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| 編輯推薦： |
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作者有丰富的理论与实践经验，书中理论与实践相结合。
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| 內容簡介： |
《金属塑性成形计算机模拟基础理论及应用》共分7章，介绍了金属塑性成形概论、塑性成形过程计算机模拟、塑性成形工艺模拟理论及应用、金属断裂行为数值模拟及应用、冷成形工艺回弹分析及精度控制、金属热加工相变模拟理论及应用、模具磨损数值仿真及应用。书中理论与应用相结合，辅以应用案例，便于读者掌握。
本书可作为高等院校材料类专业的研究生教材，也可供塑性成形领域的工程技术人员和研究人员参考。
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| 目錄：
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第1章金属塑性成形概论1
1.1金属塑性成形技术1
1.2金属塑性成形的方法3
1.3金属塑性成形理论发展12
1.4金属塑性成形的物理基础13
1.4.1金属的晶体结构和组织13
1.4.2金属塑性成形性能和基本规律18
1.4.3金属塑性变形机理22
1.4.4影响塑性和变形抗力的因素26
1.4.5塑性变形对金属组织和性能的影响28
1.5塑性成形计算机模拟技术30
1.5.1金属塑性成形CAE30
1.5.2国内外CAE软件现状30
1.5.3典型软件及功能31
第2章塑性成形过程计算机模拟33
2.1塑性成形计算机模拟软件33
2.1.1塑性成形计算机模拟33
2.1.2塑性成形模拟的特点33
2.1.3塑性成形计算机模拟软件的模块结构35
2.2塑性成形模拟基本过程35
2.2.1建立几何模型35
2.2.2建立计算模型36
2.2.3求解63
2.2.4后处理66
2.3塑性成形工艺模拟结果66
2.3.1工艺预测66
2.3.2成形缺陷69
2.4计算精度的提高及工艺优化71
第3章塑性成形工艺模拟理论及应用75
3.1塑性成形力学基础75
3.1.1应力、应变和应变率75
3.1.2应力-应变曲线78
3.1.3塑性成形受力分析80
3.1.4屈服准则84
3.1.5本构方程85
3.1.6传热分析89
3.1.7模具应力分析90
3.2塑性成形工艺有限元92
3.2.1塑性有限元法92
3.2.2黏塑性有限元93
3.2.3刚黏塑性材料的本构关系93
3.2.4塑性有限元求解过程96
3.3塑性成形工艺模拟应用99
3.3.1塑性成形工艺计算机模拟99
3.3.2档位齿轮成形工艺计算及优化100
第4章金属断裂行为数值模拟及应用105
4.1金属的断裂105
4.1.1材料的断裂105
4.1.2塑性成形金属的断裂108
4.1.3断裂机理112
4.2断裂分析方法115
4.2.1破裂分析115
4.2.2金属可成形性的经验准则116
4.3延性断裂准则116
4.3.1常见延性断裂准则116
4.3.2断裂准则的测定方法118
4.4金属断裂行为模拟应用120
4.4.1断裂数值模拟典型应用120
4.4.2精密冲裁过程计算机模拟121
第5章冷成形工艺回弹分析及精度控制123
5.1回弹123
5.1.1回弹现象123
5.1.2弹塑性材料加卸载123
5.1.3冷成形工艺精度控制124
5.2弹塑性有限元125
5.2.1弹塑性有限元的发展125
5.2.2弹塑性有限元理论基础126
5.2.3弹塑性有限元法求解127
5.3冷成形工艺回弹分析应用128
5.3.1冷成形工艺回弹分析128
5.3.2冷成形直齿锥齿轮齿形回弹分析及凹模修形130
第6章金属热加工相变模拟理论及应用134
6.1计算模型134
6.2温度计算135
6.3相变计算136
6.3.1相与相图136
6.3.2过冷奥氏体等温转变曲线140
6.3.3过冷奥氏体连续冷却转变曲线141
6.3.4相变模型143
6.3.5钢的热处理144
6.3.6体积改变146
6.3.7渗碳模拟148
6.4应变计算151
6.4.1本构方程151
6.4.2等向强化和随动强化154
6.5金属热加工相变模拟应用155
6.5.1金属热加工相变计算机模拟155
6.5.2热加工相变模拟过程设置157
6.5.3大型齿圈热处理相变模拟157
第7章模具磨损数值仿真及应用161
7.1模具磨损161
7.1.1摩擦磨损过程161
7.1.2磨损的失效机理162
7.2磨损模型164
7.2.1Archard磨损模型164
7.2.2Archard修正模型165
7.2.3Archard回火软化磨损模型166
7.3模具磨损数值仿真实例166
参考文献169
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| 內容試閱：
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塑性成形作为一种重要的金属材料加工方法，在加工制造行业中应用广泛。由于金属塑性成形过程的复杂性，传统基于经验的“试错”设计方法周期长、成本高，产品质量不容易得到保证，已基本被市场淘汰。随着计算机软硬件技术及专业理论认识的进一步提高，计算机模拟技术获得了飞速发展，为金属塑性成形工艺及模具设计、产品质量控制等带来了革命性的变革。产品研发人员借助计算机模拟就可以预测材料成形过程中的缺陷，及时修改和优化设计，减少物理试验次数，降低生产成本，缩短产品开发周期，使产品更早地投入市场，提高企业的核心竞争力。
编著者从2000年以来进行了一些塑性成形工艺计算机模拟的浅显研究工作，也长期从事金属塑性成形数值模拟的一线教学工作，并在2011年出版了一本《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》，应用情况较好，在2020年完成了第2次修订。不过应用教程更多的是从软件怎么使用为出发点进行编写的，并不能解决很多课堂上下与学生讨论到的塑性成形计算机模拟更深层次问题。因此，本书的编写一方面比较系统地总结金属塑性成形计算机模拟的基础理论，另一方面结合自己从事的相关案例，给读者在金属塑性成形计算机模拟上提供一个更直观的应用表示，方便大家能够具体开展工艺分析，为塑性成形领域的工程技术人员和研究生提供一些参考。本书的编写过程，是一个理论的学习过程，对编著者也是一种提高。
本书共分7章，第1章介绍了金属塑性成形概论；第2章介绍了塑性成形过程计算机模拟；第3章介绍了塑性成形工艺模拟理论及应用；第4章介绍了金属断裂行为数值模拟及应用；第5章介绍了冷成形工艺回弹分析及精度控制；第6章介绍了金属热加工相变模拟理论及应用；第7章介绍了模具磨损数值仿真及应用。
本书由重庆理工大学胡建军和刘妤，西南大学郭宁，重庆理工大学李晖、周涛编著，教学团队的研究生参与了部分图形绘制工作。由于作者水平有限，时间也较仓促，书中难免有纰漏之处，欢迎广大读者、同行批评斧正。
编著者
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