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目录前言第1部分制造基础理论与技术第1章制造技术及其发展111制造及相关概念1111制造1112制造业与制造技术2113制造系统2114制造模式212制造技术的发展3121制造创造了人类3122制造技术的发展：四次技术革命4123制造业发展的教训513机械制造的过程6131广义的制造过程6132狭义的制造过程714现代制造技术8141主要内容8142形成过程9143发展特点9144发展趋势11第2章工程材料1321材料的种类及成形13211材料的种类13212材料的制备与加工1322金属材料15221钢15222铸铁15223有色金属1623非金属材料1624材料的性能17241力学性能17242材料的物理、化学及工艺性能19第3章切削加工基础知识2131切削运动21311主运动21312进给运动21313切削表面22314切削用量2232刀具材料23321对刀具材料的基本要求23322常用刀具材料2333刀具结构25331车刀的组成25332车刀角度26第4章生产管理与安全生产2841国家有关工业安全法规2842机械工程安全29421机械危害29422危险性大的机械设备30423机械伤害的形式31424机械事故的原因3243用电安全常识33431触电33432电气火灾及爆炸33433用电安全技术措施3344防火与化工安全34441火的来源与类型34442防火措施34443灭火35444化学药品和危险物料常识35复习思考题36参考文献36第2部分材料成形第5章铸造3751铸造的概念及发展37511铸造的概念37512铸造的发展37513铸造的分类37514铸造生产的特点3852合金的铸造性能38521合金的流动性38522合金的凝固与收缩38523缩孔与缩松39524铸造应力40525变形及裂纹4153砂型铸造42531概念与工艺流程42532型砂及芯砂42533造型方法43534铸造工艺设计4454特种铸造47541金属型铸造47542压力铸造47543熔模失蜡铸造47544离心铸造4855铸件结构48551铸造工艺对铸件结构的要求48552合金的铸造性能对铸件结构的要求48第6章锻压5061金属压力加工50611金属的可锻性50612压力加工的分类51613金属塑性变形51614锻压概述5262锻造53621自由锻53622模锻55623胎模锻5763冲压58631板料冲压的特点58632板料冲压的基本工序58633冲压件的构造工艺性59第7章焊接6171焊接基础理论61711基本概念61712金属材料的焊接性62713焊接应力与焊接变形6272金属熔焊64721熔焊的冶金特点64722焊接接头金属组织与性能的变化64723提高焊接接头质量的措施6573电弧焊65731焊条电弧焊65732埋弧焊66733气体保护焊6874其他焊接方法69741电渣焊69742摩擦焊69743等离子弧焊69744电阻焊69745钎焊7175常用金属材料的焊接71751常用钢材的焊接71752铸铁件的补焊71753有色金属及其合金的焊接7276焊接结构设计72761焊件选择的原则72762焊件的结构工艺73第8章热处理和表面处理7681热处理概述76811热处理工艺特点76812热处理的分类77813热处理常用设备及其使用7782钢的常用热处理78821退火与正火78822淬火78823回火79824钢的表面热处理8083金属常用表面处理技术80831表面机械强化80832转化膜处理81复习思考题83参考文献83第3部分钳工与装配第9章测量及量具8591零件的加工质量85911尺寸精度85912形状和位置精度85913表面粗糙度8892常用量具简介88921钢直尺88922游标卡尺89923千分尺90924卡钳91925塞规和卡规91926百分表和千分表92927塞尺93928直角尺和游标万能角度尺93第10章钳工95101钳工概述95102划线951021划线的作用和种类951022常用划线工具961023划线基准991024划线过程100103锯削、锉削与錾削1021031锯削1021032锉削1051033錾削109104钻孔、扩孔与铰孔1141041钻床的种类1141042钻头与钻孔方法1151043钻头的刃磨1171044扩孔1171045铰孔1181046锪孔及锪端面118105攻、套螺纹1191051攻螺纹1191052套螺纹121106刮削和研磨1221061刮削1221062研磨126第11章装配129111装配基础1291111装配的概念1291112装配工作的要求129112典型组件装配方法130113拆卸工作的要求134复习思考题134参考文献135第4部