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| 內容簡介： |
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| 關於作者： |
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重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的持续改善咨询服务公司，专注于5S6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。
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| 目錄：
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第 1章 TPMKTPM概述
1.1 什么是TPM 2
1.1.1 TPM的由来与发展 2
1.1.2 什么是TPM活动 6
图1.1-1 推行TPM给企业带来的改变7
图1.1-2 TPM的活动规模10
1.1.3 TPM的定义 16
1.1.4 TPM体系的内容 19
图1.1-3 TPM管理体系20
图1.1-4 TPM详细管理流程21
图1.1-5 TPM的工作重点22
图1.1-6 TPM5个目标的关系24
图1.1-7 TPM的5S法则24
图1.1-8 TPM形成的工作流程25
1.1.5 TPM的管理目标 26
图1.1-9 TPM的管理目标26
图1.1-10 TPM目标效果图27
表1.1-1 TPM给企业带来的变化30
图1.1-11 某企业制定的TPM活动方针31
1.1.6 TPM活动组织架构 34
图1.1-12 TPM活动组织架构35
图1.1-13 TPM推进的四方管理机制36
表1.1-2 TPM活动的人、物、板37
1.2 从TPM到KTPM 38
1.2.1 什么是KTPM 38
图1.2-1 从TPM到KTPM39
1.2.2 KTPM的定义 39
1.2.3 什么是正确的KTPM管理 40
图1.2-2 KTPM的核心点41
第 2章 设备零故障管理
2.1 什么是设备零故障管理 44
2.1.1 什么是故障 44
2.1.2 缺陷转化为故障 45
图2.1-1 缺陷转化为故障的过程45
图2.1-2 微缺陷引发的不良后果47
2.1.3 设备故障的主要原因与分析方式 47
图2.1-3 设备故障的主要原因48
2.1.4 实现零故障的方法 50
图2.1-4 设备零故障的4个基础条件51
图2.1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作51
2.2 操作员的TPM技能要求 58
2.2.1 操作员TPM技能的基本要求 58
2.2.2 操作员应具备的其他素质和技能 60
2.2.3 判断基准应定量 63
表2.2-1 设备维护保养细则64
2.2.4 严格遵守标准 64
表2.2-2 清洁工具清单65
2.3 TPM岗位任职资格 67
2.3.1 工段长岗位任职资格 67
表2.3-1 工段长的日常工作内容68
表2.3-2 对工段长进行评价的标准70
2.3.2 高级操作工岗位任职资格 72
2.3.3 有经验工人岗位任职资格 72
2.3.4 初级新工人岗位任职资格 72
第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略
3.1 什么是TPM设备自主保全 75
3.1.1 什么是TPM设备自主保全活动 75
图3.1-1 保全工作关系76
图3.1-2 企业设备故障原因分析77
3.1.2 自主保全的范围 78
表3.1-1 自主保全的详细范围79
3.1.3 自主保全的目的 80
图3.1-3 自主保全的目的80
3.1.4 自主保全的要求与6个要点 81
3.1.5 自主保全推进的主要内容 82
表3.1-2 六定法的项目内容83
图3.1-4 自主保全工作流程84
表3.1-3 工位设备点检卡86
3.2 TPM行动计划制定 86
3.2.1 职责分工 86
3.2.2 SMART原则 88
表3.2-1 SMART原则的内涵88
3.2.3 TPM基础知识培训 90
图3.2-1 完善的TPM岗位培训体系91
3.2.4 TPM知识宣传与培训 92
表3.2-2 教育训练计划书93
表3.2-3 TPM教育培训学分表95
3.3 TPM设备自主保全7步走 97
3.3.1 准备：整理、整顿、初期清扫 97
图3.3-1 0STEP与1STEP的区别98
3.3.2 第 1步：初期清扫 99
图3.3-2 1STEP的流程100
图3.3-3 初期清扫的主要内容101
表3.3-1 八大不合理问题的具体内容104
图3.3-4 有形方面的效果107
图3.3-5 螺丝、螺母的分析与处理108
图3.3-6 注油的分析与处理108
图3.3-7 驱动的分析与处理109
图3.3-8 油压类的分析与处理110
图3.3-9 电器类的分析与处理111
图3.3-10 常用机械的分析与处理111
图3.3-11 水、蒸汽的分析与处理112
图3.3-12 组织结构图112
3.3.3 第 2步：实施发生源、困难点对策 113
