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| 編輯推薦： |
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该书主要对玻璃钢（复合材料）成型的几种主要成型工艺进行了介绍，具体包括喷射成型工艺，连续制板成型工艺，纤维缠绕成型工艺，拉挤成型工艺，手糊成型工艺，液体模塑成型工艺，模压成型工艺，注射、挤出、压注成型工艺进行了论述，还对安全生产与环保进行了简略介绍。在每一工艺下都单独列出了该工艺适用的树脂和增强材料类型，而且在每章后面都附有相关的制品制备实例，同时还有质量问题和缺陷分析，实用性、参考性较强。
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| 內容簡介： |
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本书在对预浸料的制备技术进行介绍的基础上，重点对喷射成型工艺、连续制板成型工艺、纤维缠绕成型工艺、拉挤成型工艺、手糊成型工艺、液体模塑成型工艺、热压成型工艺、注射、挤出、压注成型工艺进行了详细论述，*后对安全生产与环保进行了简略介绍。在每一工艺下都单独列出了该工艺适用的树脂和增强材料类型，而且在每章后面都附有相关制品的制备实例，同时还有质量问题和缺陷分析，实用性、参考性较强。适合于从事玻璃钢复合材料行业的生产技术人员参考。
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| 目錄：
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第1章 预浸料制备1
1.1短切纤维预浸料制备1
1.1.1预混法1
1.1.2预浸法7
1.1.3层铺法（SMC）8
1.1.4悬浮浸渍法22
1.1.5造粒23
1.1.6原位成纤复合材料制备32
1.2连续纤维预浸料（无纬布）制备32
1.2.1滚筒缠绕法33
1.2.2溶液浸渍法34
1.2.3热熔浸渍法36
1.2.4粉末熔融浸渍法38
1.2.5粉末悬浮浸渍法41
1.2.6混纤纱浸渍法41
1.2.7XMC连续纤维SMC42
1.3纤维制品预浸料制备42
1.3.1溶液浸渍法42
1.3.2热熔膜浸渍法54
1.3.3粉末浸渍法57
1.3.4纤维混编或混纺58
参考文献59
第2章 喷射成型工艺61
2.1原材料62
2.1.1增强材料62
2.1.2基体树脂62
2.2喷射成型工艺63
2.2.1喷射成型机63
2.2.2喷射工艺参数65
2.2.3喷射成型工艺65
2.3喷射成型制品质量检测和控制66
2.3.1检测玻璃钢浴缸不同部位的性能66
2.3.2自组装的热电偶测温仪67
2.4喷射成型常见的缺陷、产生原因及解决措施67
2.5实用举例68
2.5.1喷射成型汽车方向盘68
2.5.2KLQ6129客车玻璃钢覆盖件69
参考文献70
第3章 连续制板成型工艺71
3.1原材料71
3.1.1增强材料71
3.1.2基体树脂72
3.1.3表面防护材料和防老剂76
3.2连续制板成型工艺过程及设备77
3.2.1树脂的配料与加料78
3.2.2切丝沉降79
3.2.3去除气泡79
3.2.4波形瓦成型及烘窑80
3.2.5切割80
3.2.6电器控制80
参考文献82
第4章 纤维缠绕成型工艺83
4.1原材料83
4.1.1增强材料83
4.1.2树脂胶液83
4.2缠绕机88
4.2.1机械缠绕机类型88
4.2.2缠绕机控制系统91
4.2.3缠绕机辅助装置92
4.3缠绕成型工艺94
4.3.1缠绕成型工艺分类94
4.3.2工艺过程95
4.3.3缠绕规律98
4.3.4芯模99
4.4实用举例101
4.4.1纤维缠绕气瓶101
4.4.2纤维缠绕玻璃钢管102
4.5缠绕制品的缺陷产生原因及解决措施103
参考文献104
第5章 拉挤成型工艺105
5.1原材料105
5.1.1增强材料105
5.1.2基体树脂106
5.1.3填料114
5.1.4阻燃剂114
5.2拉挤成型工艺过程及设备115
5.2.1送纱115
5.2.2浸胶117
5.2.3成型119
5.2.4牵引122
5.2.5切割123
5.3实用举例124
5.3.1不饱和聚酯树脂制品124
5.3.2乙烯基酯树脂制品124
5.3.3环氧树脂制品125
5.4拉挤成型制品质量控制及质量问题解决措施126
5.4.1拉挤成型过程监控126
5.4.2拉挤产品质量问题产生原因及解决措施126
5.5拉挤成型工艺的发展127
5.5.1曲面制品拉挤成型工艺127
5.5.2反应注射拉挤工艺（RIP）128
5.5.3变截面部件的连续拉挤129
5.5.4在线编织拉挤成型129
参考文献130
第6章 手糊成型工艺131
6.1原材料131
6.1.1增强材料131
6.1.2胶衣树脂135
6.1.3基体树脂135
6.2成型工艺143
6.2.1模具144
6.2.2涂脱模剂147
6.2.3喷涂胶衣147
6.2.4原材料准备149
6.2.5手糊成型150
6.2.6固化150
