纵梁尺寸超差109 2226手机天线弯曲回弹、尺寸 超差110 2227尾轮叉扭曲、同轴度超差112 2228电冰箱门把手加强板扭曲114 2229仪表微调片扭曲、同轴度 超差114 2230扬声器端子形状不良、尺寸 超差115 2231汽车通风窗筋条断面形状 不良118 2232汽车发动机气门摇臂弯不足119 2233大棚骨架卡槽失稳、超差、 底面不平120 2234拖拉机操纵手把形状不良123 2235交流接触器接触板啃伤124 2236TMY纯铜母线弯曲啃伤125 2237螺母固定座孔变形126 2238记录仪支架螺纹孔变形127 2239纺织机梭夹缺口变形128 2240汽车车厢加强板鼓凸129 2241电力机车受电弓滑板折皱130 2242摩托车边斗包角片折皱133 2243汽车内饰尾板折弯件起皱、 尺寸超差134 2244USB外壳外观不良、尺寸 超差136 2245表带表面印痕、麻点139 2246U形无缝钢管接头弯扁140 2247电冰箱发生器内壁折皱、断面 弯扁142 2248客车顶横梁截面畸变、内壁 折皱143 2249双脊矩形管弯曲件截面变形、 尺寸超差145 2250矩形焊管起皱、尺寸超差、截面 变形与断裂147 23弯曲件常见废次品及质量控制要点149 231弯曲件常见废次品及预防措施149 232弯曲件质量控制要点152 第3章拉深163 31拉深变形特点163 32典型实例分析165 321飞机弹簧罩拉深破裂165 322拖拉机前轮轮毂盖拉深破裂167 323柴油机空气滤清器壳体破裂、 擦伤168 324拖拉机前照灯灯圈拉深破裂170 325阀盖破裂、凹陷171 326吊扇壳体起皱、破裂173 327手推胶轮车轮毂破裂、起皱174 328拖拉机乙钢圈侧壁破裂176 329电能表底座壁裂、擦伤、折皱177 3210电容器外壳拉深破裂、形状 不良180 3211方盒形零件拉深表面划痕183 3212镁合金方盒形件热拉深起皱、 破裂185 3213液化石油气瓶上、下封头拉深 破裂189 3214拖拉机甲钢圈时效破裂191 3215洗涮台钢面起皱、破裂193 3216联合收割机摩擦离合器护罩 折皱194 3217口盖座局部起皱、底部缩颈197 3218收割机传动轴轴承盖内皱、 破裂198 3219电炉引线盒起皱、破裂、拱弯201 3220摩托车空气滤清器壳体起皱203 3221柴油机油箱下体局部折皱204 3222不锈钢餐碗拉深起皱205 3223洗衣机内桶侧壁折皱、破裂210 3224拖拉机后轮辐板拉深起皱212 3225整流罩折皱、凹陷214 3226锥罩高度不足217 ⅦⅧ3227高温传感器外壳底部开裂、 尺寸超差219 3228不锈钢锥罩表面压痕221 3229收割机脱粒滚筒辐盘平面度、 垂直度超差223 3230发动机油管六角螺钉锁扣拉深 起皱暗裂224 3231汽车变速杆轴支架偏移226 3232电影放映机导片板局部破裂、 凹陷228 3233轿车液力变矩器泵轮外环 凹陷230 3234手扶拖拉机挡位板角部鼓凸232 3235汽车发动机碗形塞片表面 擦伤234 3236旅游车后轮罩壳划伤、皱叠237 3237电饭锅拉深印痕、内皱、 破裂239 3238推土机液压箱擦伤、变薄241 3239汽车前照灯透镜支架尺寸超差、 漏序242 3240防撞梁拉深破裂246 33拉深件常见废次品及质量控制要点248 331拉深件常见废次品及预防措施248 332拉深件质量控制要点252 第4章胀形265 41胀形变形特点265 42典型实例分析267 421拖拉机踏脚板凸包开裂267 422拖拉机右侧板凸包开裂268 423电冰箱温控器波纹管帽胀形 破裂270 424不锈钢壳体压凸包破裂、形状 不良271 425工业电器开关支架凸包形状不良、 尺寸超差273 426工矿灯反射罩胀形破裂276 427起伏成形件破裂276 428汽车后裙板胀形破裂278 429连接器接触端子凸筋形状不良、 尺寸超差280 4210卡罩外壳形状不良、尺寸 