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| 內容簡介： |
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袁晓静、苏勋家、侯根良编写的《装备损伤与维修技术》从装备性能劣化和维修安全入手，分析了装备失效的模式与机理，介绍了装备维修的过程控制，阐述了表面损伤、变形以及断裂修复等传统的维修技术并辅以相关案例，较为系统地介绍了装备战场抢修中高效典型的快速维修技术，以及提高维修能力的虚拟维修技术。本书可作为相关科研人员、工程技术人员的指导用书，也可作为大专院校装备维修保障专业的教材。
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| 目錄：
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第1章 绪论
1.1 装备维修与维修技术
1.1.1 装备维修
1.1.2 广义装备维修技术
1.1.3 现代装备维修技术
1.2 维修技术体系
1.3 维修技术的发展方向
第2章 装备性能劣化与维修安全
2.1 装备性能劣化
2.1.1 装备工作性能
2.1.2 装备的极限技术状态
2.1.3 装备极限技术状态的确定原则
2.1.4 装备性能劣化
2.1.5 维修原则
2.2 维修安全
2.2.1 维修安全的内涵
2.2.2 维修安全理论
2.2.3 维修安全控制
第3章 装备失效模式
3.1 装备失效分析基础
3.1.1 失效分析的基本概念
3.1.2 装备失效的分类
3.1.3 失效分析与失效评估
3.2 失效模式
3.2.1 表面损伤失效
3.2.2 变形失效
3.2.3 断裂失效
3.2.4 老化失效
3.2.5 电气元件失效
第4章 维修过程控制
4.1 技术准备
4.1.1 技术文件的准备
4.1.2 维修工艺规程的制定
4.2 装备拆卸与分解
4.2.1 拆卸与分解的基本要求及原则
4.2.2 典型零、部件拆卸与分解工艺
4.3 零件清洗
4.3.1 清洗及其分类
4.3.2 清洗的基本要素
4.3.3 物理清洗技术
4.3.4 化学清洗技术
4.4 零件鉴定技术
4.4.1 典型零件几何量鉴定技术
4.4.2 零件力学性能鉴定技术
4.5 组合与装配
4.5.1 组合与装配的概念
4.5.2 装配尺寸链
4.6 调整与校正
4.6.1 调整技术
4.6.2 校正技术
第5章 表面损伤修复技术
5.1 热喷涂技术
5.1.1 基本构成
5.1.2 典型热喷涂技术
5.1.3 贵涂修复工艺
5.2 电刷镀技术
5.2.1 概述
5.2.2 刷镀工艺
5.3 堆焊
5.3.1 自动堆焊
5.3.2 堆焊后产生的缺陷及原因
5.4 激光表面强化
5.4.1 激光表面热处理
5.4.2 激光表面熔化
5.5 修复层质量检测
5.6 表面损伤修复案例
5.6.1 热喷涂修复技术案例
5.6.2 减速机齿轮轴与轴承座孔的修复实例
第6章 变形损伤修复技术
6.1 维修基准的选择
6.2 维修尺寸法
6.3 附加零件法
6.4 局部更换法
6.5 变形的修复
6.5.1 镦粗法
6.5.2 挤压与扩张
6.5.3 矫正
6.6 变形损伤维修案例
6.6.1 底盘典型变形损伤零件的矫正修复
6.6.2 底盘典型变形损伤零件的热矫正修复
6.6.3 液压缸变形损伤的热矫正修复
第7章 断裂损伤修复技术
7.1 金属扣合
7.1.1 金属扣合分类
7.1.2 强固扣合工艺
7.2 焊补
7.2.1 铸铁的焊补
7.2.2 有色金属的焊补
7.2.3 合金钢的焊补
7.2.4 焊修与焊补的缺陷
7.3 胶粘修复技术
7.3.1 胶粘原理及粘接的主要方法
7.3.2 胶粘工艺与强化措施