6.2.7脱模151
6.2.8修整151
6.3制品缺陷、产生原因及解决措施151
参考文献152
第7章 液体模塑成型工艺153
7.1原材料153
7.1.1增强材料153
7.1.2树脂体系157
7.2辅助材料160
7.3主要设备163
7.3.1压力罐式注射机163
7.3.2计量混合式注射剂164
7.3.3真空模塑设备164
7.4成型工艺165
7.4.1树脂传递成型工艺（RTM）165
7.4.2真空辅助树脂传递模塑（VARTM）169
7.4.3Light?CRTM成型工艺169
7.4.4真空导入模塑成型（vacuum infusion molding process,VIMP）170
7.4.5树脂膜渗透成型工艺（RFI）178
7.4.6结构反应型注射成型（S-RIM）179
7.4.7共注射树脂传递模塑（CIRTM）180
7.4.8柔性树脂传递模塑（FRTM）181
7.4.9树脂注射循环方法（RIRM）181
7.4.10液体模塑成型空心制品方法181
参考文献182
第8章 热压成型工艺183
8.1模压成型工艺183
8.1.1模压制品设计183
8.1.2模具185
8.1.3压机189
8.1.4压制工艺192
8.1.5实用举例198
8.1.6模压制品表面加工、品质监控及常见缺陷分析199
8.1.7模压工艺的发展201
8.2冲压成型工艺202
8.2.1冲压成型设备202
8.2.2冲压工艺过程及主要参数203
8.3层压板成型工艺205
8.3.1层压板预浸料205
8.3.2主要设备207
8.3.3层压工艺208
8.3.4层压板质量问题及解决办法210
8.4层压管成型工艺211
8.4.1层压管预浸料211
8.4.2主要设备212
8.4.3工艺流程213
8.4.4工艺参数213
8.4.5层压管成型工艺中常见缺陷及其解决办法214
8.5层压棒成型工艺215
8.5.1主要设备215
8.5.2成型工艺215
8.6热压罐成型工艺215
8.6.1热压罐系统的结构216
8.6.2成型模具217
8.6.3工艺辅助材料218
8.6.4成型工艺219
8.6.5热压罐成型工艺常见制件缺陷产生原因220
8.7袋压成型工艺221
8.7.1加压袋法221
8.7.2真空袋法221
8.8焊接层压法222
参考文献222
第9章 注射、挤出、压注成型工艺224
9.1注射成型224
9.1.1纤维增强热塑性塑料注射成型224
9.1.2纤维增强热固性塑料注射成型231
9.2挤出成型233
9.2.1挤出成型设备234
9.2.2挤出成型工艺235
9.3压注成型237
9.3.1基本原理237
9.3.2压注成型模具238
9.3.3BMC的压注成型工艺239
9.3.4酚醛模塑料压注成型工艺239
参考文献239
第10章 安全生产与环保241
10.1废弃物再生和回收241
10.1.1热塑性树脂基复合材料的再生241
10.1.2热固性树脂基复合材料的回收241
10.1.3热塑性树脂基复合材料的回收245
10.2有机物气体污染物的治理方法245
10.2.1燃烧法245
10.2.2吸附法246
10.2.3吸收法247
10.3增强塑料中原材料的毒性及工作场所空气中容许浓度247
参考文献254
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| 內容試閱：
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树脂基复合材料成型是指将纤维均匀分布于连续相基体树脂中，除去复合材料内的气泡及挥发性气体，然后使树脂硬化（热固性树脂完全固化）制成纤维增强树脂成品的一种工艺过程。该过程也可以分两步进行，即先将基体树脂浸渍增强纤维，组合在一起构成预浸料，如短切纤维预浸料（模压料、模塑料和粒料等）、连续纤维预浸料（单向预浸料或称作无纬布）和纤维制品预浸料（预浸胶布或称作胶布）。制成的预浸料可销售或储存备用，供厂家再次采用热压成型（如模压、层压、焊接层压、冲压等）或采用注塑、挤出、压注等成型工艺制成纤维增强树脂成品。树脂基复合材料成型方法可按纤维形态分为短切纤维增强树脂成型如喷射成型、连续波纹板成型、连续纤维增强树脂成型（如缠绕成型、拉挤成型）和纤维制品增强树脂成型（如手糊成型、液体模塑成型）。
本书重点对喷射成型工艺，连续制板成型工艺，纤维缠绕成型工艺，拉挤成型工艺，手糊成型工艺，液体模塑成型工艺，热压成型工艺，注射、挤出、压注成型工艺的原材料、设备、工艺方法、制品实例和质量分析等进行了介绍。由于篇幅的限制，不能对每个成型工艺进行详尽地介绍，但每章的后面都尽量列出该成型工艺的有关参考资料，供有需要的读者查阅。
感谢我的同事，是他们的积极工作使本书中记录下我们的成果。写作过程中，也参阅了如黄家康、刘雄亚、陈博等国内外专家的论文及主编的许多书籍，并引用了他们的资料，在此表示真诚的谢意。另外也感谢为本书插图做工作的上海理工大学汪天智同学。笔者虽尽了最大努力，但由于水平所限，不当之处难免，敬请读者指正。
汪泽霖
2017年6月
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