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| 編輯推薦： |
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作者身处中国注塑模具之乡宁波宁海，历经50年的拼搏，在模具的设计、制造、及企业管理等方面积累了丰富的实践经验。该书是作者多年从事注塑模具设计与制造的经验的传授。通过作者积累的大量实际图片，用不宜、不应、不许、不准等形式，对注塑模具设计中存在的问题进行了详细的解析。对从事注塑模具行业的设计、制造、管理人员和职业技术学院的人员来说是一本非常难得的指导书。
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| 內容簡介： |
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本书是作者多年从事注塑模具设计与制造的经验的总结。作者根据模具设计到制造过程中碰到的问题，筛选了大量的案例和照片，用不宜、不应、不许、不准等形式，分析总结了注塑模具图样画法、塑件形状结构设计、模具结构和零件设计、金加工制造及工艺、模具零件制造、模具用钢和热处理、模具装配、模具产品质量、试模和模具质量验收、模具企业的技术管理工作等方面的禁忌问题。本书旨在为从事注塑模具行业的设计、制造、管理人员和职业技术学院的有关师生提供一本具有实用价值的指导书。
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| 關於作者： |
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石世铫，1942年出生，浙江省宁海县人。1962年起继承祖业，从事机械、模具制造行业。1972开始设计画图； 1981, 负责设计、制造了飞跃牌12D3电视机的前、后盖注塑模具，以后一直从事注塑模具设计工作。前后担任过科长、副厂长，技术部长、技术顾问。作者身处中国注塑模具之乡宁波宁海，历经50年的拼搏，在模具的设计、制造、及企业管理等方面积累了丰富的实践经验。著有机械工业出版社出版的注射模具设计与制造300问、注塑模具图样画法正误对比图例、注塑模具设计与制造禁忌，三本书，并在中国模具信息发表技术性文章十余篇; 与同事共同申请了关于注塑模具动定模双向螺旋脱模机构的发明专利。作者2011年4月至2014年4月被聘为浙江工商学院校企合作的宁波华宝塑胶模具公司教育工厂和2011年4月被聘为宁波方正汽车模具有限公司的技术顾问至今。
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| 目錄：
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第1章 注塑模具图样画法1.1注塑模具零件图样画法1禁忌1违反注塑模具图样画法原则1禁忌2线型应用错误、CAD图层混乱1禁忌3标题栏格式和内容错误2禁忌4第一角与第三角画法混淆3禁忌5零件的主视图选择违反三个原则4禁忌6零件的主视图画法错误4禁忌7图样的技术要求内容和给出方式不规范6禁忌8没有真实地表达零件的结构、形状和尺寸6禁忌9在虚线上标注尺寸6禁忌10折断画法的误区6禁忌11图样中剖视图的三要素标注误区6禁忌12局部视图的分界线画法误区7禁忌13过渡线画法错误81.2尺寸标注8禁忌1尺寸标注没有达到设计要求8禁忌2标注尺寸的基准错误8禁忌3对尺寸标注的五种标注方法概念不清楚9禁忌4尺寸标注不规范11禁忌5半剖视的尺寸标注不规范14禁忌6倾斜位置的尺寸标注没有用引线标注14禁忌7小锥度尺寸标注没有采用斜标注15禁忌8圆的直径尺寸采用了放射性标注15禁忌9斜面冷却水的孔位标注没有采用直接标注16禁忌10长槽尺寸标注采用了中心标注16禁忌11特征形状的零件的尺寸标注没有用符号16禁忌12同心圆的孔位标注采用坐标标注17禁忌13零件表面粗糙度的错误标注17禁忌14图样更改不规范181.3装配图的画法18禁忌1模具合同和制品形状结构设计没有经过输入评审，就画装配图18禁忌2设计人员不了解装配图的重要作用18禁忌3所设计的装配图达不到要求19禁忌4CAD的2D装配图和3D造型图的画法没有标准19禁忌5装配图的明细表有误19禁忌6装配图中的零部件序号画法错误20禁忌7装配图的比例、图幅、布局、配置不妥当20禁忌8装配图的基准角画法错误21禁忌9装配图中的剖视图没有标注剖视三要素21禁忌10装配图中虚线太多21禁忌11装配图的尺寸标注错误22禁忌12装配图画法错误23禁忌13装配图中没有书写必要的技术要求28禁忌14装配图中尺寸标注错误28第2章 