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| 編輯推薦： |
本教材主要以现代棉纺设备为基础，系统阐述了纺纱的基本理论，现代纺纱生产的工艺过程，纺纱设备的工作原理、结构和性能，纺纱工艺参数设计及其调整，以及产品质量调控的方法。主要内容以纺纱加工流程为主线，按照项目驱动、任务引领方式编排，共分为十个项目，分别是原料的选配、开清棉流程设计及设备使用、梳棉机工作原理及工艺设计、清梳联流程设计、并条机工作原理及工艺设计、粗纱机工作原理及工艺设计、细纱机工作原理及工艺设计、后加工流程设计及设备使用、精梳机工作原理及工艺设计、其他纺纱技术流程设计及设备使用构成。每个项目设有明确的教学目标，包括理论知识要求、实践技能要求、方法能力要求、社会能力要求。每个项目包含若干个任务，每个任务又含有具体的工作任务、知识要点、技能训练、课后练习。
本教材是高等职业教育纺织类专业教材，亦可作为行业、企业职业技术培训教材，还可供纺织工程技术人员学习参考。
绪论
项目1 原料的选配
任务1.1 纤维长度与纱线
任务1.2 原棉的选配
任务1.3 化学纤维的选配
任务1.4 原料的混合
项目2 开清棉流程设计及设备使用
任务2.1 典型流程特点分析
任务
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| 內容簡介： |
罗建红编著的《纺纱技术》主要以现代棉纺设备为基础，系统阐述了纺纱的基本理论，现代纺纱生产的工艺过程，纺纱设备的工作原理、结构和性能，纺纱工艺参数设计及其调整，以及产品质量调控的方法。主要内容以纺纱加工流程为主线，按照项目驱动、任务引领方式编排，共分为十个项目，分别是原料的选配、开清棉流程设计及设备使用、梳棉机工作原理及工艺设计、清梳联流程设计、并条机工作原理及工艺设计、粗纱机工作原理及工艺设计、细纱机工作原理及工艺设计、后加工流程设计及设备使用、精梳机工作原理及工艺设计、其他纺纱技术流程设计及设备使用构成。每个项目设有明确的教学目标，包括理论知识要求、实践技能要求、方法能力要求、社会能力要求。每个项目包含若干个任务，每个任务又含有具体的工作任务、知识要点、技能训练、课后练习。
本教材是高等职业教育纺织类专业教材，亦可作为行业、企业职业技术培训教材，还可供纺织工程技术人员学习参考。
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| 目錄：
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绪论
1 纺纱原理和基本作用
2 棉纺系统与工艺流程
3 课程性质与作用
项目1 原料的选配
任务1.1 纤维长度与纱线
任务1.2 原棉的选配绪论
1 纺纱原理和基本作用
2 棉纺系统与工艺流程
3 课程性质与作用
项目1 原料的选配
任务1.1 纤维长度与纱线
任务1.2 原棉的选配
1 配棉的目的
2 原棉选配与产品的关系
3 配棉方法
4 彩色棉的选配
5 配棉实例
6 计算机配棉概述
任务1.3 化学纤维的选配
1 化学纤维选配的目的
2 化学纤维的选配
3 化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系
4 化学纤维转移对选配的影响
5 化学纤维选配应注意的问题
任务1.4 原料的混合
1 混合方法
2 混纺比的计算
3 纤维包排列
项目2 开清棉流程设计及设备使用
任务2.1 典型流程特点分析
1 开清棉机械的类型
2 开清棉机械的发展和典型工艺流程
3 现代开清棉技术的特点
任务2.2 抓棉机类型及使用
1 抓棉机机构与原理
2 自动抓棉机工艺配置
任务2.3 混棉机类型和混棉原理
1 混棉机机构及原理
2 混棉机工艺设置
任务2.4 开棉机类型及工艺
1 六辊筒开棉机
2 豪猪式开棉机
3 FA105A型、FA102型、FA113型单轴流开棉机
4 FA103A型双轴流开棉机
5 A035系列混开棉机
任务2.5 给棉机类型及使用
1 振动棉箱给棉机的工艺过程
2 A092AST型、FA046A型振动式给棉机的均匀作用