分金属切削第12章车削加工136121基础知识136122车床1371221卧式车床1371222立式车床1391223转塔车床139123工件的装夹及车床附件1401231卡盘装夹1401232顶尖装夹1421233心轴装夹1421234花盘装夹1421235中心架及跟刀架的使用143124车刀1441241车刀的种类1441242车刀的刃磨1451243车刀的安装145125车削操作的要领1461251刻度盘的原理及应用1461252车削的步骤146126典型车削操作1471261车端面1471262车外圆和台阶1481263切槽、切断、车成形面和滚花1491264车圆锥面1521265孔加工1531266车螺纹154127车削综合实例156第13章铣削加工157131基础知识157132铣床1581321卧式万能升降台铣床1581322立式升降台铣床1581323龙门铣床159133常用铣床附件1591331平口钳1591332回转工作台1591333万能立铣头1601334万能分度头1601335分度方法161134铣刀及安装1611341常用铣刀的种类和应用1611342铣刀的安装162135典型的铣削操作1631351铣平面1631352铣沟槽1651353铣螺旋槽1661354铣成形面167136铣削综合实例167第14章刨削加工169141基础知识169142刨床1701421牛头刨床1701422龙门刨床1711423插床171143刨刀及工件安装1721431刨刀的结构与种类1721432工件的安装173144典型的刨削操作1731441刨水平面1731442刨垂直面和斜面1741443刨沟槽174145刨削综合实例175第15章磨削加工178151基础知识178152磨床1791521外圆磨床1791522平面磨床1801523内圆磨床181153砂轮及工件安装182154典型的磨削操作1831541外圆磨削1831542内圆磨削1841543平面磨削184155磨削综合实例184第16章齿轮加工186161成形法186162展成法1871621插齿加工1871622滚齿加工188复习思考题189参考文献190第5部分数控加工与先进制造第17章数控车削191171数控加工概述1911711数控程序编制的定义1911712数控程序编制的方法1921713数控机床的分类1941714数控加工的特点1951715安全操作规程196172数控车削1971721数控机床的工作原理1971722数控车床分类1981723数控车床加工对象1991724数控车床的操作200173数控机床程序代码标准2031731数控程序结构2031732准备功能字G2051733尺寸字2101734进给功能字F2101735主轴转速功能字S2101736刀具功能字T2101737辅助功能字M210174数控车削加工实例2111741数控加工顺序安排原则2111742加工路线的确定2111743加工实例212第18章数控铣削217181数控铣床2171811数控铣床概述2171812数控铣床分类2171813数控铣床的主要加工对象2181814数控铣床操作218182加工中心2191821加工中心的定义2191822加工中心的工作原理2191823加工中心的特点2201824加工中心的分类2201825刀具管理221183数控铣削加工实例222第19章特种加工229191特种加工概述2291911特种加工的概念2291912特种加工的特点2291913特种加工的分类229192电火花加工2301921电火花加工的基本原理2301922电火花加工的特点2311923电火花加工的分类及应用2311924电火花加工机床232193电火花线切割加工2341931电火花线切割加工的基本原理2341932电火花线切割加工的特点2341933电火花线切割加工的应用2351934电火花线切割机床2351935电火花线切割数控编程238194激光加工2401941激光加工的基本原理2401942激光加工的特点2401943激光加工的应用2411944激光加工的基本设备242195超声波加工2431951超声波加工的基本原理2431952超声波加工的特点2441953超声波加工的应用2441954超声波加工设备245第20章精密与超精密加工技术247201概述2472011精密与超精密加工的概念2472012精密与超精密加工技术的特点2472013精密与超精密加工的重要性248202精密与超精密加工的主要方法2492021超精密切削加工2492022超精密磨削加工2512023超精密研磨2522024超精密抛光253203精密与超精密加工的机床设备2552031精密主轴部件2552032机床的总体