塑件形状结构设计2.1注塑制品形状结构设计违反基本原则292.2注塑制品的公差选用不当292.3制品的形状结构设计没有考虑影响制品质量的诸多因素30禁忌1没有考虑到有关模具的因素30禁忌2没有考虑到制品的成型设备与成型工艺条件31禁忌3没有考虑到制品会产生哪些成型缺陷31禁忌4没有考虑合适的装配间隙312.4制品的形状、结构设计不能妨碍脱模312.5塑件的脱模斜度的确定要正确332.6凸台设计不合理342.7塑件外形设计不合理352.8塑件壁厚设计不合理362.9塑件内、外形的圆角设计不合理382.10加强肋设计误区39禁忌1忽视加强肋的重要作用，制品没有设置加强肋39禁忌2加强肋的方向与脱模方向、熔料流动充模的方向不一致39禁忌3加强肋的厚度超过制品外形的壁厚40禁忌4加强肋的根部没有圆弧过渡40禁忌5加强肋设计有会聚40禁忌6加强肋的间距太小40禁忌7加强肋没有足够的脱模斜度40禁忌8加强肋的位置设置不当40禁忌9加强肋的背面产生了凹陷没有采取措施402.11角撑设计不合理412.12塑件的螺纹设计错误41禁忌1塑件螺纹的入口处设计错误41禁忌2塑件的螺纹设计没有脱模斜度41禁忌3塑件的螺纹设计没有止转形状412.13塑件孔的设计注意事项412.14制品窗口的周围没有加强422.15塑件设计没有考虑塑件成型后的自由收缩422.16易变形的塑件，成型后冷却的过程中会产生变形422.17塑件设计要考虑减小投影面积422.18塑件形状及结构设计要防止塑件翅曲、变形、收缩43禁忌1塑件形状较大又较薄的大平面，没有设计加强肋43禁忌2盒形薄壁容器的侧壁发生内凹变形43禁忌3容器底部的变形43禁忌4塑件搭子的顶面有缩影或凹痕432.19高筒形塑件的顶部最好有通孔设计442.20塑件表面会产生凹痕，要采取措施掩饰442.21塑件的支承面设计不合理442.22塑件设计要避免表面熔接痕的产生442.23塑件的文字、图案、标记设计不合理452.24塑件外形设计没有考虑到模具分型面设计的合理性452.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸错误45第3章 模具结构、零件设计3.1模具设计没有优化47禁忌1模具设计的理念不强47禁忌2模具设计违背原则47禁忌3模具设计随意，尺寸数字设计成小数48禁忌4模具设计没有优化48禁忌5模具设计没有考虑到加工成本49禁忌6模具零件设计不美观49禁忌7模具设计基准错误49禁忌8模具设计没有考虑到模具失效的有关因素49禁忌93D造型颜色没有规定和区别503.2浇注系统设计50禁忌1浇注系统设计没有经过模流分析50禁忌2浇注系统设计违反原则50禁忌3没有根据制品的结构、形状全面考虑浇注系统的设计问题51禁忌4成型塑件的熔接痕没有优化53禁忌5浇口类型选用错误54禁忌6浇口位置设置不当55禁忌7浇口尺寸不能忽视58禁忌8料道设计不合理59禁忌9点浇口设计不规范60禁忌10没有冷料穴61禁忌11潜伏式浇口形式、尺寸选用不当61禁忌12浇口套没有压住62禁忌13包紧力较大的地方设置了浇口62禁忌14倾斜主流道设计错误62禁忌15三板模浇注系统设计误区633.3热流道模具设计65禁忌1热流道设计没有经过模流分析65禁忌2热流道的喷嘴形式选用不当65禁忌3热流道的流道板绝热效果不好67禁忌4流道板的料道有死角67禁忌5热流道的喷嘴泄漏、流延或堵塞67禁忌6喷嘴中心与型腔板的中心孔产生错位68禁忌7热流道板与型腔板固定错误设计68禁忌8热流道设计没有考虑塑料性能69禁忌9流道板的流道孔表面粗糙度较高70禁忌10热流道电器元件设计误区703.4动、定模设计70禁忌1多型腔模具设计错误70禁忌2动、定模设计基准错误71禁忌3模具强度和刚度的设计误区71禁忌4没有防止动、定模错位的结构设计72禁忌5模具分型面的错误设计75禁忌6动、定模的封胶面设计不规范78禁忌7动、定模设计为整体，没有采用镶块结构79禁忌8动、定模结构设计没有考虑零件加工工艺的合理性79禁忌9动、定模的脱模斜度设计误区80禁忌10动、定模的加强肋设计误区80禁忌11动、定模的正导柱设计误区80禁忌12动、定模的平面接触块设计误区82禁忌13耐磨块设计误区863.5模具镶块设计误区88禁忌1镶块有尖角88禁忌2镶块设计没有考虑零件加工工艺的合理性88禁忌3过长的镶块模芯设计88禁忌4镶块结构设计需要考虑综合因素和模具成本88禁忌5复杂零件设计成整体89禁忌6排气困难地方没有