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『簡體書』磨工实用技术手册(第二版)

書城自編碼: 3284523
分類: 簡體書→大陸圖書→工業技術機械/儀表工業
作者: 邱言龙 李德富
國際書號(ISBN): 9787519823856
出版社: 中国电力出版社
出版日期: 2018-11-01


書度/開本: 32开 釘裝: 平装

售價:NT$ 572

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內容簡介:
随着中国制造的崛起,对技能型人才的需求增强,技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求,进行再版,本套丛书与人力资源和社会保障部*颁布的《国家职业标准》相配套,内容新、资料全、操作讲解详细。本书共十一章,主要内容包括:常用资料及其计算,磨工基础知识,包括常用材料及金属材料的热处理,形状和位置公差、表面粗糙度,技术测量基础与常用量具,磨床,磨削加工原理,磨床夹具,磨削加工工艺,特种零件磨削,成形面磨削,精密与高效磨削,刀具刃磨,数控磨削技术等。本书可供广大铣工和有关技术人员使用,也可供相关专业学生参考。
關於作者:
邱言龙:我社机械类畅销书作者,从事机电类专业教学几十年,具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验,编写图书多部,深受读者欢迎,
目錄
目 录
前言
第一版前言
第一章 磨工基础知识 1
第一节 图样表示方法 1
一、投影法(GB/T146922008) 1
二、剖视图与断面图的具体规定 7
第二节 尺寸与公差的标注 9
一、尺寸标注的基本规则 9
二、尺寸与公差简化标注法 13
三、尺寸的未注公差值(GB/T18042000) 19
第三节 极限与配合基础 21
一、互换性概述 21
二、基本术语及其定义 22
三、基本规定 30
四、公差带与配合种类的选用 35
第四节 几何公差 41
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 41
二、几何公差标准 42
第五节 表面结构 51
一、表面结构评定常用参数 51
二、表面结构符号、代号及标注 56
第四节 劳动保护与安全生产 66
一、劳动保护 66
二、安全生产和全面安全管理 67
三、环保管理 69
第二章 磨床 71
第一节 磨床主要部件的名称和用途 71
一、外圆磨床主要部件的名称和用途 71
二、内圆磨床主要部件的名称和用途 73
三、卧轴矩台平面磨床各部件的名称和用途 75
第二节 磨床的型号 77
一、机床型号的编制方法 77
二、磨床型号及含义 90
第三节 主要磨床的性能参数 91
一、外圆磨床 91
二、无心磨床 94
三、内圆磨床 95
四、平面及端面磨床 96
五、万能工具磨床 100
六、刀具刃磨床 104
第四节 磨床新结构及传动系统分析 106
一、现代磨床新结构 106
二、砂轮自动平衡装置 117
三、典型磨床传动系统分析 120
第五节 磨床的精度检验 130
一、检验前的安装调整 130
二、检验的项目及方法 132
三、常见磨床精度标准 138
四、磨床精度对加工精度的影响 141
第三章 磨削加工原理 149
第一节 磨削加工的基本知识 149
一、磨削加工方法分类 149
二、磨削用量的基本概念 150
三、砂轮 155
四、砂轮的平衡与修整 155
五、切削液的选择 158
第二节 磨料和磨具 164
一、磨料 164
二、普通磨具 169
三、超硬磨具 189
第三节 磨削加工原理 203
一、磨削加工特点 203
二、磨削过程及切屑形成 204
三、磨削力和功率 205
四、磨削热和磨削温度 207
五、砂轮的磨钝及砂轮的寿命 212
第四章 磨床夹具 215
第一节 磨床通用夹具 215
一、顶尖和鸡心夹具 217
二、心轴 217
三、中心孔柱塞 225
四、卡盘和花盘 226
五、弹簧夹头 228
六、磁力吸盘和磁力过渡垫块 228
七、精密平口虎钳 230
八、磨直角用夹具(直角块和多角形块) 230
九、正弦夹具和正弦分度万能夹具 232
第二节 典型专用磨床夹具 232