布局2572033导轨2582034进给驱动系统2592035微量进给装置260第21章柔性制造系统261211柔性制造系统的基本概念261212柔性制造系统的分类262213柔性制造系统的组成263214柔性制造系统中的机床特点265215柔性制造系统应具备的功能266第22章逆向工程与快速成型技术267221逆向工程2672211逆向工程系统的组成2672212逆向工程的应用2682213逆向工程设计制造的工作流程2692214逆向工程的关键技术2702215三坐标测量2712216激光扫描273222快速成型技术2752221快速成型的成型原理2752222快速成型的工艺过程2762223快速成型技术的特点2762224快速成型制造工艺的分类2772225分层实体制造工艺278223三维打印2802231三维打印快速成型的工艺流程2802232三维打印快速成型工艺的特点281复习思考题282参考文献283第6部分PLC电气控制基础第23章自动化PLC实训285231PLC概述2852311PLC的定义2852312PLC的分类2862313PLC的特点2862314PLC的应用领域2872315PLC的工作原理2882316PLC的主要技术指标289232实训平台简介2902321CPU 224型PLC外形及端子介绍2902322CPU 224型PLC结构及性能指标2922323CPU 224型PLC的工作方式2932324工程训练中心PLC实训平台简介294233STEP　7—MicroWIN编程软件简介2952331编程软件STEP 7—MicroWIN的安装2952332STEP 7—MicroWIN编程软件的主要功能2952333建议S7—200 CPU的通信2962334STEP 7—MicroWIN窗口组件297234基本逻辑指令实训2982341梯形图Ladder Diagram程序设计语言2982342点亮一只LED指示灯实训2982343逻辑与、或、非实训2992344学生自主设计299235自锁、互锁电路设计2992351自锁电路2992352互锁电路3002353自主设计301236定时器指令3012361定时器指令介绍3012362三种定时器指令实训3022363通电延时定时器TON实训3022364自主设计303237计数器指令3032371计数器指令介绍3032372三种计数器指令实训3032373计数器的扩展即乘法器3042374自主设计304238比较指令3052381比较指令介绍3052382比较指令与定时器相结合3052383比较指令与计数器相结合3062384自主设计306239数据处理指令3062391数据传送指令3062392移位指令3072393应用举例3082394自主设计310复习思考题310参考文献310 內容試閱： 前言制造业是国民经济的主体。经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一，成为支撑经济社会发展的重要基石。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。作为面向制造业的工科专业学生，工程基础训练金工实习实践教学环节是其在专业学习过程中接触到的第一个完整且系统的制造理论学习认知和制造技术体会分析的过程。随着现代制造技术的迅速发展，工程基础训练实践教学环节的内容也在原来传统的材料热加工和冷加工等方面逐步向现代制造技术如数控加工、特种加工等和基础控制技术等方面拓展。工程基础训练实践教学环节在内容的广度和深度的要求方面均有较为明显的提升。基于以上问题，本书在体系的构架和内容的选择上，一方面紧扣教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程基础训练实践教学环节的要求，做到基础性和通用性兼顾；另一方面，结合现代制造与控制技术，在内容广度上做了拓展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。全书共23章，分为6个部分。本书可供高等院校相关专业师生使用或参考，各院校可根据不同专业的需要对内容进行取舍。同时，本书也可供相关行业工程技术人员参考。本书由刘文静、朱世欣主编。参加本书编写的人员有：刘文静第1、3、17、18章、朱世欣第2、4、23章、李永强第5～8章、高双第9、10、11、16章、陆学斌第12～15章和邢冠梅第19～22章。本书在编写过程中参考了相关的同类著作，特向有关作者致谢。限于编者的经验和水平，书中难免有疏漏与不当之处，恳请读者批评指正。编者

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