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| 內容簡介： |
本书共分7章，第1～3章主要讲述数控加工工艺知识，涉及刀具、夹具、数控加工工艺基础等方面知识；第4～7章主要讲述数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心及数控线切割等的加工工艺。
本书内容突出实用性，以典型零件的加工工艺入手，通俗易懂、图文并茂，使学习者容易理解和掌握。为方便教学，本书配套有电子教案。
本书适合于高职高专数控加工等相关专业使用，也可供从事相关行业的工程技术人员阅读参考。
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| 目錄：
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绪论1
01数控加工1
02数控加工工艺2
03本课程学习的主要内容及学习方法3
第1章金属切削加工基础5
11金属切削基本知识5
111切削运动和切削要素5
112刀具的组成和几何角度6
113刀具材料及其选用7
12刀具失效与磨损9
121刀具失效9
122刀具磨损过程与磨钝标准9
13金属切削过程及控制10
131切削力10
132刀具几何形状的影响11
133切削功率及主切削力的估算12
134切屑的形成及种类13
135积屑瘤13
14刀具几何角度的选择14
141前角的选择14
142后角的选择14
143主偏角及副偏角的选择15
15切削用量及切削液的选择17
151切削用量的选择17
152切削液的选用17
思考与练习18
第2章数控加工工艺基础20
21数控机床刀具的种类及特点20
211数控刀具的种类20
212数控刀具的特点23
213可转位刀片及其代码24
214工具系统26
22数控加工工艺规程概述27
221生产过程和工艺过程27
222生产纲领和生产类型28
223零件的工艺分析30
23工艺路线的拟订37
231表面加工方法的选择37
232工序的划分39
233加工顺序的安排40
24工序设计与实施41
241加工余量的确定41
242工序尺寸及偏差的确定43
243工艺尺寸链46
244机械加工精度概述48
245机械加工精度分析48
246影响加工误差的因素49
247加工后存在的误差54
25数控加工工艺设计55
251分析零件图样55
252数控加工中的工艺分析与工艺处理55
253数学处理59
思考与练习60
第3章数控机床与夹具62
31数控机床的种类62
311按运动方式分类62
312按工艺用途分类62
313按控制方式分类64
314按数控机床的性能分类64
32常见数控机床的组成及工作原理65
321几种常见数控机床65
322数控机床的组成66
323数控机床的工作原理68
33数控机床的伺服系统69
331伺服系统的概念69
332伺服系统的分类70
34数控夹具概述71
341机床夹具的概述71
342定位误差分析72
343工件定位原理、夹具的分类和组成74
344夹紧机构75
345组合夹具77
346夹具概念及构成80
35工件的定位81
351工件定位的基本原理81
352常用定位元件限制的自由度82
353常见定位元件的应用84
354基准及分类86
355定位基准及其选择87
356定位误差及分析89
36工件的夹紧90
361夹紧装置的基本要求90
362夹紧力的确定91
37数控机床典型夹具简介92
371车床夹具92
372铣床夹具94
思考与练习95
第4章数控车削加工工艺96
41数控车削概论96
411数控车床的分类96
412数控车床的主要功能97
413数控车削加工的主要对象98
42端面和外圆轴数控车削加工工艺分析98
421端面和外圆轴加工工艺分析98
422理论参考知识101
43螺纹轴数控车削加工工艺分析104
431螺纹轴加工工艺分析104
432理论参考知识107
44轴套类零件数控车削加工工艺分析110
441轴套类零件工艺分析110
442理论参考知识112
45圆弧轴类零件数控车削加工工艺分析113
451圆弧轴类零件加工工艺分析113
452理论参考知识115
46V形槽类零件数控车削加工工艺分析117
461V形槽类零件工艺分析117
462理论参考知识121
思考与练习122
第5章数控铣削加工工艺125
51数控铣削加工工艺基础125
511数控铣床的主要功能125
512数控铣削加工的主要对象125
513数控铣床的工艺装备127
52平面加工数控铣削的工艺性分析129
521平面加工工艺分析130
522理论参考知识136
53轮廓加工零件工艺分析138
531轮廓加工工艺分析138
532理论参考知识145
54型腔加工工艺分析147
541型腔类零件工艺分析147
542理论参考知识156
55孔加工工艺分析158
551孔加工零件加工工艺分析158
552理论参考知识——刀具的选择167
思考与练习167
第6章加工中心加工工艺170
61加工中心概述170
611加工中心的主要功能170
612加工中心加工的主要对象170
62曲面加工加工工艺172
621典型曲面加工工艺分析172
622理论参考知识177
63加工中心凹凸板综合项目182
631凹板加工工艺分析182
632加工中心凸板综合项目186
633理论参考知识191
64槽轮板零件加工工艺193
641槽轮板加工工艺分析193
642理论参考知识196
思考与练习197
第7章数控电火花线切割加工工艺199
71数控电火花线切割机床简介199
711数控电火花线切割加工原理199
712数控电火花线切割机床分类200
713数控电火花线切割机床的组成200
714数控电火花线切割机床的特点201
715数控电火花线切割机床的应用201
72典型线切割加工工艺分析201
721任务描述及准备201
722加工工艺分析202
73理论参考知识203
731线切割加工主要工艺指标203
732线切割加工工艺分析204
思考与练习208
参考文献210
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| 內容試閱：
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随着科学技术的进步，数控技术也飞速发展，与之相结合的从事数控加工的技术人员也越来越多。数控技术应用的日趋广泛，对数控技术专业技能型人才的需求越来越多。数控技术包括数控加工工艺、数控编程、数控机床的操作和维护等内容。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，遵循的原则基本一致。也有许多不同，最大的不同表现在切削刀具轨迹的控制方式上。同时由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，因此数控机床加工相应形成了工艺的设计更加严密、机床的应用更加合理等特点。因此进行数控加工工艺的设计要求更高。本书涉及的数控加工工艺是数控技术的核心，配以相应的实训和数控编程，即可掌握数控加工技术。
本书在内容选择上，突出实用性，以典型零件的加工工艺入手。在编写方式上，力求通俗易懂、图文并茂，使学习者容易理解和掌握。
本书共分7章，第1～3章主要讲述数控加工工艺知识，涉及刀具、夹具、数控加工工艺基础等方面知识；第4～7章主要讲述数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心及数控线切割等的加工工艺。
本书由浙江机电职业技术学院汪荣青和温州机电技师学院邱建忠担任主编，嘉兴市高级技工学校许倩、浙江工商职业技术学院刘正平担任副主编，浙江机电职业技术学院胡茜，浙江工贸职业技术学院戴乃昌，中国计量学院林萍，浙江经贸职业技术学院陈银参与编写工作。
本书由浙江工商职业技术学院王怀奥博士主审，他为本书提出了许多宝贵的意见和建议。本书在编写过程中参阅了国内同行的相关文献资料，得到了许多专家和同行的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢。
本书有配套电子教案，可赠送给用本书作为授课教材的院校和老师，如果需要，可发邮件至hqlbook@126com索取。
由于编者水平有限，书中难免存在不足，望读者和各位同仁提出宝贵意见。
编者
2010年5月
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