一、专用矩形电磁吸盘 232
二、真空吸盘 233
三、真空夹头 234
四、圆形电磁无心磨削夹具 234
五、轴承外圈内圆磨削液压夹具 235
六、锥齿轮端面及内圆磨削夹具 236
七、圆柱齿轮内孔磨削夹具 237
八、齿轮轴内孔磨削夹具 237
九、专用气动内圆磨削夹具 238
十、异形工件专用磨削夹具 239
十一、磨扁方夹具 239
十二、磨齿夹具 240
第五章 磨削加工工艺 243
第一节 磨削用量的选择 243
一、砂轮速度的选择 243
二、工件速度的选择 244
三、纵向进给量的选择 244
四、背吃刀量的选择 245
五、光磨次数的选择 245
六、磨削余量 246
第二节 外圆磨削 248
一、外圆砂轮及其正确使用 249
二、外圆磨削的方法 252
三、外圆磨削用量的选择 260
四、外圆磨削对中心孔的要求 264
五、中心孔修研方法 265
六、轴类工件磨削工艺 266
七、外圆磨削常见工件缺陷及防止措施 279
第三节 内圆磨削 282
一、内圆磨头 283
二、内圆磨削常用方法 290
三、内圆磨削用量的选择 295
四、工件的安装 301
五、几种典型内孔的磨削加工工艺 306
六、内圆磨削产生缺陷的原因及预防方法 317
第四节 无心磨削 318
一、无心磨削的特点 319
二、无心磨削常用方法 319
三、无心磨削用量的选择 326
四、影响无心外圆磨削质量的要素 329
五、典型零件的磨削工艺 339
六、无心磨削常见缺陷及消除方法 344
第五节 平面磨削 348
一、平面磨削常用方法 348
二、典型工件的加工方法 355
三、平面磨削用量的选择 367
四、平面磨削的工艺分析 372
五、平面零件的精度检验 376
第六节 圆锥面的磨削 380
一、圆锥尺寸计算及圆锥公差 380
二、圆锥面的磨削方法 388
三、圆锥的精度检验 391
四、锥度尺寸的控制方法 396
五、圆锥磨削常见缺陷及消除方法 397
第六章 特种零件磨削 399
第一节 细长轴磨削 399
一、细长轴磨削特点 399
二、细长轴的磨削方法 404
三、典型零件加工工艺 406
第二节 薄片和薄壁套零件磨削 411
一、薄片零件的磨削 412
二、薄壁套零件的磨削 414
第三节 螺纹磨削 419
一、螺纹磨削的方法、特点和应用 419
二、螺纹磨床使用注意事项 421
三、螺纹磨床的调整 423
四、砂轮的选择及修整 425
五、工艺参数的选择 427
六、切削液的选择 430
七、螺纹磨削常见问题、产生原因与解决方法 430
第四节 齿轮磨削 437
一、齿轮磨削概述 437
二、砂轮的选择、平衡及修形 440
三、磨齿工艺参数的选择和计算 447
四、切削液的选择 449
五、磨齿误差产生的原因与消除方法 450
第五节 花键轴磨削 459
一、概述 459
二、花键轴的磨削方法 459
三、砂轮的选择及修整 462
四、工艺参数的选择 467
五、影响磨削加工质量的因素与解决方法 472
第六节 偏心零件的磨削 474
一、偏心的磨削 474
二、偏心轴磨削工艺 476
三、曲轴的磨削方法 477
四、曲轴的磨削工艺 481
第七章 成形面磨削 485
第一节 成形磨削概述 485
一、成形面的分类 485
二、成形面的磨削方法 486
三、成形砂轮的修整方法 488
四、成形砂轮修整要点 507
五、成形面的磨削实例 508
第二节 成形夹具磨削 510
一、用分度夹具磨削成形面 510
二、用万能夹具磨削成形面 516
第三节 仿形磨削 520
一、缩放尺曲线磨床磨削 520
二、光学曲线磨床磨削 521
三、靠模仿形磨削 524
第四节 坐标磨床磨削 527
一、基本磨削方法 527
二、坐标磨床磨削实例 530
第八章 精密与高效磨削 534
第一节 精密与超精密磨削 534
一、概述 534
二、加工方法 534
三、精密磨削与超精密磨削机理 539
四、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 539
五、砂轮的修整 541
六、磨削用量的选择 545
七、精密磨削与超精密磨削的机床 548
八、加工实例 550
第二节 研磨 552
一、研磨的特点和分类 552
二、研磨机理和运动轨迹 553
