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| 內容簡介： |
本书概述了在螺纹联接的设计和评估时应注意的基本原理及相关事项。内容包括螺纹联接设计的基本过程、螺纹联接的故障现象、螺纹联接的原理、螺纹联接设计中所涉及的知识、联接设计可靠性测试过程中需要注意的事项、导致螺纹联接故障原因的关键点、螺纹联接检查方法以及常用的螺栓、螺母之外的其他紧固件的联接方法；详细介绍了螺纹联接设计计算实例。为便于理解，本书尽可能避免了偏重于严密性的细致描述以及特殊情况的记述，把理解螺纹联接的通用基础知识作为第一目标。
本书的内容是作者在丰田汽车公司长期工作所获得的知识和经验。
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| 目錄：
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目录
序
译者的话
前言
第1章螺纹联接设计的基本
过程1
第2章螺纹联接的故障现象3
21拧紧过程中的故障3
22拧紧过程后的故障4
23故障的特点和原因5
第3章螺纹紧固件的基本
原理7
31螺纹紧固件的力学原理7
311斜面原理7
312紧固扭矩与螺栓轴向预紧力
之间的关系8
313螺栓轴向预紧力与螺栓、被
联接件的弹性变形之间的
关系12
314外加载荷和施加在螺栓上的
载荷之间的关系14
315螺栓和被联接件的弹簧
常数19
32螺纹紧固件的装配24
321轴向预紧力作用下螺栓的
屈服24
322扭矩（紧固）法27
323塑性区紧固法29
324其他装配方法31
33螺栓的静态失效32
331螺栓的拉伸断裂32
332螺栓的剪切断裂32
34螺栓的疲劳断裂33
341疲劳断裂33
342螺纹的疲劳断裂34
343偏心载荷作用下的系统
形变图35
344螺纹的疲劳极限36
35螺纹失效38
36螺栓的延迟断裂43
37被联接件的分离45
38被联接件的滑动46
39螺栓松动47
391旋转松动47
392非旋转松动57
393防松措施67
310螺纹规格72
3101螺纹的基本形状72
3102螺纹牙底的形状73
3103外螺纹的应力面积73
3104支承面面积74
3105螺栓和螺母的力学性能74
3106螺栓头下圆角半径76
第4章螺纹联接设计方法77
41确定作用在机器（系统或部件）
上的载荷78
42计算作用在螺纹联接系统上的
载荷79
43将螺纹联接系统上的载荷分解成
剪切载荷分量、拉伸载荷分量
和偏心量79
44防止各种问题发生的研究79
441与剪切载荷Ws有关的
研究79
442（纯）拉伸载荷的研究83
443偏心拉伸载荷的研究85
45螺栓尺寸、螺栓强度和紧固扭矩
的确定86
46对过度拧紧和应力腐蚀开裂的
研究88
47使用样件进行功能验证试验89
第5章螺纹联接可靠性评价
方法90
51样品的条件90
52试验载荷91
521概述91
522最大保证载荷91
523防滑保证载荷91
524防松保证载荷91
525防分离保证载荷92
526防疲劳保证载荷92
527温度92
53故障分析迹象92
531是否拧紧92
532螺栓失效原因93
533松动及其原因研究93
54故障特征99
541剪切载荷作用下的旋转
松动99
542拉伸载荷作用下的螺栓
疲劳断裂100
543蠕变（应力松弛）引起的
松动100
55松动的测量方法101
551残余扭矩的测量方法101
552螺栓和螺母的松动角度测量
方法102
553弹簧垫圈上升量测量
方法103
554检查旋转和滑动存在的
方法103
555残余轴向预紧力的测量
方法104
56轴向预紧力的测量方法104
561使用超声轴向预紧力测
量仪的方法104
562使用螺栓贴应变片的测量
方法106
563使用压力传感器的方法108
57螺纹紧固件摩擦系数的测量
方法109
571样品109
572测量装置109
573拧紧速度110
574螺纹摩擦系数、支承面摩擦
系数和总摩擦系数的
计算110
螺纹紧固件联接工程目录第6章螺纹联接的检查方法113
61紧固扭矩和检查扭矩之间的
关系113
62紧固扭矩的检查114
63紧固扭矩的监测和记录114
64根据轴向预紧力进行的检查114
第7章各类螺纹紧固件的
使用116
71垫片116
711垫片的承载表面功能117
712垫片的隔离功能117
713弹簧垫圈的弹簧功能118
714垫片的必要性120
72双头螺柱120
73自攻螺钉121
74止动部件122
741螺纹阻力型止动123
742机械式止动124
743支承面阻力型止动125
744胶粘剂125
745如何评价止动部件的
性能125
75双螺母128
76粗牙螺纹和细牙螺纹128
77支承面角度129
第8章螺纹设计计算实例131
81承受剪切载荷的联接系统：曲轴
和飞轮之间的联接131
82承受扭转载荷的联接系统：曲轴
和带轮之间的联接137
83承受偏心拉伸载荷的联接系统：
连杆和连杆盖之间的联接145
84承受惯性力的联接系统：安装
计算机152
85承受一次性大冲击载荷的联接
系统：安全带肩带固定器的
安装156
86电气功能件的联接系统：车窗
玻璃电动升降器的安装162
87暴露于高温下的联接系统：
排气歧管和排气管之间的
联接166
第9章为进一步理解螺纹紧固件
进行的计算练习171
附录185
附录A附图185
附图1~6六角头螺栓（粗牙）
的T-F--y
图185~188
附图7~12六角法兰面螺栓（细
牙）的T-F--y
图188~191
附图13~18小六角头螺栓（细牙）的T-F--y
图191~194
附录B附表194
附表1螺纹中径、底径、应力面积
（As）和牙底横截面积（A3）
一览表194
附表2外螺纹零件（粗牙和细牙
螺纹）轴向拉伸试验中最
小屈服载荷196~197
附表3材料的临界面压198
附表4支承面积Aw（最小值）和
应力面积As比值表199
附表5支承面等效摩擦直径
dw200
附表6接触面的摩擦系数201
附表7不同材料的热膨胀系数、
弹性模量E和剪切
模量G201
附表8推荐的螺纹临界啮合
长度值203
附表9从维氏硬度值获得的钢铁
材料（光滑试样）强度值
的估算203
附录C符号列表204
参考文献207
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