7.4 断裂损伤维修案例
7.4.1 发动机维修案例
7.4.2 液压缸划伤的胶粘修复
第8章 电气光学设备维修技术
8.1 电气设备修理工艺
8.1.1 一般要求
8.1.2 印制电路板元器件更换
8.1.3 整机的维修
8.2 光学设备维护技术
8.2.1 光学设备维护技术
8.2.2 光学设备检修技术
第9章 战场抢修技术
9.1 抢修方法
9.2 无电焊接技术
9.2.1 概述
9.2.2 无电焊接机理
9.2.3 无电焊接笔的制备
9.2.4 无电焊接工艺
9.3 复合贴片技术
9.3.1 概述
9.3.2 复合贴片快速修复技术的分类及特点
9.3.3 复合贴片性能的影响因素
9.3.4 复合贴片技术的应用
9.4 快速堵漏粘接技术
9.4.1 基本原理
9.4.2 密封剂设计原则
9.4.3 快速堵漏方法
9.4.4 快速堵漏工艺
9.5 高分子合金划伤填补技术
9.5.1 概述
9.5.2 高分子合金的组成及粘接机理
9.5.3 高分子合金划伤填补材料
9.5.4 高分子合金划伤填补工艺
9.5.5 常见划伤缺陷及处理方法
9.6 Pit—stop抢修技术
9.6.1 Pit—stop维修与常规维修的比较
9.6.2 美军Pit—stop创议
9.6.3 Pit—stop的实施
第10章 虚拟维修技术
10.1 虚拟维修训练技术
10.1.1 概述
10.1.2 车辆虚拟维修训练系统
10.2 装备虚拟维修仿真技术
10.2.1 底盘维修模型构建
10.2.2 沉浸式虚拟维修仿真系统的实现
10.2.3 底盘变速箱系统虚拟维修仿真案例
参考文献
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| 內容試閱：
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1．1．3现代装备维修技术
现代装备维修中，形成了包含基本理论、技术基础和专业技术的比较完整的现代装备维修技术。主要表现在：
（1）装备维修技术活动范围扩展到人类活动特别是军事活动的各个领域，需要有适应各种环境的维修技术，从而形成了包括深海、高空等环境的各种维修技术。
（2）装备维修对象扩展到大型复杂武器系统以及自动化信息系统，使维修技术的内涵大大扩展。为适应各种现代装备维修需求，“以可靠性为中心的维修（RCM）”的维修理论应运而生，将针对机械装备为主的故障后修复和定期维修发展到以视情维修为主并与定期维修相结合，迫切需要发展故障检测、隔离（故障诊断）技术；同时，随着电子技术、传感器技术的发展和广泛应用而产生的测试诊断技术，成为维修技术的重要部分。
（3）由于航空航天的特殊性，要求装备系统具有高可靠性、高安全性，基于状态的维修（CBM）和预先维修（PaM）的理论和技术得以发展和应用。对故障的检测、隔离，已由事后维修向预测发展，各种实时或接近实时状态监控技术迅速发展；由对功能故障、潜在故障的检测向“条件性故障”发展，实现“零失效”检测；以寿命预测、状态监控技术为中心，形成了新兴的“主动”维修技术。
（4）伴随再制造技术的发展，表面工程修复技术得到广泛应用，形成零部件修复、防护、再制造绿色新技术。
现代装备维修技术以先进材料技术、先进制造技术、电子技术等众多学科或技术为基础，覆盖装备维修各个方面，也反映了以下特点：
一是装备维修技术的发展与装备发展和作战使用要求相适应。装备发展和作战使用要求是装备维修技术发展的推动（牵引）力，而装备维修技术的发展在一定程度上影响装备的发展。
二是装备维修技术的发展必须以多种相关科学技术的发展为基础，同时，装备维修技术的发展对相关科学技术发展也有促进作用。其中最为突出的是制造技术、材料科学与技术、信息技术等。
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