三、研具及研磨剂的选择 556
四、精密和超精密研磨 568
五、研磨工艺参数的选择 570
六、研磨方法与实例 572
七、研磨常见缺陷及消除方法 585
第三节 抛光 587
一、抛光概述 587
二、抛光用磨料与抛光剂 590
三、抛光机 593
四、滚磨 598
五、几种新型精密和超精密抛光方法 601
六、抛光工艺参数的选择 611
第四节 高速磨削 612
一、概述 612
二、高速磨削砂轮选择 613
三、砂轮的平衡与修整 615
四、高速磨削用量的选择 616
五、高速磨削对机床的要求 617
第五节 缓进给磨削 623
一、概述 623
二、缓进给磨削砂轮的选择与修整 624
三、缓进给磨削对机床的要求 626
四、两种特殊的缓进给磨削简介 632
五、典型零件加工实例 634
第六节 宽砂轮与多砂轮磨削 636
一、宽砂轮磨削 636
二、多砂轮磨削 640
第七节 恒压力磨削 641
一、概述 641
二、恒压力磨削机理 642
三、恒压力磨削实例 644
四、恒压力磨削中的几个问题分析 644
第八节 硬磨料磨具磨削 646
一、金刚石砂轮磨削 646
二、立方氮化硼(CBN)砂轮磨削 648
三、使用超硬磨料砂轮对机床的要求 649
四、切削液的选择 649
五、超硬磨料砂轮使用实例 649
第九章 刀具刃磨 652
第一节 刀具刃磨的基本知识 652
一、刀具的几何参数 652
二、刃磨机床 663
三、刃磨砂轮的选用 673
四、刃磨的方法及步骤 674
第二节 铰刀的刃磨 675
一、铰刀的结构及几何角度 675
二、铰刀的刃磨 677
第三节 铣刀的刃磨 695
一、铣刀的分类 695
二、铣刀的刃磨 696
三、铣刀刃磨实例 705
第十章 数控磨削技术 708
第一节 数控磨床概述 708
一、数控机床的特点 709
二、数控机床的工作原理 711
三、数控磨床常用装置 713
第二节 数控机床的坐标系 721
一、数控机床的坐标轴和运动方向 721
二、绝对坐标系统与相对坐标系统 723
第三节 数控编程技术基础 724
一、数控编程概述 724
二、程序编制有关术语及含义 726
三、数控编程过程 730
四、程序编制中的数学处理概念 736
第四节 数控外圆磨床的编程 737
一、编程概述 737
二、机床控制功能 738
三、编程实例 741
第五节 数控坐标磨床的编程 745
一、编程概述 745
二、数控坐标磨削工艺原理 746
三、数控坐标磨床的主要结构 747
四、典型形状的磨削方法 750
五、NC程序编制 754
第六节 数控磨床的操作简介 758
一、光学曲线数控磨床的主要技术参数 758
二、光学曲线数控磨床操作简介 759
三、数控磨削程序分析 767
第七节 数控磨床的维护与保养 769
一、数控磨床的安装与调试 769
二、数控机床的检测与验收 771
三、数控机床的设备管理 774
四、数控机床机械故障诊断方法 775
五、数控机床的日常维护 777
六、数控磨床故障分析 780
第十一章 典型零件磨削工艺分析 784
第一节 机械加工精度和表面质量 784
一、机械加工精度 784
二、加工误差 787
三、机械加工表面质量 791
四、各种加工方法所能达到的经济精度 797
第二节 基准和定位基准的选择 802
一、工件的装夹和基准 802
二、定位基准的选择 803
第三节 工艺规程的制订 808
一、机械加工工艺过程的组成 808
二、工艺规程概述 810
三、机械加工工艺规程及制订 813
四、制订工艺规程需要解决的主要问题 815
第四节 典型零件的磨削工艺分析 821
一、磨削工艺分析基础 821
二、中等复杂零件磨削工艺分析 825
三、车床主轴加工工艺分析 828
四、支架套筒加工工艺分析 832
五、精密轴类零件的机械加工工艺 834
六、精密套类零件的机械加工工艺 843
七、螺纹磨床主轴的工艺分析 849
八、坐标镗床主轴套筒加工工艺 853
第五节 磨削常见缺陷产生原因及消除方法 859
一、通用磨削中产生缺陷的主要原因 859
二、其他磨削中产生缺陷的主要原因 874
三、磨削缺陷产生原因的综合分析 877

 

 

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