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| 編輯推薦： |
1）全球热处理各研究领域专家的实际经验与理论的凝聚。
2）传承并开拓热处理工艺技术，反映了当代热处理技术水平。
3）将感应加热、感应热处理工艺与产品的整个生产加工环节完美结合，对生产实践有大师级的指导价值。
4）具有先进性、全面性和实用性。
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| 內容簡介： |
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本书全面系统地介绍了感应加热与热处理技术。主要内容包括：感应加热的基本原理，钢的感应热处理，感应热处理的建模与仿真，感应加热成形，感应熔炼，感应加热设备，过程控制、检测、设计和质量保障，感应加热的特殊应用。本书提供了大量翔实、权威、可靠的感应加热与热处理技术数据，理论深入浅出，图表简明实用。本书由世界上感应加热与热处理领域的著名专家撰写而成，反映了当代感应加热与热处理的技术水平，具有先进性、全面性和实用性。
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| 關於作者： |
|
沈庆通，教授级高工。长期从事汽车、拖拉机零件的感应淬火工艺与工装设计。曾任全国感应加热技术委员会委员，中国热协工艺装备委员会委员，洛阳高新升华感应加热有限公司总工程师。编写出版《感应热处理问答》、《现代感应热处理技术》等著作。
|
| 目錄：
|
中文版前言
序
前言
使用计量单位说明
第1章感应加热的基本原理1
1.1感应加热的发展历程与应用1
1.1.1感应加热的发展历程1
1.1.2感应加热的应用2
1.1.3感应加热的优势3
致谢4
参考文献4
1.2基本原理4
1.2.1热传递4
1.2.2直流电路、交流电路及其
基本定律15
1.2.3电磁场理论的基本概念18
参考文献32
1.3材料的电磁性能和热性能33
1.3.1热性能33
1.3.2电磁性能37
参考文献44
选择参考文献44
1.4感应加热基本参数的估算45
1.4.1透热加热工件应用的功率估计45
1.4.2线圈效率46
1.4.3频率选择47
1.4.4结论50
参考文献52
第2章钢的感应热处理53
2.1钢的感应淬火冶金原理53
2.1.1概述53
2.1.2钢铁热处理基础53
2.1.3感应热处理应用60
2.1.4感应热处理用钢67
致谢67
参考文献68
选择参考文献68
2.2感应淬火与检测的基本原理69
2.2.1概述69
2.2.2冶金学综述69
2.2.3电磁感应和热学基础70
2.2.4感应淬火技术79
2.2.5感应器和热形控制84
2.2.6淬火冷却技术89
2.2.7频率、功率和加热时间的选择92
2.2.8硬化层深度评估95
2.2.9表面硬度测试101
2.2.10感应淬火工件的无损检测102
参考文献103
2.3感应加热钢的淬火冷却104
2.3.1淬火冷却工艺105
2.3.2淬火硬化和淬火残余应力105
2.3.3淬火方式111
2.3.4淬火冷却介质114
2.3.5淬火冷却介质的维护121
2.3.6淬火冷却系统的设计122
2.3.7常见问题及原因123
致谢124
参考文献124
选择参考文献124
2.4感应淬火钢中的残余应力125
2.4.1概述125
2.4.2感应淬火硬化的一般特点125
2.4.3残余应力126
2.4.4淬火冷却引起的残余应力131
2.4.5残余应力的分布135
2.4.6疲劳强度139
2.4.7感应淬火对疲劳强度和残余应力的
影响145
2.4.8复合感应热处理156
参考文献160
2.5感应淬火钢的回火162
2.5.1钢淬火后的回火163
2.5.2感应加热工艺要求168
2.5.3自回火171
2.5.4感应回火方法173
2.5.5感应回火工艺参数174
2.5.6回火温度和时间的选择176
2.5.7工艺参数的影响186
2.5.8感应回火实践192
2.5.9回火零件的性能193
2.5.10小结203
致谢205
参考文献205
2.6驱动轴的感应淬火206
2.6.1概述206
2.6.2驱动轴206
2.6.3感应淬火驱动轴的性能208
2.6.4感应淬火的后续加工223