超差282 4211汽车前制动器底板厚度超差285 4212通信设备屏蔽壳口部扩张287 4213暖气散热片折皱288 4214发动机舱盖锁扣安装板凸包 开裂289 4215自行车三通管接头破裂、壁厚 超差291 4216柴油机滤芯罩口部裂纹、形状 不良294 4217火焰筒内壁胀形畸变、破裂295 4218齿轮轴承预紧弹性隔套胀形件 表面印痕296 4219水龙头水胀成形开裂、尺寸 超差299 4220不锈钢管试件液压胀形破裂301 43胀形件常见废次品及质量控制要点306 431胀形件常见废次品及预防措施306 432胀形件质量控制要点307 第5章翻边313 51翻边变形特点313 52典型实例分析316 521拖拉机带轮罩壳开裂316 522拖拉机挡位板开裂317 523空调散热片翻边破裂318 524机柜通风百叶窗开裂320 525电视机高频插头外套开裂、 翻边口部不平321 526洗衣机滚筒前盖扩孔翻边破裂324 527某车型后纵梁翻边开裂325 528某车型门槛隔板翻边开裂329 529电容器盖板凹凸不平、内孔 翻边破裂332 5210断电器底板壁厚超差335 5211某SUV后车门外板平面度 超差337 5212收割机钢板轴承座球面直径 超差338 5213轿车座椅调角器转板尺寸超差、 余料聚积339 5214汽车门锁固定板螺纹孔距超差、 有效螺纹不足341 5215发动机盖外板翻边凹坑、 波纹342 5216汽车后门外板翻边褶皱343 5217某轿车顶盖前角钣金坑344 5218某轿车顶盖翻边划痕345 5219某型计算机壳体翻边起皱、 压伤及划痕346 5220仪表板翻边起皱347 53翻边件常见废次品及质量控制要点349 531翻边件常见废次品及预防措施349 532翻边件质量控制要点350 第6章复合成形359 61复合成形的变形特点359 62典型实例分析361 621炒锅拉深起皱、胀形破裂361 622热气流整流锥壳破裂、起皱363 623洗衣机外壳胀形破裂、拉深 起皱365 624提升机畚斗破裂、起皱367 625车门内板成形破裂369 626轿车后围板成形破裂、回弹 变形373 627汽车顶盖前横梁成形破裂、 起皱376 628拖拉机离合器定位板开裂380 629汽车二横梁开裂、尺寸超差382 6210某轿车行李舱外板肩部开裂385 6211某轿车后轮罩开裂385 6212浴盆胀形破裂、折皱、起伏 不平387 6213发动机机油盘破裂389 6214某车型背门内板开裂391 6215汽车A柱内板开裂、起皱392 6216鱼尾形板破裂、压痕395 6217某车型地板纵梁冲压开裂397 6218汽车油底壳法兰平面度超差401 6219自行车半链壳折皱、翘曲、 开裂403 6220手扶拖拉机驾驶座起皱404 6221面罩成形折皱406 6222尾门锁扣加强板起皱407 6223某车型后纵梁局部起皱、强度 不足409 6224摩托车灯壳内表面痕线411 6225某车型发动机罩外板滑移 痕迹41 內容試閱： 本书自1994年第1版面市以来，受到了读者的好评，被众多出版物和期刊引用。在20多年的生产、教学和科研实践中，许多从事冲压相关工作的同仁、学校教师和科研单位的工程技术人员对本书第1版相关内容的组织、章节编排、内容取舍等提出了许多宝贵的意见。近年来，我国军工、汽车、电子、家电、通信产品发展迅猛，加速了冲压技术现代化的步伐。数字化冲压技术、快速响应、柔性化、精密化和复杂化等冲压新技术有了长足的发展。考虑到冲压技术的不断进步和发展，许多成熟的新技术应该在本书中有所反映；同时，也为了适应行业和经济发展的需求，故对本书的相关内容进行了重新编排和修订。 本书第2版延续了第1版的特点，即注重实例的典型性和实用性，将冲压生产作为一个系统来研究，强调冲压工序之间的区别和相互联系，在此基础上尽量反映当代科技在冲压成形领域的新成就，增加了近年来能够体现冲压新技术的实例。