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| 內容簡介： |
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本书主要介绍机械工程训练的基本理论及机床实践操作，通过典型零件的加工工艺分析和工艺编制来掌握工程训练各工种的基本操作过程。本书适应现代工程训练的需求，以实践训练为主，阐述了有关工程训练的新技术、新工艺、新材料，并通过典型零件讲解实际操作方法，适当拓展了知识面。本书内容丰富，条理清晰，通俗易懂。修订后增加了激光加工等内容，使理论与生产实际的联系更为紧密。
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| 目錄：
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第2版前言
第1版前言
第一章常用机械工程材料1
第一节常用机械工程材料分类1
第二节金属材料的力学性能7
复习思考题12
第二章金属材料的热处理13
第一节钢铁材料的火花鉴别法13
第二节钢的热处理14
复习思考题23
第三章铸造24
第一节砂型铸造24
第二节造型方法27
第三节浇注系统、冒口和冷铁31
第四节合箱33
第五节合金的熔炼及设备33
第六节浇注、落砂和清理34
第七节铸件的热处理35
第八节铸件的缺陷分析36
第九节典型砂型铸造件实例38
第十节常用铸造工艺方法比较41
第十一节快速精密铸造44
第十二节艺术铸造51
复习思考题58
第四章锻压59
第一节锻造59
第二节板料冲压65
复习思考题70
第五章焊接71
第一节焊条电弧焊72
第二节其他常用电弧焊方法81
第三节气焊与气割83
第四节压力焊85
第五节钎焊87
第六节焊接质量分析88
第七节焊接结构工艺性91
第八节焊接新技术简介93
复习思考题97
第六章钳工98
第一节概述与工艺特点98
第二节划线99
第三节锯削104
第四节锉削106
第五节錾削110
第六节钻削111
第七节扩孔、锪孔、铰孔113
第八节攻螺纹与套螺纹115
第九节刮削117
第十节研磨119
第十一节装配121
第十二节典型零件124
第十三节钳工安全操作规程129
复习思考题129
第七章车削加工131
第一节切削用量选择132
第二节卧式车床的手柄操作134
第三节车刀的刃磨与安装139
第四节工件安装143
第五节车削的基本操作148
复习思考题163
第八章铣削加工164
第一节铣削基础知识166
第二节分度头171
第三节铣削操作实训173
复习思考题184
第九章刨削加工185
第一节刨削加工概述185
第二节牛头刨床187
第三节刨刀及其安装189
第四节牛头刨床的刨削方法190
第五节其他刨削类机床194
第六节典型刨削零件的加工196
复习思考题197
第十章磨削加工198
第一节磨削基础知识198
第二节磨具的特性与选用203
第三节磨削操作205
第四节典型磨削件操作实例210
第五节先进磨削技术212
复习思考题214
第十一章数控加工215
第一节数控车床编程215
第二节数控车床操作219
第三节数控车床电脑仿真操作223
第四节数控铣床编程227
第五节数控铣床操作230
第六节数控铣床电脑仿真操作233
第七节数控雕刻机编程237
第八节数控雕刻机操作239
第九节数控雕刻仿真操作242
复习思考题245
第十二章特种加工247
第一节电火花加工概述247
第二节电火花成形加工248
第三节电火花线切割加工255
第四节激光加工262
复习思考题268
第十三章测量工具269
第一节常用测量工具269
第二节现代测量技术275
第三节典型案例278
第四节测量工具的维护与保养281
复习思考题281
参考文献282
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| 內容試閱：
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根据教育部关于高等工程教育要强化主动服务国家战略需求，我国的高等教育正在创新高校与行业、企业联合培养人才的机制，改革工程教育人才培养模式，提升学生的工程实践能力、创新能力和国际竞争力，构建布局合理、结构优化、类型多样、主动适应经济社会发展需要的、具有中国特色的社会主义现代高等工程教育体系方面进行着大量工作，以加快我国向工程教育强国迈进的步伐。
近年来，我国的制造业飞速发展，作为培养制造业人才必不可少的制造技术基础实习、实训课程，我们在多年的实际教学中和工程实践过程中积累了许多经验。为了应对市场的不断变化，让学生达到实训要求，有必要对课程及教材进行重新编制。本次编写的教材既要突出传统基础制造内容，又要对该内容做较为深入的介绍，同时重点介绍传统的加工技术的典型案例。本书在章节设计上增加了各工种典型零件的操作案例，力求使学生通过典型零件的加工工艺分析及工艺编制来掌握各工种的基本操作过程。
本书可作为高等工科院校金工实习、实训的教材，供机械专业及部分非机械类专业师生使用，也可供中专、职校技校教学人员及有关工程技术人员参考。
本书由朱建军任主编，顾蓓、杨珍任副主编，徐新成教授级高级工程师担任主审。参加编写的人员有唐佳、张帆。本书在编写过程中承蒙上海工程技术大学工程实训中心金工实训部许多教师的鼎力相助，谨此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，加上制造技术的不断发展，本书难免有不妥之处，恳请读者指正。
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