采用镶块结构89禁忌7过大的动、定模镶芯，结构设计采用螺钉直接固定89禁忌8动、定模镶芯的楔紧块的底部与模座底面接触89禁忌9没有考虑到打光工艺，模具整体设计903.6冷却系统设计91禁忌1设计人员对冷却系统的设计不重视91禁忌2冷却水管设计在操作侧91禁忌3冷却水路设计不是沿制品形状走向91禁忌4冷却水道设计不合理91禁忌5冷却水道串联设计，水道过长、通道弯路较多93禁忌6冷却回路的配置方法选用不当93禁忌7形状复杂的塑件的冷却水回路不是分区域设计94禁忌8冷却水回路有死水94禁忌9冷却水道设置在制品产生熔接痕的部位94禁忌10冷却效果不好的模具没有采用铍铜材料94禁忌11主流道没有设置冷却水94禁忌12模具冷却水道设计，不便于水孔加工和清理铁沫94禁忌13两组以上的冷却水管没有水路分配器95禁忌14冷却水道孔与其它孔发生干涉95禁忌15冷却水道没有分组和进、出标记95禁忌16水管接头高出或低于模板表面没有设计标准95禁忌17冷却水管设置布局混乱95禁忌18冷却水的O形密封圈与槽不匹配95禁忌19移动零件的冷却水管要考虑是否会产生瘪形963.7斜导柱抽芯机构设计96禁忌1斜导柱滑块设计误区96禁忌2斜导柱设计误区103禁忌3哈夫斜滑块的楔紧角度太小105禁忌4动、定模抽芯机构设计局限性105禁忌5用油缸代替楔紧机构，产生让模1073.8斜顶杆机构设计107禁忌1斜顶杆角度不符合要求107禁忌2斜顶杆机构设置未考虑便于维修107禁忌3角度较大的斜顶机构未采用双导杆108禁忌4斜顶杆顶出时动作有干涉108禁忌5斜顶机构没有采用导向块108禁忌6斜顶杆与动模芯的接触面没有避空108禁忌7多斜顶杆的斜顶杆角度设计成一样108禁忌8斜顶杆顶出塑件时，塑件跟着移动108禁忌9斜顶杆的基准设计误区110禁忌10斜顶杆油槽设计误区111禁忌11斜顶顶部高于型芯表面113禁忌12斜顶杆表面没有氮化113禁忌13斜顶杆附近的固定板螺钉设置不当113禁忌14斜顶块与顶杆连接结构不可靠113禁忌15斜顶杆较多的模具仍用复位弹簧113禁忌16面积较大的斜顶块未设置排气槽113禁忌17双斜顶杆机构未考虑斜顶杆的间距合理性1133.9顶出机构设计113禁忌1推杆与动、定模芯没有避空113禁忌2推杆布局不合理113禁忌3头部不平的顶杆没有止转定位115禁忌4开模后制品取出困难115禁忌5顶杆板与顶杆无编号或编码混乱115禁忌6推杆板的顶杆台阶沉孔没有标注公差116禁忌7顶杆硬度未按要求116禁忌8透明塑件有顶杆痕迹116禁忌9一次顶出的制品有损伤116禁忌10推管设计误区116禁忌11顶板的导柱、导套设置不当117禁忌12限位柱设置不当117禁忌13垃圾钉设置不当117禁忌14复位杆设置不当118禁忌15复位弹簧选用不当119禁忌16支承柱设计不当119禁忌17碰到特殊塑件，没有采用二次顶出机构120禁忌18推板结构设计不当121禁忌19液压缸的行程限位开关没有设置121禁忌20有两个以上的液压缸抽芯机构没有分配器121禁忌21结构特殊的塑件有可能黏附在任一侧121禁忌22外观要求较高的塑件没有采用倒装模结构1233.10模具排气机构设计124禁忌1没有考虑模具的排气的作用和后果124禁忌2排气槽设计误区125禁忌3模具的排气没有采用多种途径126禁忌4导柱与导套没有开设排气槽1283.11模具细节存在问题128禁忌1模具设计没有重视细节128禁忌2零件的名称不规范128禁忌3非对称形状的塑件误认为是镜像128禁忌4零件设计成非对称件，增加了件号128禁忌5零件设计成大同小异，增加了件号128禁忌6动、定模的圆角与清角搞错128禁忌7零件没有刻字标识129禁忌8忽视倒角129禁忌9孔设计不当130禁忌10螺钉与螺母设计不当131禁忌11定位销设置不当132禁忌12标准件应用不当133禁忌13零件设计遗漏到装配时才发现133禁忌14动、定模没有锁模条133禁忌15模具没有启模槽134禁忌16模具无铭牌设置135禁忌17模具起吊和摆放困难135禁忌18零件造型设计随意135禁忌19模架设计与订购不当135禁忌20零件的表面粗糙度标注不当136禁忌21模具零件的形状设计不当136禁忌22提高对整个零件的要求137禁忌23模具外形不美观137禁忌24模具结构设计没有考虑装配、拆卸和维修137禁忌25特殊制品没有考虑弹性变形137禁忌26轴承结构设计不当138禁忌27装配零件设计不当138禁忌28电器元件设计不当140禁忌29链传动机构设计不当140禁忌30模具设计尺寸与注塑机的技术参数不匹配140禁忌31对注塑件成型制品缺陷的起因和解决措施不熟悉140禁忌32高筒形塑件的模具结构设计要点没有掌握140禁忌33对汽车装饰条、格栅、车灯等模具设计制造难度不了解141禁忌34对精密注塑模的概念不清楚142第4章 