参考文献224
2.7曲轴和凸轮轴的感应淬火224
2.7.1曲轴的感应淬火224
2.7.2凸轮轴的感应淬火235
参考文献240
选择参考文献241
2.8齿轮和类齿零件的感应淬火241
2.8.1概述241
2.8.2齿轮技术242
2.8.3材料的选择245
2.8.4齿轮淬火层热形及其适用性247
2.8.5单齿沿齿沟淬火与旋转扫描
淬火248
2.8.6穿透加热的表面淬火256
2.8.7计算机建模260
2.8.8检验和测试261
2.8.9典型的失效形式及预防270
致谢270
参考文献270
2.9工程机械零件的感应淬火272
2.9.1典型应用272
2.9.2感应淬火用材料274
2.9.3工艺因素276
2.9.4工艺验证279
2.9.5设备因素281
2.9.6前景展望282
致谢282
参考文献283
2.10航空航天领域的感应淬火283
2.10.1要求和特点283
2.10.2零件的应用和材料285
2.10.3工艺监测288
2.10.4经济方面288
参考文献288
2.11感应淬火零件的缺陷和异常特征289
2.11.1原始显微组织和晶粒尺寸289
2.11.2脱碳290
2.11.3残余应力291
2.11.4碳和残余合金含量291
2.11.5夹杂物291
2.11.6过热或过烧291
2.11.7淬火裂纹292
2.11.8螺旋纹效应293
2.11.9内部裂纹和晶粒异常长大293
2.11.10裂缝、重叠和其他磁粉显示的
缺陷295
2.11.11硬度和显微组织不合格296
2.11.12机械矫直裂纹302
2.11.13淬硬层深度不合格302
2.11.14铸铁件303
参考文献303
第3章感应热处理的建模与仿真304
3.1物理过程分析设计方法、工具和
软件304
3.1.1静态、瞬态、频域耦合问题和多物
理场304
3.1.2解析法——分离变量法306
3.1.3有限差分法309
3.1.4有限单元法和能量变分法312
3.1.5体积积分耦合电路法315
3.1.6典型的数值模拟程序结构316
参考文献324
3.2电磁问题求解325
3.2.1麦克斯韦方程组326
3.2.2电磁场数学模型327
参考文献329
3.3温度问题求解330
3.3.1概述330
3.3.2数学模型330
参考文献332
3.4耦合问题求解332
3.4.1弱耦合法333
3.4.2准耦合法334
3.4.3硬耦合法334
参考文献334
3.5钢感应淬火中应力应变的建模和
模拟335
3.5.1钢的化学成分和显微组织335
3.5.2奥氏体形成和分解模型336
3.5.3应力和变形的数值模拟341
3.5.4开裂问题347
3.5.5感应淬火的应力350
3.5.6整体感应淬火的应力状态353
参考文献358
选择参考文献359
第4章感应加热成形360
4.1温成形与热成形360
4.1.1普通碳素钢和低合金钢360
4.1.2微合金锻钢362
4.1.3不锈钢364
4.1.4铝合金366
4.1.5钛合金367
4.1.6高温合金368
4.1.7铜合金370
4.2碳素钢和合金钢的温热成形371
4.2.1微观组织对钢感应加热的
影响371
4.2.2不同合金钢感应加热注意事项373
4.2.3热锻温度374
4.2.4合金钢的成分范围374
参考文献375
4.3高温合金和不锈钢加热温度要求375
4.3.1不锈钢375
4.3.2镍基高温合金376
4.3.3不锈钢和高温合金的感应加热
工艺376
4.3.4感应加热过程的数值模拟380
参考文献382
4.4钛合金、铝合金、镁合金和铜合金的
加热温度要求384
4.4.1铝及铝合金384
4.4.2铜合金387
4.4.3镁合金388
4.4.4钛合金390
4.4.5钛合金、铝合金、镁合金和铜合金
的电阻率与电导率394
参考文献408
4.5坯料、杆材和棒料的感应加热技术410
4.5.1感应加热基本工艺参数的估算412
4.5.2坯料感应加热设计理念419
参考文献430
4.6局部感应加热431
4.6.1棒材、杆材和坯料的端部
加热431
4.6.2螺旋形端部感应加热线圈435
4.6.3椭圆形线圈438
4.6.4隧道形感应器439
4.6.5棒料和坯料端部加热的计算机
模拟440
4.6.6局部去应力441
4.6.7管子端部去应力441
