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13铸造成形理论基础18 131合金的铸造性能18 132常见的铸造缺陷及其防止措施21 14铸造成形工艺设计25 141铸造方案的确定25 142铸造工艺参数的确定28 143型芯的设计31 144浇注系统及冒口的设计33 145铸造工艺图的绘制35 146铸造工艺设计实例36 15常用合金的铸造37 151铸铁的铸造37 152钢的铸造39 153铝合金的铸造40 154铜合金的铸造40 16铸件的结构工艺性41 161从简化铸造工艺考虑的铸件 结构设计41 162从提高铸件质量考虑的铸件 结构设计42 17铸造成形新技术45 171数字化快速铸造技术45 172无模铸造技术47 173半固态铸造技术48 练习题50 第2章金属材料的锻造成形54 21锻造的特点及应用54 211锻造的特点54 212锻造的应用54 213我国锻造技术的发展历史55 22锻造成形方法55 221自由锻56 222模锻59 223胎模锻61 224其他热塑性成形方法（热挤压、 热轧）简介63 225锻造类成形方法的比较与选用66 23锻造成形理论基础66 231热塑性变形对金属材料组织 及性能的影响67 232金属材料的锻造性能68 233锻造缺陷及其防止措施70 234锻造成形的基本规律71 24锻造成形工艺设计72 241自由锻工艺设计72 242自由锻工艺设计实例76 243模锻工艺设计77 244模锻工艺设计实例81 25常用合金的锻造82 251钢的锻造82 252铝合金的锻造84 26锻件的结构工艺性84 261自由锻件的结构工艺性84 262模锻件的结构工艺性86 27锻造成形新技术87 271液态模锻87 272超塑性锻造88 练习题89 第3章金属材料的冲压成形92 31冲压的特点及应用92 311冲压的特点92 312冲压的应用92 313我国冲压技术的发展历史93 32冲压方法及模具类型93 321冲压的工艺方法93 322其他冷塑性成形方法（旋压成形） 简介95 323冲压等板料冷塑性成形方法的 比较与选用97 324冲压模具类型97 33冲压成形理论基础98 331冷塑性变形对金属材料组织及 性能的影响98 332金属材料的冲压性能100 333冲压缺陷及其防止措施100 34冲压成形工艺设计103 341冲压工序的确定103 342冲裁工艺设计103 343拉深工艺设计106 344弯曲工艺设计108 345冲压工艺设计实例111 35常用合金的冲压111 351钢的冲压111 352铝合金的冲压113 353铜合金的冲压114 36冲压件的结构工艺性114 37冲压成形新技术116 371板料数字化柔性成形116 372板料液压拉深成形119 373板料超塑性成形120 练习题121 第4章金属材料的焊接成形124 41焊接的特点及应用124 411焊接的特点124 412焊接的应用124 413我国焊接技术的发展历史125 42焊接成形方法126 421焊条电弧焊127 422自动埋弧焊131 423气体保护焊134 424电渣焊136 425气焊137 426电阻焊137 427钎焊140 428常用焊接方法比较与选用141 43焊接成形理论基础142 431焊接冶金过程142 432焊接接头的组织及性能143 433金属材料的焊接缺陷及其 防止措施145 434金属材料的焊接性150 44焊接成形工艺设计151 441焊件材料、焊接方法及焊接材料 的选择151 442焊缝布置152 443焊接接头及坡口设计154 444焊接结构工艺图绘制155 445焊接参数的确定156 446焊接工艺设计实例157 45常用金属材料的焊接158 451钢的焊接158 452铸铁的焊接160 453铝合金的焊接160 46焊件的结构工艺性160 47焊接成形新技术162 471激光焊接162 472等离子弧焊接163 473电子束焊接164 474机器人焊接165 475扩散焊接167 476摩擦焊接169 477爆炸焊接170 练习题171 第5章金属材料的粉末冶金成形173 51粉末冶金的特点及应用173 511粉末冶金的特点173 512粉末冶金的应用173 513粉末冶金技术的发展历史174 52粉末冶金工艺方法175 521粉末冶金的主要工序175 522粉末冶金的工艺流程176 53粉末冶金理论基础176 531粉末的性能176 532粉末压制成形原理177 533粉末烧结原理178 54粉末冶金成形工艺179 541粉末制备工艺179 542粉末成形工艺184 543粉末烧结工艺187 55常用粉末冶金材料的成形189 551粉末冶金工具材料的成形189 552粉末冶金多孔材料的成形191 56粉末冶金制品的结构工艺性191 57粉末冶金成形新工艺193 571粉末激光烧结(3D打印)193 572粉末锻造194 练习题196 第6章非金属材料及复合材料 的成形197 61塑料的成形197 611塑料的特点及应用197 612塑料成形的工艺流程197 613塑料成形的基本理论198 614塑料成形的工艺方法199 