金加工制造及工艺4.1机械加工工艺规程编制1434.2零件结构的工艺分析内容有误1434.3编制工艺规程的内容和步骤要正确1444.4加工基准选择146禁忌1粗加工基准选择不正确146禁忌2定位基准选择违反原则1464.5零件表面的加工顺序1474.6工件装夹违反六点定位原理1474.7工件的定位与装夹要正确148禁忌1定位不稳定148禁忌2使零件的加工精度降低148禁忌3使工件或定位元件产生变形148禁忌4装夹欠定位148禁忌5复杂形状工件装夹时没有辅助定位148禁忌6工件无法安装1484.8定位和夹紧的概念混淆1494.9确定夹紧力的五个原则1494.10使用压板装夹工件的八项要求1504.11加工零件时，没有试切削1514.12高速切削要有效率1514.13刀具使用须知1514.14刀具角度对切削力的影响1514.15减小工件表面粗糙度的十不宜1524.16忽视切削液对切削加工的影响1524.17切削液使用四不宜1534.18零件加工应力的产生因素及其存在的危害性1534.19关于零件加工应力的产生，需要注意的几个问题1534.20不良的加工方法会影响零件的加工精度1544.21忽视加工工件的热变形1544.22忽视加工环境的温度会影响零件的加工精度1544.23选择量具时不可忽视精度与工件精度的适应性1544.24磨钻头刀刃的常见疵病1554.25钻孔须知1564.26扩孔须知1574.27模具零件的铰孔须知1574.28线切割须知158禁忌1忽视工件安装位置对加工平面度的影响158禁忌2忽视工件残余应力对加工精度的影响158禁忌3忽视工件厚度对线切割加工精度的影响158禁忌4初始加工时的参数过大158禁忌5电极丝初始位置的确定不正确159禁忌6忽视加工路线的选择159禁忌7忽视二次切割法159禁忌8等分孔的切割加工没有考虑到积累误差的产生159禁忌9线切割加工工件表面质量的方法与措施不得力1594.29电火花线切割加工时应注意的问题161禁忌1忽视脉冲间隔to对切割速度的影响161禁忌2忽视供电部位的接触电阻对切割速度的影响161禁忌3忽视线极丝振动过大对线切割加工速度的影响161禁忌4忽视工作液压力对线切割速度的影响161禁忌5忽视线电极张力对加工平面度的影响161禁忌6工作液的压力过大161禁忌7忽视工作液上、下喷嘴与工件之间距离对加工精度的影响161禁忌8忽视小余量、大工件的安装方法1624.30电火花的加工须知162禁忌1忽视放电间隙对电火花加工的影响162禁忌2忽视工作液对电火花加工的影响162禁忌3忽视电极材料对电火花加工精度的影响162禁忌4忽视极性效应对电火花加工精度的影响162禁忌5忽视二次放电对电火花加工精度的影响163禁忌6电火花加工时，忽视预加工对加工效率的影响163禁忌7忽视电火花加工速度对工具电极损耗速度的影响163禁忌8加工清棱、清角的型腔采用单电极平动法163禁忌9型腔加工时，工具电极的冲油孔开得过多、过大163禁忌10忽视排气孔在型腔电火花加工中的重要性163禁忌11忽视振动头在小孔电火花加工中的作用163禁忌12深小孔电火花加工时，忽视导向装置的使用163禁忌13电火花的加工件表面会产生白层深度164禁忌14对电火花加工后的表面粗糙度能达到的精度不清楚164禁忌15对电火花加工表面质量出现的问题不清楚1644.31对如何控制电火花加工质量的技巧不了解164禁忌1没有正确选用电极材料164禁忌2电极的尺寸缩放没有控制好165禁忌3电极装夹与工件的相对位置有误差165禁忌4没有正确选用加工工艺规准165禁忌5平时不注意脉冲电源中电气元件是否正常165禁忌6没有考虑到电极损耗引起的实际进给深度误差165禁忌7平动量控制不正确165禁忌8型腔在精加工时会产生波纹和黑斑166禁忌9电极大小对放电间隙的影响166禁忌10在型孔加工中产生放炮现象166禁忌11热变形引起的电极与工件位移166禁忌12主轴刚性和工作液对放电间隙的影响166禁忌13产生电弧烧伤工件167禁忌14工件在电火花加工前没有除锈去磁167禁忌15热处理工序安排在电火花加工后面167禁忌16电蚀产物没有及时排除1674.32铣削加工须知167禁忌1零件加工没有试切削167禁忌2端面铣刀铣平面采用顺铣168禁忌3铣削时随便使用冷却液168禁忌4工件装夹不可靠168禁忌5高速铣机床没有应用高速刀具1684.33数控铣加工流程168禁忌1CNC没有规范的编程工作流程168禁忌2数控机操机