4.6.8焊缝去应力442
4.6.9弯管的局部加热445
4.6.10其他应用和感应器设计446
参考文献447
4.7电磁设备的优化设计原理和多目标
优化447
4.7.1设计、优化和电磁学计算447
4.7.2设计问题的多目标公式化448
4.7.3帕累托优化方法概述449
4.7.4进化计算451
4.7.5基于场的优化问题452
4.7.6盘状石墨的感应加热——饼状感
应器的优化设计453
4.7.7计算结果454
4.7.8小结455
参考文献455
4.8金属温热成形前的感应加热优化
控制456
4.8.1感应加热过程的优化问题456
4.8.2金属感应加热优化过程的计算
方法463
4.8.3静态感应加热过程的优化控制466
4.8.4步进式和连续式感应加热过程的
优化控制489
4.8.5复杂金属热成形操作中技术流程的
复合优化497
参考文献503
第5章感应熔炼505
5.1感应熔炼的基本原理505
5.1.1感应熔炼过程的物理原理506
5.1.2坩埚式感应炉的基本原理506
5.1.3沟槽式感应炉的基本原理511
5.1.4冷坩埚式感应炉的基本原理515
5.1.5渣壳感应熔炼的基本原理517
参考文献518
5.2感应熔炼的计算模型和试验验证518
5.2.1基本热现象518
5.2.2流体动力学的基本现象526
5.2.3质量传递现象532
5.2.4湍流流动与热质交换536
5.2.5流体流动的数值计算543
5.2.6坩埚式感应炉内湍流流动的数值
模型550
参考文献557
5.3坩埚式感应炉的构成与设计559
5.3.1炉体559
5.3.2供电电源566
5.3.3外围设备572
5.3.4总体布置578
参考文献580
5.4坩埚式真空感应炉的组成、设计和
操作581
5.4.1真空感应炉581
5.4.2放电的物理原理582
5.4.3真空感应炉的线圈设计583
5.4.4真空感应炉的类型584
5.4.5真空感应炉的操作586
选择参考文献587
5.5沟槽式感应炉的组成及设计587
5.5.1炉子熔池587
5.5.2沟槽式感应体592
5.5.3供电电源595
5.5.4冷却装置595
参考文献596
5.6钢铁和有色金属感应熔炼工艺的
冶金学596
5.6.1铸铁596
5.6.2铸钢608
5.6.3铝610
5.6.4铜材614
参考文献617
5.7铸铁感应熔炼炉的运行618
5.7.1坩埚式感应炉的熔炼619
5.7.2坩埚炉用于双联、保温以及熔炼-保
温两用635
5.7.3沟槽式炉的保温636
5.7.4压力浇注炉的浇注644
5.7.5铁液的连续供给652
参考文献656
5.8感应炉在钢和有色金属生产中的
应用657
5.8.1坩埚式感应炉在小型钢厂的
应用659
5.8.2感应熔炼设备在铝工业中的
应用662
5.8.3感应加热在铜材加工中的应用667
5.8.4熔炼锌感应装置671
参考文献673
5.9玻璃和氧化物熔炼674
5.9.1感应器-坩埚炉的物理模型675
5.9.2冷坩埚式感应炉的物理模型676
5.9.3金属液性能对温度的依赖性678
5.9.4坩埚式感应炉和冷坩埚式感应炉中
物理场与熔炼性能的相互关系679
5.9.5坩埚式感应炉和冷坩埚式感应炉
建模的控制方程和边界条件680
5.9.6冷坩埚式感应炉电磁场
建模特点681
5.9.7冷坩埚式感应炉中渣壳形成的
数值模拟683
5.9.8坩埚式感应炉中玻璃和渣壳
建模结果683
参考文献688
选择参考文献690
5.10感应熔炼过程的能源和环境690
5.10.1不同熔炼过程的能源要求691
5.10.2提高坩埚式感应炉熔炼效率的
研究693
5.10.3熔炼炉的能量和生态对比695
5.10.4感应熔炼过程的能量和电源
管理698
参考文献699
5.11感应熔炼炉的运行安全699
5.11.1一般监测和管理699
5.11.2耐火内衬的监测699
5.11.3蚀损检测/蚀损监测方法700
参考文献707
选择参考文献707
第6章感应加热设备708
6.1感应加热、热处理、焊接和熔炼用
电源设计概论708
6.1.1感应加热系统的发展710
6.1.2电力电子元件710
6.1.3电源装置712
6.1.4电路713
6.1.5感应加热电源714
6.1.6串联与并联拓扑对比717
6.1.7低频电源719