615塑料件的结构工艺性203 62橡胶的成形205 621橡胶的特点及应用205 622橡胶成形的工艺流程205 623橡胶的成形方法206 624橡胶件的结构工艺性206 63陶瓷的成形208 631陶瓷的组成、性能及应用208 632陶瓷成形的工艺流程208 633陶瓷的成形方法208 634陶瓷件的结构工艺性211 64复合材料的成形213 641复合材料的特点及应用213 642复合材料的成形特点213 643复合材料的成形方法213 练习题218 第7章零件成形方法的选择220 71零件成形方法选择的原则220 711适用性原则220 712经济性原则220 713节能环保原则221 72零件成形方法选择的依据222 721零件材料的性能222 722零件的生产类型222 723零件的形状及尺寸精度223 724现有生产条件223 725采用新工艺、新技术和新材料224 73零件常用成形方法的比较225 74常用零件的材料和成形方法的选择225 741轴杆类零件226 742盘套类零件226 743机架、箱体类零件227 744薄壳类零件228 75零件成形方法选择实例229 751齿轮减速器主要零件的 成形方法229 752承压液压缸不同成形方法 的比较231 练习题231 第8章零件成形质量控制及检验233 81成形件技术要求233 811铸件技术要求233 812锻件技术要求233 813冲压件技术要求234 814焊接件技术要求234 815粉末冶金件技术要求234 82成形件质量检验方法234 821成形件表面质量检验234 822成形件内部质量检验236 823成形件金相组织检验237 824成形件化学成分检验237 825成形件力学性能检验238 826成形件尺寸检验238 83成形件质量检验及缺陷控制238 831铸件质量检验及缺陷控制238 832锻件质量检验及缺陷控制241 833冲压件质量检验及缺陷控制242 834焊接件质量检验及缺陷控制244 835粉末冶金件质量检验及 缺陷控制248 练习题251 参考文献252 內容試閱： 随着制造业向先进制造、智能制造的发展，随着工科教育向创新型、应用型人才培养模式的转变，机械制造类专业创新教育的教材内容需要调整，包括精简传统理论知识，扩充新技术及工程实践技术、智能成形等方面的内容。本书是为适应新时代制造体系与模式的变革对人才培养的需要，根据机械类专业人才的培养目标和培养要求编写而成的。在培养学生机械制造基础理论知识的同时，加强培养其创新能力、实践能力及知识应用能力，提高工程教育质量。 本书共8章，第1～5章分别介绍金属材料的铸造成形、锻造成形、冲压成形、焊接成形和粉末冶金成形，并按照它们的成形特点及应用、成形法、成形理论、成形工艺、常用材料成形、成形件结构设计、成形新技术等方面介绍；第6章介绍非金属材料及复合材料的成形，简要介绍塑料、橡胶、陶瓷、复合材料的成形工艺；第7章介绍零件成形方法的选择，对各种典型机械零件成形方法的选用进行总结；第8章介绍零件成形质量控制及检验，对铸造、锻造、冲压、焊接和粉末冶金成形件的技术要求、质量检验方法，以及缺陷控制进行总结。 本书在参考相关教材的基础上，对教材内容进行了较大改进，力求突出以下特色： (1)条理清晰对每种成形方法均按照成形特点及应用、成形方法、成形理论、成形工艺、常用材料成形结构设计和成形新技术进行论述，思路清晰，便于比较。 (2)重点突出主要讲述金属材料成形的基本理论、工艺设计及结构设计方面的内容，简介各种成形方法及新技术，内容简练、结构紧凑。 (3)内容新颖增加半固态铸造成形、液态模锻成形、超塑性成形、电子束焊接等新工艺，增加无模铸造、板料数字化冲压、激光烧结、3D打印成形等新技术，扩大学生的知识面，提高其创新思维能力。 (4)实践性强增加成形件工艺设计及结构设计方面的典型实例、实用数据表格、工艺图、成形方法的图片等，加强对学生解决实际问题能力的培养。 (5)题材生动增加各种对比性表格、流程图和实际照片等，所配套的课件中有各种成形方法的视频、动画等，内容生动，便于比较，强化记忆。 本书可作为高等院校机械制造、机械设计、机电一体化等机械类专业，模具制造、车辆工程、能源与动力、农业机械、过程装备、交通运输等近机械类专业高分子、电化学等材料加工相关本科专业的基础课程教材，也可作为普通高等专科学校、成人教育及有关工程技术人员的学习和参考用书。 本书由郑州轻工业大学高红霞任主编，负责全书的统稿，樊江磊任副主编。参加编写的有：高红霞（绪论、第1章、第21节）、樊江磊（第8章、第24节～第27节）、何文斌（第22节）、吴深（第3章、第44节、第45节）、王艳（第5章、第43节）、李莹（第6章、第47节）、周向葵（第7章、第41节、第42节、第46节）、刘丽娜（第23节）。此外，孙启迪参与了本书图表资料的整理及制作。 本书的编写参考了多所高校教师的宝贵意见，借鉴了一些高校课程教学改革的经验，参考了相关教材及技术资料，得到了高校及企业同行的大力支持，在此深表感谢！ 由于编者水平所限，书中难免存在不当之处，恳请广大读者批评指正。 编者

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