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| 編輯推薦： |
本书*版出版于1998年，经过近20年的不断修订和完善，已经成为全国很多高等院校生产与运作管理和运营管理课程的*教材。第五版的主要修改之处是：重写了前两章，这是全书提纲挈领的一部分；调整了一些章节的章次、题目，对其中的内容作了必要的增删，使全书的逻辑更加清晰；新增了互联网环境下生产运作技术的新发展、市场需求预测、供应链管理基本策略等内容。
关键词：运营管理 生产运作
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| 內容簡介： |
本书在结构上按照生产与运作管理三个层次的决策（生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策）内容层层展开论述。在系统介绍生产与运作管理学基本理论和方法的同时，力求全面反映这一学科的新进展，强调生产与运作管理能够对企业整体竞争力所做的贡献，突出了生产与运作战略、供应链管理、流程设计、服务运作、信息技术应用、全球运作等现代生产与运作管理的新热点。本书注重理论与方法的系统介绍，穿插了一些应用事例，使用了大量图表以加强读者的直观理解。
本书适合用作工商管理硕士MBA教材，也可用作其他管理类专业和企业培训的教材或参考书，还可供各类企业管理实务人员阅读。
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| 目錄：
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目录
（第五版）
第一章绪论1
第一节生产与运作管理的基本概念1
一、 企业的生产与运作活动1
二、 各种类型的生产与运作活动3
三、 生产与运作管理概念的发展过程6
第二节生产与运作管理的范围和内容7
一、 生产与运作管理的两大对象7
二、 生产与运作管理的目标和基本问题8
三、 生产与运作管理决策内容框架10
四、 生产与运作管理的集成性11
第三节生产与运作管理及企业竞争力12
一、 企业的盈利逻辑12
二、 生产与运作是企业创造价值的主要环节12
三、 企业之间的竞争最终体现在产品和服务上12
第四节现代生产与运作管理的新挑战13
一、 生产与运作管理学的发展过程13
二、 新环境下生产与运作管理的新挑战14
思考题16
第二章生产运作战略17
第一节生产运作战略的基本概念与制定思路17
一、 生产运作战略的含义17
二、 生产运作战略与企业经营战略17
三、 制定生产运作战略的基本思路与框架18
第二节产品与服务竞争策略19
一、 产品服务竞争要素分析20
二、 竞争重点选择权衡23
三、 竞争重点的转移和改变24
第三节企业资源配置策略25
一、 高度纵向集成26
二、 降低纵向集成度，专注于自己的核心业务27
三、 虚拟集成29
第四节生产运作组织方式30
一、 推动式与拉动式生产30
二、 大量生产与大规模定制32
三、 服务运作的一些特殊组织方式33
四、 服务运作组织方式的动态性及其变化趋势34
思考题36
第三章产品服务的选择组合与设计38
第一节产品服务的选择与组合38
一、 产品服务选择与组合的含义38
二、 新产品选择38
三、 产品组合决策的支持方法39
四、 生产进出策略41
第二节产品设计流程与方法42
一、 产品设计流程概述42
二、 产品设计的新方法并行工程43
三、 产品设计与制造工艺设计的结合DFM45
四、 产品设计中需要考虑的新问题DFE47
五、 产品设计与附加服务设计的同时重视47
第三节服务设计流程与方法48
一、 完整服务产品的构成要素48
二、 服务设计的特殊性服务产品与服务提供系统的综合设计49
三、 服务设计流程及其要点50
四、 几种不同的服务设计方法51
思考题53
第四章生产运作技术的选择与管理54
第一节生产运作技术的选择决策54
一、 技术的含义和分类54
二、 技术选择的三个方面55
三、 如何看待自动化56
四、 技术选择中的新技术评价和人的因素问题57
第二节制造业中的新技术选择与管理58
一、 现代制造技术的发展趋势和特点58
二、 制造业中的新技术AMT59
三、 技术与管理的集成61
第三节服务业中的新技术选择与管理63
一、 现代服务业的发展趋势和特点63
二、 信息技术在服务业的应用64
三、 如何发挥新技术的威力技术与管理革新的结合65
四、 如何发挥新技术的威力具体应用策略66
第四节互联网环境下生产运作技术的新发展67
一、 德国的工业4.0与智能工厂68
二、 美国的再工业化与工业互联网68
三、 《中国制造2025》与率先行动的中国企业69
四、 企业在生产运作技术选择与管理上面临的新挑战70
思考题70
第五章生产运作能力72
第一节基本概念72
一、 生产运作能力的定义72
二、 生产运作能力的度量72
三、 生产运作能力的重要性73
第二节能力计划74
一、 能力的利用率74
二、 规模经济原理在能力计划中的运用74
三、 能力扩大的时间与规模75
四、 能力计划决策与其他决策之间的关系76