工操作步骤不对169禁忌3数控机操机没有规范的操作流程1694.34数控铣加工须知170禁忌1单纯追求高精度数控加工170禁忌2数控加工时随意选择夹具170禁忌3数控加工中,忽视对刀点的确定170禁忌4数控编程时，忽视工件原点的确定171禁忌5编制程序时，忽视换刀点的确定171禁忌6数控加工中，忽视加工路线的确定171禁忌7忽视数控加工工序与普通加工工序的衔接171禁忌8数控加工中，忽视孔系加工路线的确定171禁忌9手工编程时，忽视顺序号的应用171禁忌10数控加工时忽视跳步指令的正确171禁忌11在同一工序中同时完成粗、精加工172禁忌12忽视加工余量的确定172禁忌13忽视自动换刀时重复定位误差对加工的影响172禁忌14加工具有拐角的轮廓件时，忽视其超程现象172禁忌15忽视数控加工中的在线测量173禁忌16使用数控车床加工零件时，忽视刀具的补偿1734.35没有掌握CNC机加工精度控制的要点1734.36零件的机械加工质量内容不清楚、概念模糊1744.37产生加工误差的因素1744.38数控铣出错的现象和原因及预防措施174第5章 模具零件制造5.1模具型腔零件切忌圆角与直线的交点不在切点位置1775.2模具零件的粗糙度达不到图样要求1775.3模具零件的制造尺寸精度没有按图样加工178禁忌1动、定模零件的尺寸制造超差178禁忌2未标注公差要求的零件，尺寸没有控制1785.4动、定模的加工违反修整原则179禁忌1加工动、定模时，修整余量不能放错179禁忌2制造的制品的壁厚过厚180禁忌3圆角半径修整值放错180禁忌4脱模斜度没有考虑到塑件壁厚公差1805.5冷却水水道没有按图样加工180禁忌1冷却水孔径、孔位尺寸、水道数量与图样不一样180禁忌2冷却水道钻孔歪斜产生破边、漏水180禁忌3冷却水管接头螺纹没有达到图样要求180禁忌4水管接头低于或高于模板尺寸1815.6冷却水道堵头遗漏或堵头漏水1815.7O形槽尺寸与橡胶圈尺寸达不到设计要求1815.8冷却水管内径尺寸过小，装配后水管流量不足1815.9零件加工出错，烧焊违规182禁忌1零件任意烧焊，没有审批手续182禁忌2焊件的图样上在焊件部位没有标注182禁忌3模具零件烧焊方法及工艺不当182禁忌4烧焊零件没有进行应力消除1825.10任意改动标准件1825.11吊环螺钉旋不到位1825.12动模芯与动模板装配尺寸不正确1825.13上道工序没有检查就进入下道工序1825.14NPT的螺纹孔，攻螺纹产生尺寸超差1825.15在斜面上直接钻孔1835.16测量须知1835.17模具结构同装配图的结构不一样1845.18成型塑件壁厚过厚1845.19零件的加工工艺错误1845.20加工孔的轴心偏斜1845.21成型孔的中心位移1845.22螺纹的通孔过大过小1855.23将12英制螺纹与12美制螺纹的牙距搞错1855.24数控铣刀路较乱1865.25抛光须知186禁忌1模具抛光违反基本原则186禁忌2模具抛光方法不妥当，抛光准备工作不充分187禁忌3模具抛光方法不对187禁忌4模具抛光工序不妥当187第6章 模具用钢和热处理6.1对有关钢材的性能不了解1896.2模具钢材选用错误190禁忌1模具材料的选用违反原则190禁忌2没有按模具合同要求选用模具钢材190禁忌3没有根据塑件生产批量的大小选用钢材190禁忌4没有根据塑料特性选用模具的动、定模芯及模板的钢材191禁忌5没有根据制品外观要求选用钢材192禁忌6形状复杂的模具没有选用预硬钢192禁忌7模具的动、定模零件的钢材没有质保单1926.3零件的热处理硬度值标注要正确1926.4正确选用模具结构零件的钢材1936.5相互运动的零件采用了相同的材料1986.6支承柱材料与模具垫铁不相同1986.7模具设计没有应用预硬钢1986.8热处理工序名称概念模糊1996.9零件氮化须知200禁忌1氮化钢材选用错误200禁忌2零件的氮化厚度和硬度，标注不合理200禁忌3零件的表面未经磨削处理的工件，进行氮化200禁忌4零件未经预先热处理调质的工件，进行氮化处理201禁忌5形状复杂的工件，加工后未经消除应力工序就进行氮化201禁忌6局部氮化部位，留有加工余量201禁忌7含有尖角和锐边的工件，进行氮化处理201禁忌8氮化结束时，不进行脆性检查201禁忌9氮化零件放了加工余量202禁忌10耐腐蚀钢进行氮化处理2026.10零件进行整体淬火2026.11碳素钢制造的零件，淬火后进行线切割2036.12高碳钢制造的零件，热处理后进行线切割2036.13零件的热处理工序安排不合理203禁忌1热处理工序中的工艺路线顺序有误203禁忌2零件进行整