3 A092AST型、FA046型双棉箱给棉机的技术特征
任务2.6 清棉机工艺设计及调控
1 FA141型单打手成卷机工艺过程
2 FA141型单打手成卷机的主要机构和作用
3 FA141型单打手成卷机工艺配置
4 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算
任务2.7 开清棉流程设计
1 开清棉联合机的连接
2 开清棉联合机组的联动
3 开清棉的工艺原则
任务2.8 棉卷质量检测与分析
1 棉卷质量要求
2 棉卷含杂率的控制
3 棉卷均匀度的控制
任务2.9 开清棉工序加工化纤的特点
1 化纤的特点
2 开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数
3 防止黏卷的措施
项目3 梳棉机工作原理及工艺设计
任务3.1 梳棉机工艺流程
1 梳棉工序的任务
2 国产梳棉机的发展
3 梳棉机的工艺过程
4 梳棉机的作用原理
任务3.2 给棉一刺辊部分机构特点及工艺要点
1 给棉一刺辊部分机构
2 给棉部分的握持作用
3 给棉一刺辊部分的分梳作用
4 刺辊部分的除杂作用
5 给棉一刺辊部分新技术
任务3.3 锡林一盖板一道夫部分机构特点及工艺要点
1 锡林一盖板一道夫部分的机构与作用
2 刺辊一锡林间纤维的转移
3 锡林一盖板间的分梳作用
4 锡林一道夫间的凝聚作用
5 锡林一盖板一道夫部分的混合与均匀作用
6 锡林一盖板部分的除杂作用
7 新技术
任务3.4 分梳元件选用
1 针布的纺纱工艺性能要求
2 金属针布
3 弹性针布
4 针布选配
5 针齿的养护
任务3.5 剥棉、成条和圈条部分的使用要点
1 剥棉装置
2 成条部分
3 圈条器
任务3.6 梳棉机的传动和工艺计算
1 梳棉机的传动要求
2 梳棉机的传动系统
3 工艺计算
4 产量计算
5 梳棉机各部位隔距
任务3.7 生条质量分析与调控
1 生条质量指标
2 改善生条质量
3 生条均匀度的控制
4 合理控制落棉率
任务3.8 梳棉加工化纤的特点
1 化学纤维特性对梳棉工艺的要求
2 合理调整梳棉工艺
3 分梳元件的选用
项目4 清梳联流程设计
任务4.1 概述
任务4.2 清梳联工艺过程
1 清梳联工艺流程
2 清梳联工艺过程
任务4.3 清梳联特有单机的结构与工艺原理
1 FA006 型往复式抓棉机
2 JWF1124型单梳针辊筒开棉机
3 FA109系列、FA112系列清棉机
4 FA116型主除杂机
5 JWF1051型除微尘机
6 FA177A型清梳联喂棉箱
7 异性纤维检测清除装置
8 FA225型梳棉机
任务4.4 清梳联工艺及调整
1 清梳联质量指标
2 流程选用
3 工艺调试
4 自调匀整
5 故障率与断头率
6 清梳联质量控制
任务4.5 清梳除尘
1 开清棉梳棉除尘的目的与要求
2 开清棉的除尘方法
3 几种常用的滤尘设备
4 清梳联除尘
项目5 并条机工作原理及工艺设计
任务5.1 并条机工艺流程
1 并条工序的任务
2 并条机的发展
3 FA311型并条机的工艺流程
4 国产并条机的主要技术特征
任务5.2 并合作用分析
1 并合的均匀作用
2 降低棉条质量不匀率的途径
任务5.3 牵伸基本原理分析
1 牵伸概述
2 牵伸区内的纤维运动
3 牵伸区内的纤维数量分布
4 牵伸区内须条摩擦力界及分布
5 引导力和控制力
6 牵伸力和握持力
7 牵伸区内纤维运动的控制
8 纤维的平行伸直作用
任务5.4 牵伸机构与传动
1 并条机的牵伸形式
2 传动系统
3 工艺计算
任务5.5 牵伸工艺配置与工艺设计
1 牵伸工艺配置
2 并条工序的工艺设计
任务5.6 熟条质量分析与调控
1 熟条的定量控制
2 质量不匀率及质量偏差
3 条干均匀度的控制
任务5.7 并条工序加工化学纤维的特点
1 工艺道数和喂入条子的定量
2 工艺特点
3 圈条斜管形式
项目6 粗纱机工作原理及工艺设计
任务6.1 粗纱机工艺流程
1 粗纱工序的任务
2 粗纱机的发展
3 粗纱机的工艺过程
任务6.2 粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点
1 喂入机构
2 牵伸机构
3 工艺配置
任务6.3 粗纱加捻与假捻应用