6.1.8带多个加热站的电源719
6.1.9电源控制720
6.1.10电源的特殊参数720
6.1.11系统设计-电源的选择723
6.1.12加热站的构成724
6.1.13电源的维护725
参考文献725
6.2感应热处理、钎焊和焊接电源725
6.2.1一发法热处理的负载条件示例726
6.2.2垂直扫描感应加热的负载条件726
6.2.3钎焊的负载条件726
6.2.4用于感应热处理、钎焊电源的
典型功率元件728
6.2.5电源类型729
6.2.6逆变器729
6.2.7开关器件729
6.2.8倍频谐波感应电源730
6.2.9输出回路732
6.2.10同步双频感应加热电源734
6.2.11独立控制频率和功率的
感应加热电源734
6.2.12现代感应电源控制系统的发展738
6.2.13未来的感应加热电源739
6.3感应热处理感应器的设计和制造739
6.3.1感应热处理方法740
6.3.2感应器设计的注意事项741
6.3.3工件中的电流741
6.3.4频率的影响744
6.3.5工件不同位置的加热控制745
6.3.6工件的装夹方式748
6.3.7感应器的结构749
6.3.8感应器的汇流排/管和连接板750
6.3.9感应器设计中淬火冷却方面的注意
事项751
6.3.10感应器的冷却752
6.3.11案例研究：一次加热型感应器的
温度753
6.3.12热处理感应器的类型758
6.3.13热处理感应器的制造技术758
6.3.14导磁体的附件758
6.3.15感应器制造的后工序759
参考文献760
6.4棒、块、板加热感应器的设计和
制造760
6.4.1设计理念761
6.4.2特异性设计761
6.4.3铜感应器设计和锻造加热感应器的
构造762
6.4.4感应器电绝缘765
6.4.5感应加热用耐火衬里及其安装768
6.4.6感应器的耐磨导轨772
6.4.7首次使用电源时的注意事项774
6.4.8锻造加热感应器的预防性维护774
6.4.9小结775
6.5热处理、钎焊和软钎焊感应器的设计和
制造775
6.5.1制造感应器的材料776
6.5.2一般感应器的结构、制造和电源连接
技术781
6.5.3感应器设计782
6.5.4感应器设计的关键变量785
6.5.5不同材料钎焊的感应器设计788
参考文献792
6.6感应加热和熔炼用导磁体792
6.6.1感应加热应用中的磁路793
6.6.2导磁体在感应系统中的作用793
6.6.3磁通控制用材料793
6.6.4在感应器上使用导磁体的设计
指南795
6.6.5导磁体对普通感应器的影响796
6.6.6导磁体的冷却798
6.6.7确定软磁材料的厚度800
6.6.8透热加热应用中的磁通控制801
6.6.9感应焊管应用中的磁通控制804
6.6.10局部热处理应用中的磁通控制806
参考文献807
6.7感应器故障和预防的系统分析807
6.7.1感应器的基本知识807
6.7.2电流对裂纹扩展的影响809
6.7.3感应器材料的选择812
6.7.4感应器匝的电磁边缘效应814
6.7.5导磁体对感应器寿命的影响816
6.7.6感应器端效应821
6.7.7淬火感应器的制造822
6.7.8逐齿齿轮淬火感应器825
6.7.9蛤壳式感应器826
6.7.10非接触式感应器827
6.7.11内表面加热感应器及其失效
模式830
6.7.12分支返回式感应器和蝶形
感应器832
6.7.13电磁邻近效应834
6.7.14正确的电连接837
6.7.15小结839
参考文献841
6.8变压器设计和负载匹配842
6.8.1变压器和感应加热电抗器842
6.8.2负载匹配848
参考文献853
6.9立式、卧式和逐齿扫描淬火机床854
6.9.1立式扫描淬火机床854
6.9.2卧式扫描淬火机床858
6.9.3逐齿扫描淬火机床861
参考文献863
选择参考文献863
6.10可控气氛室864
6.10.1可控气氛的种类864
6.10.2选择可控气氛室应考虑的因素872
6.10.3可控气氛室的类型872
参考文献877
6.11感应加热系统的物料传送设备877
6.11.1棒材和坯料送料传送系统877
6.11.2感应加热送料系统882
6.11.3热坯料传送系统884
选择参考文献887
6.12感应热处理设备的维护887