体淬火2046.14零件的热处理硬度值标注过高204禁忌1认为零件热处理的硬度值标注越高越好204禁忌2调质零件的硬度值标注过高204禁忌3没有标注合理的硬度值2056.15高硬度的零件整体淬火处理尺寸太大2056.16零件尖角或尺寸的突然改变2056.17开口型零件淬火2056.18淬火零件结构太复杂2066.19零件刚度过低，产生淬火变形2066.20热处理零件验收206禁忌1对热处理外协单位没有认证206禁忌2零件硬度验收违反检验规则206禁忌3对热处理零件没有进行全面检查验收就入库206禁忌4热处理没有质保单2076.21模具零件热处理外协没有图样2076.22热处理工艺不合理2076.23零件没有消除加工应力，就进行精加工2076.24不宜淬火的零件进行淬火2086.25热处理的淬火温度和冷却剂、淬火方向选用错误2086.26制品表面要求很高的镜面，钢材选用不当2086.27抛光零件热处理的硬度值标注不当2086.28零件粗糙度较高，热处理后拐角处开裂209第7章 模具装配7.1模具装配的误区210禁忌1模具装配前没有看懂装配图210禁忌2模具的装配基准有误210禁忌3模具装配达不到精度要求210禁忌4模具的装配违反修整原则211禁忌5模具的零件、标准件没有经过清洗、选配就进行装配211禁忌6模具的装配零件、工具任意堆放2117.2装配工艺不合理211禁忌1模具零件工序安排违反原则211禁忌2模具装配方法不规范2127.3配合零件尺寸超差一律报废处理2127.4装配好的零件维修困难2127.5装配场地6S工作做得较差213禁忌1对6S工作的定义不了解213禁忌2对6S工作的重要意义认识不足213禁忌36S工作做得不好2137.6任意改动标准件的尺寸2137.7动、定模的结合面配作不规范213禁忌1动、定模分型面的配作方法不对213禁忌2动、定模分型面的配作质量达不到要求2147.8螺钉的装配质量有问题215禁忌1装配螺钉时，拧紧顺序错误215禁忌2装配螺钉时没有涂上润滑剂215禁忌3拧紧内六角螺钉不能使用很长的加力杆215禁忌4螺钉长度为非标216禁忌5活络扳手没有正确使用216禁忌6内六角螺钉的质量等级没有达标2167.9顶杆装配达不到设计要求216禁忌1顶杆装配质量达不到设计要求216禁忌2头部不平的顶杆，还会转动216禁忌3顶杆与顶杆孔配合间隙过大216禁忌4顶杆与动定模芯没有避空216禁忌5用角向机割断顶杆头部、打磨216禁忌6任意打磨顶杆的台阶217禁忌7顶杆与顶杆固定板没有相应编号2177.10O形密封圈规格选错2177.11冷却水管道制造达不到设计要求217禁忌1冷却水管的进出水方向接错217禁忌2冷却水管连接混乱，橡胶管相互干涉217禁忌3冷却水管接头与模板外形尺寸深浅不一218禁忌4绕上过多的生胶带218禁忌5动、定模芯的冷却水道忘记堵上堵头，或堵头漏水218禁忌6模具上没有动、定模的冷却水道走向和编组标记218禁忌7动、定模的冷却水路回路没有按图制造，冷却效果不好2187.12排气钢装配方法不对218禁忌1排气钢没有经过清洗，就拿来装配218禁忌2排气钢在装配时被直接敲打表面2187.13过盈配合零件装配错误2187.14动、定模的成型面与顶杆配合的孔口有倒角现象存在2187.15模具零件外表面有缺陷存在2197.16给自润滑的导套、导轨涂上润滑剂2197.17正定位外形与模板配合槽有间隙2197.18热压配合时安装件产生偏移、轴心线歪斜2207.19柔性套安装时没有引导部分2207.20难以看到的相配零件没有引导部分2207.21滚动轴承装配221禁忌1滚动轴承装配工艺、方法不当221禁忌2滚动轴承中加入过多的润滑脂2217.22锥齿轮轴向单向固定2217.23大小锥齿轮轴设计不能作轴向调整2227.24链条卡簧装反2227.25两零件用过盈配合装配后，没有考虑其它尺寸的变化2227.26装配时两个面同时配合2237.27两零件接触面转折处没有倒角2237.28装配好的模具达不到图样要求223禁忌1零件装配部位没有倒角或倒角大小不统一223禁忌2模具镶块与母体装配有间隙223禁忌3相互滑动的零部件有异常响声、停滞现象223禁忌4动、定模和料道、浇口的粗糙度达不到图样要求223禁忌5热流道喷嘴的装配尺寸达不到图样要求，喷嘴漏料或堵塞223禁忌6装配零件有遗漏223第8章 