第2版修订的主要内容包括：①在有代表性的先进企业收集了61个新实例替换较陈旧的实例；②对冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边和复合成形实例所占比例做了调整，压缩了冲裁、弯曲、拉深实例的数量，增加了胀形、翻边和复合成形实例的数量；③增加了第7章，即冲压新技术及发展方向；④用2011年实施的国家标准GB/T 16743—2010《冲裁间隙》替代了行业标准JB/Z 271—1986《冲裁间隙》。同时，对第1版中所涉及的其他国家和行业标准用现行标准做了相应的替换；⑤对各章节，特别是各章的第1、3节做了修改，删除了一些过时的内容，增加了反映时代进步的新内容。 本书由编写团队共同编写，由西安交通大学郭成教授担任主编。周漱六、罗征志担任副主编。肖艳红、於孝谦、胡楚江、李华峰、谈正光、牛超、刘政伟、杨泽亚、田永生、郑英俊、杜贵江、曾武编写了部分实例，并撰写了第7章。全书由重庆理工大学胡亚民教授主审。 本书第2版得到了中国汽车集团公司、上海发电机厂、环鼎精密模具科技（昆山）有限公司、昆山安科诺精密机械有限公司、太仓久进汽车零部件有限公司、广东思豪内高压科技有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司等企业，西安交通大学、西南交通大学、重庆理工大学、西北工业大学、上海第二工业大学、天津职业技术师范大学、陕西工业职业技术学院、北京机电研究所有限公司、宝山钢铁股份有限公司中央研究院、广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院等院校和研究部门的大力支持和帮助。金红、章立预、刘郁丽、史东才、吴华英、杨连发、于强、袁新、柳耀文、杨立波、阮宗龙、陈如云、孙慧、戚丽丽、罗爱辉、江伟辉等同志为本书第2版的出版做了部分工作，提供了很多有价值的素材和资料。赵新怀、王新华作为第1版的作者所做的工作为第2版奠定了基础。在此一并表示衷心感谢。 中国制造业存在体制、地域、行业发展不平衡的特点，各企业冲压技术水平不同，生产习惯和理念也存在很大的差异，故本书一定会存在许多不足之处，恳请读者批评指正。 郭成于西安交通大学本书分析了冲压生产中的200个典型实例，集我国多年来冲压件质量控制的经验、方法和科研成果于一体，其目的在于提高产品质量，改进工艺，降低成本，获得高的经济效益。认真阅读此书，可对冲压缺陷进行预测和诊断。 本书不是局部地、孤立地、静止地看待和处理问题，而是将冲压生产作为一个系统来研究。在实例的选材方面，本书特别注重其典型性和实用性；书中强调了冲压工序之间的区别和相互联系，以及在特定条件下的工序转换；将复合成形件废次品产生与防止作为独立的一章讨论是本书的重要特征。 书中还讨论了人员素质、管理水平、压机精度和模具结构、冲压用原材料、操作和测量方法以及环境、生产批量等因素对冲压件质量的影响。 冲压件废次品产生的原因很复杂，涉及面也很广。克服冲压件缺陷要用到许多学科知识和一些新的科学技术；冲压工艺的实践性很强，许多问题的产生与解决往往要凭借专家们的直觉、经验和判断。为了进一步完善本书，加快我国冲压和模具工业的发展，提高冲压工艺水平，我们恳切希望广大冲压界同仁能指出本书的缺点和不足，能为我们提供更多、更好的实例。 本书由西安交通大学郭成副教授主编。赵新怀、周漱六、王新华高级工程师参与编写了部分实例。全书由机电部第五九研究所胡亚民高级工程师主审。 本书在编写过程中得到了西安仪表厂、常州拖拉机厂、长春汽车制造厂、洛阳拖拉机厂等工厂，西安交通大学、武汉工学院等院校和研究部门等许多单位的大力支持和帮助。陈如云、张世荣、陈性仪、赵培植、徐鹤详、王学涛、樊天峰、胡庚德、屠国平、孙林、郑祥发、饶彦民、黄乐精、易应清、王海洲、杨巨荣、米靖华、孙建新、李胜春、蒲显超、张玉英、李富生等同志为本书提供了很多有价值的素材和资料。朱卫华、胡峻参与了收集资料、绘图等工作。谨此一并表示衷心感谢！ 郭成于西安交通大学

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