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| 內容簡介： |
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本书根据教育部颁布的金工实习基本要求，结合作者多年的实训教学经验编写而成，全书共分为10章，内容涵盖材料成型、切削加工、数控加工和特种加工等方面。本书注重理论和实践相结合，注重实践锻炼过程，适当淡化工艺理论知识，突出学生动手能力的培养，对于各个实训模块的具体操作有详细叙述。在教材编写中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学，教材后面附有学生实训守则和实训安全操作规程，有利于保障金工实训的安全进行。
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| 目錄：
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目 录
第一章 铸 造 1
第一节 砂型铸造的造型方法 1
第二节 消失模铸造 9
第三节 熔炼浇注及铸造缺陷分析 11
第二章 焊 接 15
第一节 手工电弧焊 15
第二节 气焊、气割及其他焊接方法 23
第三章 钳 工 27
第一节 钳工应用及划线 27
第二节 锯 削 31
第三节 锉 削 35
第四节 孔加工 42
第五节 钳工综合实训 48
第四章 车削加工 50
第一节 车削的应用及卧式车床 50
第二节 车 刀 57
第三节 车削加工工艺 59
第四节 车工综合实训 64
第五章 铣削加工 68
第一节 铣床及铣床的应用 68
第二节 铣刀及其安装 71
第三节 铣床附件及工件的安装 73
第四节 常见形面的铣削方法 75
第六章 刨削加工 81
第一节 刨床和刨刀 81
第二节 各种形面的刨削方法 84
第七章 磨削加工 87
第一节 磨床及磨削的应用 87
第二节 砂 轮 90
第三节 磨 削 92
第八章 拆卸与装配 97
第一节 设备拆卸 97
第二节 机械设备的装配 101
第九章 数控加工实训 105
第一节 数控车加工工艺设计 105
第二节 数控车基本编程及应用 113
第三节 数控车简化编程及应用 125
第四节 数控车床（FANUC Oi Mate系统）操作 137
第五节 零件的加工实例 146
第六节 数控铣床的基本实训 149
第七节 加工中心的基本实训 160
第十章 特种加工 170
第一节 电火花成型加工 170
第二节 电火花数控线切割加工 177
第三节 激光加工 184
第四节 3D打印加工 195
附 录 201
参考文献 206
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| 內容試閱：
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前 言
工程训练是一门实践性很强的课程。学生通过实训，能了解机械制造的一般过程，熟悉典型零件的加工方法及加工设备的工作原理，了解现代制造技术在机械制造中的应用，在主要工种上具有独立完成简单零件加工的动手能力；使其工程实践综合能力得到训练，思想品德和素质得到培养与锻炼。工程训练能培养学生严谨的科学作风，让学生有更多的独立设计、独立制作和综合训练的机会，使学生动手动脑，并在求新求变和反复归纳与比较中丰富知识、锻炼能力，从而提高学生的综合素质，培养其创新精神和创新能力。
本教材结合我校多年的工程训练教学经验，并考虑金工教学发展新形势的需要，参考了众多工程训练教材及技术文档编写而成。
学习本教材的内容，可以使学生在工程训练时，了解零件毛坯的加工工艺过程、零件的主要切削加工方法、数控及特种加工等先进制造技术的应用。这有利于学生在实训过程中快速、正确地掌握相应的操作技能。本教材注重理论和实践相结合，以实训为重点，适当淡化工艺理论知识，突出能力的培养。教材编写过程中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学。教材后面附有学生实训守则和实训安全操作规程，有利于保障金工实训的安全进行。
本教材由贵州大学工程训练中心组织编写。参加编写工作的有杨进德、白洪权、何流洪、王猛等老师。其中杨进德担任主编，并负责全书的统稿。
本教材在编写过程中，参考了兄弟院校老师编写的有关教材及相关资料，并得到了贵州大学工程训练中心全体教职工、贵州大学机械工程学院机械制造教研室老师的热情帮助和支持，在此一并致谢。
由于编者水平有限，加之经验不足、时间仓促，书中难免存在疏漏之处，恳请广大读者批评指正。
编 者
2018年11月
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