6.12.1硬度测试设备887
6.12.2电源和加热设备887
6.12.3控制器、可编程控制器和
计算机系统888
6.12.4水冷系统888
6.12.5夹具与机械装置890
6.12.6气动装置890
6.12.7线圈和总线工作890
6.12.8淬火系统891
6.12.9感应设备的搬运和存放892
6.12.10小结893
6.13感应设备的水冷系统893
6.13.1电源循环水系统893
6.13.2冷却塔895
6.13.3空冷式换热器895
6.13.4小型辅助风冷式换热设备895
6.13.5闭式蒸发冷却塔896
6.13.6敞开式蒸发冷却塔897
6.13.7冷却塔的安置898
6.13.8制冷机组900
6.13.9小结901
致谢901
第7章过程控制、检测、设计和质量
保障902
7.1感应加热的过程控制、检测、设计和质
量保障规范902
7.1.1过程控制模式903
7.1.2过程监控信号903
7.1.3与监控对应的冶金破坏性测试909
7.1.4可编程逻辑控制器909
7.1.5系统设计时要考虑的问题909
参考文献910
7.2使用红外测温仪控制感应加热温度910
7.2.1红外测温原理910
7.2.2红外测温计工作原理912
7.2.3如何正确选择仪器914
7.2.4安装和维护917
7.2.5应用920
7.2.6热像仪923
7.3感应加热控制系统925
7.3.1机床控制系统/接口布线925
7.3.2操作界面926
7.3.3安全控制927
7.3.4电源、操作界面和机床编程927
7.3.5温度控制和编程927
7.3.6小结929
7.4感应钎焊工艺设计929
7.4.1软钎焊与硬钎焊930
7.4.2在钎焊前清洗母材931
7.4.3软钎料932
7.4.4软钎焊钎剂932
7.4.5铜基金属的软钎焊性能932
7.4.6常见的软钎焊接头缺陷932
7.4.7硬钎料933
7.4.8可用于钎焊的母材933
7.4.9接缝形状设计与连接强度933
7.4.10正确选择感应加热设备934
7.4.11钎焊质量检验936
7.4.12建立可靠钎焊的工艺过程936
7.4.13使用自动化设备钎焊零件937
7.4.14过程记录938
7.4.15小结939
参考文献939
7.5检测和无损检测方法939
7.5.1过程检测939
7.5.2破坏性检测方法940
7.5.3无损检测评价941
参考文献953
7.6职业磁场辐射的控制——国际标准及
规定953
7.6.1电磁场954
7.6.2对健康影响的担忧954
7.6.3对健康的直接影响955
7.6.4对健康可能产生的间接影响955
7.6.5正常辐射水平957
7.6.6工业环境中的辐射水平960
7.6.7政府监督960
致谢966
参考文献966
选择参考文献968
第8章感应加热的特殊应用969
8.1玻璃感应熔炼的历史969
参考文献972
8.2玻璃感应熔炼和成形973
8.2.1玻璃制备的基础知识973
8.2.2熔炼973
8.2.3成形978
8.2.4感应加热与耐火材料981
参考文献983
8.3在光纤拉制过程中的感应加热983
8.3.1光纤拉伸张力983
8.3.2温度要求984
8.3.3室温加热环境986
8.3.4加热的零件尺寸987
8.3.5基座材料的选择987
参考文献988
8.4纳米粒子感应加热在热疗中的应用988
8.4.1纳米粒子988
8.4.2感应加热989
参考文献990
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中文版前言
知之者不如好之者，好之者不如乐之者。
——中国古代思想家和教育家孔子
本书是2014年出版的《美国金属手册》的4C卷《感应加热与热处理》的中文版。在此，我们特别感谢中国热处理学会和机械工业出版社组织翻译出版发行本卷手册。感应加热是一种涉及电磁感应效应、传热学、材料和冶金因素、电路分析及其复杂交互作用的多学科物理现象，这些复杂因素相互之间紧密关联、多方位而且非线性。
本书是一本全面反映当代感应热加工工艺的综合巨著，由来自10多个国家的著名大学、研究实验室和工业公司的专家们撰稿，介绍了电磁感应相关的感应热加工世界技术和先进原理。这些年，专业学会在世界范围内出版发行了许许多多关于感应加热与热处理的论文、会议论文集和多种多样的技术书籍，但是本书中的绝大部分内容以前从来没有发表过。