模具产品质量8.1质量意识不强2248.2质量管理工作存在着问题224禁忌1质量手册不健全，质量管理体系没有很好建立224禁忌2企业的质量管理落后225禁忌3模具质检工作没有执行三检制225禁忌4对模具品质异常的预防与纠正措施不得力225禁忌5质量部门作用不大，如同虚设2258.3技术部门的设计工作没有做好，使模具质量出现问题225禁忌1设计理念落后225禁忌2企业没有设计标准225禁忌3设计程序有问题225禁忌4设计评审时，没有发现模具结构存在问题226禁忌5模具的设计图样质量差226禁忌6模具设计进度延后2268.4企业没有实现零件化生产226禁忌1模具零件的图样有问题，不能按图加工和验收226禁忌2模具零件没有按图加工验收2268.5浇注系统质量有问题2278.6热流道系统方面质量有问题2278.7冷却系统的质量问题227禁忌1动模冷却效果不好，满足不了成型工艺需要227禁忌2进出水管在操作侧，连接混乱227禁忌3水管接头的装配质量有问题228禁忌4动、定模漏水、渗水228禁忌5冷却水孔内有铁屑或断丝攻堵住228禁忌6模具的进出水路标识不清228禁忌7两组以上冷却水没有水路分配器228禁忌8动、定模有死水228禁忌9冷却水没有通过水压试验检查228禁忌10水管连接紊乱、不整齐2288.8分型面质量有问题230禁忌1模板表面或分型面有撞击、敲打凹痕痕迹，划伤，碰伤230禁忌2模板表面、分型面、型腔、型芯有锈斑、麻点230禁忌3动、定模分型面的封胶面配模没有达到要求231禁忌4分型面无避空面2318.9模具排气有问题2318.10侧向抽芯机构质量有问题2318.11斜顶机构质量有问题2318.12顶出系统质量有问题2338.13耐磨块和楔紧块质量有问题234禁忌1动、定模的耐磨块或楔紧块正定位处接触点子不均234禁忌2楔紧块下口和耐磨块上口没有倒角235禁忌3楔紧块的底面动模配合面有间隙235禁忌4耐磨块楔紧块、平面接触块的表面粗糙度差236禁忌5耐磨块螺钉太多2368.14常见导柱与导套的质量问题2368.15支承柱质量有问题2368.16标准件质量有问题2368.17正定位机构形同虚设2368.18零件、动模、定模粗糙度质量问题2368.19螺纹孔与冷却水孔质量有问题237禁忌1孔破边237禁忌2管接头的沉孔有高有低238禁忌3水管沉孔设计不规范239禁忌4螺纹孔深度不够2408.20图样有问题2408.21模具结构设计有问题2408.22装配质量达不到设计要求240禁忌1装配零件的配合公差达不到设计要求240禁忌2模具装配零件有油污241禁忌3石墨导套、导轨用油脂来润滑241禁忌4定位销定位不正确241禁忌5导柱与定模板配合过松241禁忌6模具入库前，没有采取防锈措施241禁忌7传感器的位置安装不正确241禁忌8铭牌没有固定好2418.23烧焊零件质量有问题241禁忌1零件加工出错，随便烧焊241禁忌2零件经烧焊后，质量达不到设计要求2418.24吊装不安全2428.25模具零件热处理质量不合格243禁忌1工件整体淬火243禁忌2钢材选用不当，热处理工艺不对243禁忌3热处理零件没有经验收入库,也没有质保单243禁忌4动定模和零件热处理硬度及质量没有达到客户要求2438.26零件的工艺编制错误，影响模具质量243禁忌1图样存在着问题，没有很好地审查、发现纠正，就着手编制工艺243禁忌2工艺编制错误2438.27抛光质量达不到设计要求2438.28模具提前失效244禁忌1不了解模具提前失效的形式和状况244禁忌2模具的设计、制造质量有问题使模具提前失效2448.29汽车门板模具喇叭窗肋折断2448.30综合性的质量问题2448.31塑件质量问题2458.32模具没有合格证2458.33模具没有使用说明书和维护保养手册2458.34装箱问题245第9章 试模和模具质量验收9.1模具试模前没有对以下项目检查和确认246禁忌1对模具的外观和精度没有进行检查246禁忌2没有检查模具与注塑机的技术参数是否匹配，就进行试模246禁忌3没有检查模具吊装是否平衡246禁忌4没有检查模具的冷却水路是否完好246禁忌5模具安装完成后，没有进行空运转、精度等检查246禁忌6没有检查电器件和电路的配置是否正常247禁忌7没有检查油缸元件是否正常247禁忌8没有检查气路元件是否正常2479.2没有做好试模的准备工作247禁忌1对试模的模具结构和制品要求不了解247禁忌2试模前没有做好准备工作2479.3试模工作不规范247禁忌1急着交出塑件样品，草率试模247禁忌2试模没有试模工艺卡247禁忌3试模要求按规范操作247禁忌4试模时没有考虑到有关事项249禁忌5试模的成型工艺有问题249禁忌6试模没有工艺记录249禁忌7没有控制好模温，冷却水管接法错误251禁忌8试模结束没有把塑料退回仓库251禁忌9对试模时存在的问题及原因、修整措施下错结论251禁忌10试模后没有对模具