第三节能力计划的决策方法76
一、 未来能力需求的估计方法76
二、 能力计划的决策步骤78
三、 能力计划的辅助决策工具决策树79
第四节学习曲线81
一、 学习效应81
二、 学习曲线的建立83
三、 学习率的确定84
第五节服务能力计划与管理85
一、 服务能力计划的特殊性85
二、 服务能力的五个要素86
三、 增加服务能力弹性87
四、 扩大服务能力88
思考题89
第六章生产运作流程设计与分析90
第一节生产运作流程设计的基本问题90
一、 生产运作流程的基本概念90
二、 生产运作流程的构成要素91
三、 几种基本的流程形式93
四、 流程设计中需要考虑的几个重要问题95
第二节生产运作流程的具体设计与分析98
一、 流程的节拍、 瓶颈与空闲时间98
二、 流程的生产能力及其平衡99
三、 流程时间100
四、 生产批量与作业交换时间102
第三节生产运作流程的绩效度量与改进103
一、 流程分析改进的基本步骤103
二、 流程绩效的度量指标及其相互关系103
三、 流程图的运用105
四、 流程分析和改进的其他工具107
第四节业务流程重构（BPR）109
一、 BPR的含义109
二、 BPR的出发点对劳动分工论的反思110
三、 BPR的具体方法110
四、 信息技术在BPR中的重要作用112
思考题112
第七章工作设计与工作研究114
第一节工作设计114
一、 历史的回顾泰勒的管理思想及其方法114
二、 工作专业化115
三、 工作设计中的社会技术理论116
四、 工作设计中的行为理论116
五、 团队工作方式120
第二节工作标准122
一、 什么是工作标准122
二、 工作标准的作用122
三、 使用工作标准的利弊123
四、 工作标准与报酬制度123
第三节作业测定124
一、 时间研究124
二、 标准要素法128
三、 PTS法129
四、 样本法131
五、 自动化对作业测定的影响133
第四节工作研究134
一、 工作研究概述134
二、 工作研究的步骤134
三、 流程图分析136
四、 人机联合分析138
思考题141
第八章设施选址142
第一节设施选址的基本问题和影响因素142
一、 设施选址的基本问题及其重要性142
二、 设施选址的影响因素143
三、 影响因素之间的权衡与取舍144
四、 服务设施选址的特殊考虑因素144
第二节企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响145
一、 企业生产运作全球化的趋势145
二、 企业生产运作全球化的发展动因146
三、 全球运作背景下设施选址的考虑因素147
四、 生产运作全球化趋势在中国的体现148
第三节单一设施选址148
一、 单一设施选址的不同情况148
二、 单一设施选址的一般步骤与方法149
三、 单一设施选址的方法之一负荷距离法150
四、 单一设施选址的方法之二选址度量法152
第四节设施网络中的新址选择154
一、 两种不同的设施网络154
二、 选择分析要点154
三、 基于运输表法的新址选择156
四、 设施选址的几类不同方法157
思考题158
第九章设施布置160
第一节基本问题与基本分类160
一、 基本问题160
二、 影响企业经济活动单元构成的因素161
三、 设施布置的基本类型及其选择162
四、 设施类型选择中的其他影响因素163
第二节工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法164
一、 工艺对象专业化布置的基本方法164
二、 工艺对象专业化布置的其他方法167
三、 产品对象专业化的布置方法168
第三节混合布置的布置方法168
一、 一人多机168
二、 成组技术169
第四节非制造业的设施布置170
一、 仓库布置170
二、 办公室布置172
思考题173
第十章库存管理175
第一节库存管理的基本问题175
一、 库存的基本概念175
二、 库存的不同类型175
三、 库存利弊分析177
第二节库存管理的基本策略178
一、 库存管理的衡量指标179
二、 库存的放置位置180
三、 降低库存的基本策略181
四、 ABC分类法的应用183
第三节独立需求的库存管理184
一、 独立需求的特点184
二、 独立需求库存的控制机制184
三、 经济订货批量（EOQ）模型185
四、 EOQ模型的应用意义187
五、 数量折扣188
第四节几种不同的独立需求库存控制系统190
一、 定量控制系统（Q系统）190
二、 定期控制系统（P系统）194
三、 Q系统与P系统的比较196
四、 混合控制系统197
第五节单期库存控制问题198
一、 单期库存产品的基本特征198
二、 单期库存问题的基本模型199
三、 单期库存模型的其他应用200
思考题201
第十一章供应链管理202
第一节供应链管理的基本思想202
一、 供应链管理的基本概念202
二、 供应链管理思想的产生背景203
三、 供应链管理的主要对象三种流203
四、 供应链管理的本质跨企业的集成管理204
第二节供应链管理基本策略205
一、 实现战略匹配的两种基本策略205