在本书编撰过程中，所有作者表现出极大的热情，很显然，本书涵盖的主题感应加热不仅仅是他们的工作领域，也是许多专家们的一份感情，他们乐于把积累的知识财富分享给全球同行。操作者、学生、设计者、工程师、研究者、科学家和教授们总是处于好奇去探索他们每天工作中所碰到的常见感应加热问题的有效解决方法，而本书正是目前全面、前沿的感应加热应用手册。
我们愿意借用荀子的一句名言作为前言的结束语：不闻不若闻之，闻之不若见之，见之不若知之，知之不若行之；学至于行之而止矣。
我们衷心希望读者通过阅读学习本书，能在掌握和运用实际专业技能的基础上更上一层，并借此机会把美好的祝愿献给多年来不仅仅局限于专业学术技术交流并且结下深厚友谊的中国同行。
Valery Rudnev
George E.Totten
前言
这卷新编写的《感应加热与热处理手册》是《美国金属手册》的一个重要扩展，超出了以往手册中热处理部分只聚焦传统炉内热处理的范畴。电磁感应加热是一个非常重要的技术主题，而且正在向多种不同的热加工工艺领域加速拓展，如淬火、回火、去应力、钎焊、焊接、熔炼，以及铁基和非铁金属温锻和热加工之前的预热等。正因为如此，本书实现了感应加热领域同行们力图编撰一本全新并综合概括21世纪感应加热加工工艺进展的大型工具书的雄心壮志。
延续《美国金属手册》系列的传统，本书为读者提供了便于使用的相图、工艺程序、使用指南，以及与其他技术不同的感应工艺规范与先进理论知识完美结合的成功实践。从温习与感应加热相关的电学、电磁学、传热学和材料科学基础开始，涵盖了与这一技术相关的以下几个关键方面：
1）论述了感应淬火、回火、去应力、锻前加热和熔炼相关的非平衡相变本质和其他冶金学基础。
2） 研究了汽车、工程机械、航空航天工程、农业机械、电器、石油和燃气机械领域的关键零部件，如齿轮、曲轴、凸轮轴、曲柄轴和其他零件的感应淬火。
3）评述了ASTM 和SAE关于正确测量硬化层深度及热影响区的标准和应用指南，与不同硬度测定技术、破坏性测试或无损检测相关的典型规范及其争议等复杂问题。
4）叙述了如何精心选择关键工艺参数和感应器类型来控制加热模式，怎样使用磁力线聚集器和设计冷却系统，并对一些常见错误概念和假设进行了评述和解释。
5）阐述了热处理过程中瞬变应力和残余应力的形成机理。
6）给出了碳素钢、合金钢、超合金、钛合金、铝合金和铜合金以及其他材料在热锻或温锻之前的加热温度要求，钢坯、钢棒、管材、杆材和其他金属工件的加热技术新进展。
7）根据多种不同的技术条件、服役极限和成本因素（如产量化、温度均匀性、节能效果、占地面积小和材料节省），获得工艺过程控制算法，从而实现整个工艺程序和策略的优化。
8）对感应热处理零件进行失效分析，并对组织缺陷和性能反常现象进行深入分析。
9）研究长寿命感应线圈的设计和制造方法，以及失效预防措施。
10）电磁感应加热的特殊应用，如玻璃和氧化物熔炼、光学纤维拉拔、纳米粒子加热和热疗应用。
11）感应加热用晶体管和闸流管电源的设计原理和运行细则。
12）现代感应加热工艺过程计算机建模和模拟细则。
本书还给出了很多颇具挑战性和高难度系数工件感应加热的案例。无论你是操作者、学生，还是工程师和科学家们总是试图找到解决常见感应加热问题的简单方案，本书将会告诉读者如何运用所学知识，去透彻理解现实中多种不同的相关物理现象。
本书囊括了相当数量的实践数据，包括标准和定制设备评述，还特别描述了质量保证、过程监控、安全维护程序、节能环保措施，如何控制暴露在外的磁场，评述了国际标准和规范。尽管美国金属学会年年出版发行有关感应加热与热处理方面的论文、会议论文集和各种各样的技术书籍，但是本书的绝大部分内容在这之前从来没有发表过。
本书的编撰工作对我们而言是一项艰巨的工作。作为主编，我们非常感激所有作者给予的支持、奉献和投入。没有这些作者，这一浩大的巨作是不可能完成的。还要特别感谢Steve Lampman和美国金属学会工作人员。在许多场合下，作者向我们表达了他们对于美国金属学会主要工作人员深厚的编辑专业功底的敬佩。特别感谢我们的家人，感谢所有作者的家人，如果没有他们的理解、奉献和支持，这一巨作是不可能问世的。
Valery Rudnev
George E.Totten
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