表3.3-2 发生源、困难点对策的实施顺序113
表3.3-3 2STEP分步进行步骤114
表3.3-4 2STEP 发生源改善114
3.3.4 第3步：制作维护基准书 115
图3.3-13 清扫、给油基准书116
3.3.5 第4步：总点检 117
图3.3-14 点检实施流程119
表3.3-5 总点检表120
3.3.6 第5步：自主点检 122
3.3.7 第6步：标准化 123
3.3.8 第7步：自主管理 123
3.4 TPM目视化管理 125
3.4.1 标识管理 126
表3.4-1 标示管理说明127
图3.4-1 设备仪表管理标识127
图3.4-2 仪表界限标识127
图3.4-3 螺顶对齐标识128
图3.4-4 球阀状态标识128
图3.4-5 点检标识128
图3.4-6 换件周期标识129
图3.4-7 设备维修中标识129
图3.4-8 设备备用运行标识129
3.4.2 TPM看板管理 130
3.4.3 维护保养周期目视化 131
表3.4-2 物品存放柜标签132
3.5 3级诊断验收 132
3.5.1 TPM小组组长自行诊断 133
3.5.2 制造科长诊断 133
3.5.3 部门经理、企业诊断验收 133
3.6 KTPM管理推进 134
3.6.1 KTPM的推进模型 134
图3.6-1 KTPM的推进模型134
表3.6-1 KTPM管理推进的基础135
图3.6-2 自主保全的主要方法135
表3.6-2 教育训练分类136
图3.6-3 环境安全活动重点推进步骤137
3.6.2 KTPM管理推进五步法 138
图3.6-4 KTPM管理模式的具体目标指标138
表3.6-3 推行KTPM的五步法138
表3.6-4 4M1E的内容140
3.7 KTPM信息化管理系统 142
3.7.1 人工智能维修辅助终端 142
3.7.2 人工智能维修监控看板 144
3.7.3 数字运维决策看板 144
3.7.4 维修绩效考核看板 145
3.7.5 KTPM信息化管理系统的安全性 145
第4章 KTPM设备专业保全
4.1 KTPM设备专业保全相关知识 148
4.1.1 TPM八大支柱 148
4.1.2 KTPM专业保全 148
图4.1-1 专业保全体系149
表4.1-1 保全工作的核心内容149
表4.1-2 预防保全开展的不同步骤153
表4.1-3 预防保全关注重点155
4.2 设备专业保全推进步骤 156
4.2.1 设备评价与现状把握 156
4.2.2 劣化复原与弱点改善 157
4.2.3 构筑情报管理体系 158
图4.2-1 故障数据管理系统158
表4.2-1 报修单159
4.2.4 构筑定期保全体系 162
图4.2-2 定期保全体系162
表4.2-2 专业保全指导书的编制要求162
4.2.5 构筑预知保全体系 164
4.3 专业保全的3个原则 164
4.3.1 制定计划要有针对性 164
4.3.2 查清问题根源，根治隐患 165
4.3.3 专业维修必须体现预防性 165
4.4 如何开展KTPM设备专业点检 166
表4.4-1 设备点检清单166
4.4.1 点检人员的基本要求 166
4.4.2 点检部位 169
4.4.3 点检种类 169
表4.4-2 点检种类170
4.4.4 点检内容 170
4.4.5 点检流程、注意事项、原则 172
4.4.6 点检结果的分析 181
4.4.7 点检工作的评价及绩效考核 182
第5章 KTPM小组活动如何开展
5.1 什么是KTPM小组活动 186
5.1.1 小组活动的定义 186
表5.1-1 KTPM 小组活动的优势187
5.1.2 开展KTPM小组活动的目的及作用 188
图5.1-1 小组活动循环图188
5.1.3 小组活动的基本思想与基本方针 190
表5.1-2 小组活动的基本思想与基本方针191
5.1.4 KTPM小组的组成 191
5.2 KTPM小组活动成功的3个条件 192
5.2.1 技能 192
5.2.2 方法 192
5.2.3 环境 194
5.3 KTPM小组活动的内容 196
5.3.1 KTPM小组活动实施循环图 196
图5.3-1 KTPM小组活动实施循环图196
5.3.2 KTPM会议与小组活动 197
5.4 KTPM小组活动的评审程序与标准 198
5.4.1 自主管理KTPM活动的评审 198
表5.4-1 小组活动评审表199
5.4.2 KTPM小组活动的发表 199
5.5 KTPM活动中的三大工具 200
5.5.1 KTPM单点教育培训 200
图5.5-1 单点教育的流程与步骤202
表5.5-1 OPL单点课表204
表5.5-2 单点教育评分表205
表5.5-3 单点教育好评表206
图5.5-2 化肥分公司教案207
5.5.2 小组活动会议 208
表5.5-4 小组活动会议的作用209
5.5.3 活动板 211
表5.5-5 TPM活动板212
附录
表1-1 初期清扫项目启动清单表214
表1-2 清扫工具开发计划表215
表1-3 清扫工具开发改善表215
表1-4 清除六源改善活动推进计划216
图1-1 清除六源管理看板模板216
表1-5 设备清扫点检基准表217
表1-6 六源发现与解决管理表217
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