抓紧验收和整修2529.4对成型制品出现缺陷的原因分析错误252禁忌1模具设计师对常见的制品缺陷没有充分了解252禁忌2不懂注塑模试模缺陷原因及排除方法252禁忌3注塑制品检查没有检测报告253禁忌4对成型制品的项目检查遗漏，检测报告不规范253禁忌5对模具最后试模的样件没有进行封样和双方签字认可253禁忌6对塑件壁厚、制品重量没有检查2549.5T0试模后的修整工作254禁忌1对试模后存在的问题没有修整通知单254禁忌2对试模后存在的问题修整措施下错结论254禁忌3试模后对发现存在的问题没有修整到位，反复试模255禁忌4没有在合同规定时间内提交塑件255禁忌5项目管理没有发现模具质量存在问题，质量部门同意入库2559.6注塑制品验收条件255禁忌1试模塑料代用不是客户指定用的塑料255禁忌2被检查的制品不符成型制品的检测条件，就进行检测255禁忌3注塑件的公差选用错误255禁忌4质量部门对制品验收无标准2559.7模具产品验收256禁忌1模具产品没有验收标准256禁忌2模具产品验收人员不称职257禁忌3质检部门没有独立行使权力257禁忌4模具产品验收不全面或漏检257禁忌5质量有问题的模具入库、出厂257禁忌6没有做好装箱工作257第10章 模具企业的技术管理工作10.1技术部门存在的问题258禁忌1技术部门组织框架不适应企业的现状，制约了设计工作258禁忌2技术管理工作不足258禁忌3技术部门的设计流程不规范259禁忌4部门之间的沟通工作不畅通260禁忌5技术部门没有培训制度和很好的工作平台260禁忌6设计时间延误，影响模具生产周期260禁忌7设计人员没有参加试模工作261禁忌8客户的制品形状、结构设计没有经过输入评审261禁忌9设计出错原因没有分析总结26110.2设计部门标准化工作不规范261禁忌1技术部门没有工作标准261禁忌2工作标准不规范261禁忌3企业没有设计标准261禁忌4标准本身存在着问题261禁忌5模具设计没有采用标准件或标准件的使用率较低261禁忌6技术部门应用的软件有问题262禁忌7设计资料和标准没有专人负责整理及做好技术沉淀工作262禁忌8技术部门没有设计资料26210.3模具结构设计输出评审程序不规范262禁忌1设计评审流程不规范262禁忌2评审没有发现模具设计存在的问题271禁忌3评审没有达到优化模具结构设计的目的272禁忌4对重新设计的模具结构没有再次评审272禁忌5只依赖3D造型，没有2D图样提供评审27210.4模具设计出错272禁忌1模具企业没有建立健全的质保体系272禁忌2对设计出错的概念不清楚272禁忌3对设计出错的危害性不了解272禁忌4设计人员对设计出错现象不了解，缺乏防范意识272禁忌5对设计出错原因分析不透彻275禁忌6对设计出错没有采取相应的有效措施275禁忌7不重视培训275禁忌8没有规范的设计流程和设计评审来防止设计出错276禁忌9没有设计出错报告单276禁忌10没有有效的绩效考核制度，设计人员责任心不强276禁忌11文件管理不规范276禁忌12设计工作安排不合理276禁忌13标准化工作没有做好277禁忌14没有做好各部门的沟通工作27710.5模具档案管理277禁忌1图样文件管理混乱277禁忌2图样更改不规范277禁忌3技术部门没有应用信息化管理277禁忌4模具企业没有技术沉淀277禁忌5文控人员没有经过培训，不能胜任277禁忌6模具档案没有建立，没有按要求建立一模一档27710.6模具企业的信息化应用278禁忌1应用信息化管理技术不慎重278禁忌2信息化管理软件随意选用278禁忌3应用信息化管理的决心不强27810.7模具项目管理278禁忌1项目经理只会发号施令或者是个传令兵278禁忌2项目经理没有具备应有的能力和相关知识278禁忌3项目经理没有参加设计评审278禁忌4项目经理同客户的信息沟通工作没有做好278禁忌5模具项目经理管理不得力278禁忌6项目经理没有深入现场279禁忌7项目团队没有凝聚力279禁忌8项目经理项目存在的问题处理不及时279禁忌9项目经理对制品的外观质量和装配要求不清楚279禁忌10项目经理对模具的质量验收的具体要求不清楚279禁忌11模具项目牺牲了模具的成本和质量27910.8模具企业文化和凝聚力279禁忌1家族式企业文化的阴影存在279禁忌2任人唯亲而不是任人唯贤279禁忌3企业文化不佳，团队缺乏凝聚力279禁忌4企业没有考虑员工发展平台279禁忌5到处挖人，不立足于自己培养人才279禁忌6企业没有质量体系、成本文化280参考文献
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