1 捻机构
2 捻的实质和量度
3 粗纱机上的假捻及其应用
任务6.4 粗纱卷绕成形作用分析
1 实现粗纱卷绕的条件
2 各种粗纱机传动示意图
3 变速装置及其作用
4 差动装置
5 成形机构
6 辅助机构
任务6.5 粗纱张力调整
1 粗纱张力的形成和分布
2 粗纱张力对产品质量的影响
3 粗纱张力的调整方法
4 一落纱过程中纺纱张力的控制
任务6.6 粗纱传动和工艺计算
1 粗纱机传动和变换齿轮的作用
2 FA458A型粗纱机的工艺计算
任务6.7 粗纱质量检测与控制
1 粗纱质量指标
2 粗纱条干不匀的控制
3 粗纱质量不匀的控制
4 其他粗纱疵点的控制
任务6.8 粗纱加工化纤的特点
1 设备选用
2 工艺特点
3 纱疵的形成原因和防止方法
项目7 细纱机工作原理及工艺设计
任务7.1 细纱机工艺流程
1 细纱工序的任务
2 细纱机的发展
3 细纱机的工艺过程
任务7.2 细纱机喂入牵伸部分机构特点
1 喂入机构
2 牵伸机构
任务7.3 细纱机牵伸工艺分析
1 前区牵伸工艺
2 后区牵伸工艺
3 V形牵伸
4 粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求
任务7.4 细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点
1 细纱的加捻
2 细纱加捻卷绕元件
3 细纱机的卷绕机构
4 细纱机自动控制装置
任务7.5 细纱断头、张力与质量调控
1 细纱质量控制
2 细纱断头分析
3 气圈的形成与张力的产生
4 降低细纱断头
任务7.6 细纱传动与工艺计算
1 FA5 06 型细纱机的传动
2 FA5 06 型细纱机的工艺计算
任务7.7 细纱工序加工化纤的工艺设置
1 工艺特点
2 胶辊、胶圈的处理和涂料
3 温湿度控制
4 纱疵的形成原因和防止办法
任务7.8 细纱专件的选用、维护与保养
1 钢领、钢丝圈的选用与维护
2 胶辊、胶圈的使用与保养
任务7.9 紧密纺纱技术应用
1 紧密纺纱技术的特点与分类
2 瑞士立达公司Com4纺纱技术
3 德国绪森公司EliTe紧密纺技术
4 瑞士罗托卡夫特公司RoCoS型紧密纺技术
任务7.10 环锭纺特种纱的纺制
1 包芯纱的生产方法
2 竹节纱的生产方法
项目8 后加工流程设计及设备使用
1 后加工的工艺流程
2 项目任务
任务8.1 络纱
1 络纱的任务
2 自动络纱机的工艺过程
3 新型自动络纱机的主要特征
4 筒子的卷绕与防叠
5 络纱张力及张力装置
6 清纱装置
7 纱线的捻接
8 络纱工艺与质量控制
任务8.2 并纱
1 并纱的任务
2 并纱机工艺过程及主要机构
3 并纱机的工艺配置
任务8.3 捻线
1 捻线的任务
2 倍捻技术
3 并捻联合技术
4 倍捻机的工艺配置（EJP834型倍捻机）
5 花式纱线及其加工方法
项目9 精梳机工作原理及工艺设计
任务9.1 精梳准备流程设计
1 精梳准备的任务
2 精梳准备机械
3 精梳准备工艺流程
任务9.2 精梳机工艺流程
1 精梳机的工艺流程
2 精梳机工作的运动配合
任务9.3 精梳机构组成与作用分析
1 喂棉与钳持部分
2 锡林与顶梳梳理
3 分离接合部分
4 其他部分
任务9.4 精梳机传动与工艺计算
1 精梳机的传动
2 精梳机的工艺计算
任务9.5 精梳工艺调整与质量控制
1 精梳工艺调整
2 精梳质量控制
项目10 其他纺纱技术流程设计及设备使用
任务10.1 转杯纺前纺要求与设备选用
任务10.2 转杯纺纱机的工艺流程
1 转杯纺纱的工艺特点
2 转杯纺纱机的发展
3 转杯纺纱机的工艺过程
任务10.3 转杯纺纱机各机件作用分析
1 转杯纺纱机的喂给分梳部分
2 凝聚加捻机构
3 留头机构
任务10.4 转杯纺成纱结构特性分析
1 成纱结构
2 成纱结构分析
3 转杯纱的成纱特点
任务10.5 转杯纺纱工艺计算与质量控制
1 转杯纺纱机的传动及特点
2 转杯纺纱的工艺计算
3 转杯纺纱的质量控制
任务10.6 喷气、摩擦纺纱的工作过程
1 喷气纺纱
2 摩擦纺纱
参考文献
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