二、 灵活运用不同策略207
三、 跨部门、 跨企业协同管理208
第三节采购管理208
一、 采购管理的意义208
二、 采购管理的主要内容209
三、 分类管理策略210
四、 供应商管理模式212
第四节配送管理214
一、 流通配送环节的设定集中型与分散型配送系统214
二、 牛鞭效应217
三、 减小牛鞭效应的对策与措施219
思考题222
第十二章预测与计划223
第一节市场需求预测223
一、 市场需求预测中的主要决策问题223
二、 定性预测方法224
三、 定量预测方法225
四、 预测误差衡量与预测方法的组合运用229
第二节计划管理概论231
一、 企业的不同计划及其相互关系231
二、 综合计划233
三、 主生产计划233
四、 物料需求计划234
第三节综合计划的制订235
一、 所需主要信息和来源235
二、 综合计划的主要目标及其相悖关系分析235
三、 两种基本的决策思路236
四、 制订综合计划的优化方法237
第四节主生产计划的制订243
一、 主生产计划的制订程序及其约束条件243
二、 制订主生产计划的基本模型243
三、 主生产计划制订中的技巧问题247
思考题249
第十三章MRP，MRPⅡ与ERP250
第一节MRP的基本原理和基本计算模型250
一、 独立需求库存与相关需求库存的本质区别250
二、 MRP的基本原理和关键信息要素253
三、 MRP的基本计算模型254
第二节MRP的计算机管理信息系统259
一、 MRP的输入信息259
二、 MRP的生成260
三、 MRP的输出结果262
第三节制造资源计划（MRPⅡ）262
一、 从MRP到MRPⅡ262
二、 MRPⅡ的特点265
三、 MRPⅡ的集成管理模式266
第四节从MRPⅡ到ERP267
一、 MRPⅡ系统的实施环境267
二、 从MRPⅡ到ERP268
三、 MRPⅡERP的使用条件269
思考题270
第十四章作业排序271
第一节作业排序的基本概念271
一、 作业计划与排序271
二、 作业排序问题的分类272
三、 作业排序的任务和目标272
第二节制造业中的生产作业排序273
一、 甘特图273
二、 作业排序方案的评价标准274
三、 优先调度规则275
四、 局部与整体优先规则及其事例276
五、 作业排序中的两种不同约束环境280
第三节服务业中的服务作业排序280
一、 服务作业排序与生产作业排序的主要区别280
二、 服务作业排序方法之一安排顾客需求281
三、 服务作业排序方法之二安排服务人员282
思考题284
第十五章项目管理286
第一节项目管理的基本特点286
一、 项目的基本概念及其特点286
二、 项目管理的特点287
三、 项目管理在企业中的应用288
第二节项目计划289
一、 项目计划的特点和主要内容289
二、 项目进度计划方法290
三、 项目成本估算291
四、 项目控制方法293
第三节项目管理组织294
一、 矩阵组织294
二、 矩阵组织的基本原则295
三、 矩阵组织的优劣分析295
第四节网络计划技术296
一、 网络计划技术概述296
二、 网络图的组成及绘制规则297
三、 网络的时间计算298
四、 网络计划的调整与优化302
思考题305
第十六章质量管理307
第一节质量与质量管理的基本概念307
一、 质量的含义307
二、 生产者与用户对质量的不同定义308
三、 服务质量的特殊性310
四、 质量管理的发展过程310
第二节质量成本312
一、 质量成本的定义与构成312
二、 质量成本的一般分析312
三、 内部缺陷成本313
四、 外部缺陷成本316
第三节质量管理方法318
一、 质量管理的两大类方法318
二、 常用的质量管理统计方法QC七种工具319
三、 PDCA循环323
第四节全面质量管理325
一、 全面质量管理的基本思想325
二、 全员参与的质量管理325
三、 全过程的质量管理328
四、 全企业的质量管理329
第五节ISO 9000与6质量管理329
一、 ISO 9000的由来及其内容构成329
二、 6质量管理331
三、 TQM、ISO 9000以及6之间的关系334
思考题335
第十七章JIT与精益生产方式337
第一节生产方式的演变过程337
一、 现代化大生产的开始大量生产方式337
二、 JIT生产方式的诞生338
三、 JIT生产方式的进一步扩展精益生产方式338
第二节JIT生产方式的基本思想和主要方法339
一、 JIT生产方式的目标和方法体系339
二、 JIT生产方式中的生产计划与控制342
三、 生产同步化的实现345
四、 弹性作业人数的实现方法少人化346
五、 实现JIT生产的重要工具看板350
第三节精益生产方式的主要内容及其重要意义352
一、 精益生产方式的主要内容352
二、 精益生产方式与大量生产方式的结果对比354
三、 精益生产方式的重要意义354
四、 从精益生产方式到精益服务和精益管理354
思考题355
附录标准正态分布函数表356
参考文献357
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