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| 編輯推薦： |
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《化工与制药工程制图》依据中国标准出版社出版的机械制图和技术制图国家标准，在专业图样中主要是化工及制药设备；工艺包括化工工艺和制药工艺，特别增加了管道支架的内容
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| 內容簡介： |
本书结合最新制图国家标准，系统介绍了画法几何、制图基础、机械制图、化工与制药设备图、化工与制药工艺图等内容。本书特点在于：①采用了最新的《机械制图》《技术制图》国家标准及机械、化工、制药等行业标准；②结合多年教学、从业及研究经验，增加了支吊架讲解内容，加强学生从业后的适应性；③结合化工与制药工业实例，讲解化工、制药机械、设备、工艺图的绘制和识读方法。
本书可作为高等院校化学工程与工艺、制药工程、药物制剂、生物工程、环境工程、过程装备与控制工程等相关专业的教材，也可供化工与制药行业从事研究、设计、生产的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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前言
第1章 概述
1.1 密封
1.1.1 密封的概念
1.1.2 密封的分类
1.1.3 密封材料
1.2 泄漏治理
1.2.1 泄漏的分类
1.2.2 泄漏的相关因素
1.2.3 防漏、治漏的基本途径
第2章 管道与阀门密封及泄漏治理
2.1 管道垫片密封
2.1.1 垫片密封的原理和结构
2.1.2 垫片的种类
2.1.3 垫片的选择
2.1.4 垫片的保管与安装
2.1.5 垫片的替换
2.1.6 垫片密封的失效
2.2 阀门密封与泄漏治理
2.2.1 阀门密封结构概述
2.2.2 高温阀门阀杆填料密封技术
2.2.3 低温阀门密封技术
2.2.4 阀门的泄漏问题及治理方法
2.2.5 阀门密封结构的改进
第3章 泵类设备密封及泄漏治理
3.1 泵类设备机械密封及泄漏治理
3.1.1 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类
3.1.2 泵用机械密封的安装维护要点
3.1.3 漏损原因及其消除方法
3.1.4 机械密封使用维修注意事项
3.1.5 根据摩擦副磨损情况分析故障原因
3.1.6 炼油厂泵类设备机械密封故障分析
3.1.7 热油泵机械密封泄漏原因及处理
3.1.8 给水泵机械密封事故的原因分析
3.1.9 CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进
3.1.10 泵串联机械密封及系统改造
3.1.11 高温泵机械密封失效分析与改进
3.1.12 甲胺泵机械密封的改造
3.1.13 热媒循环泵机械密封失效及改进
3.1.14 乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用
3.1.15 双端面机械密封的密封液系统改造
3.1.16 污水泵机械密封的改造
3.2 泵类设备填料密封及泄漏治理
3.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法
3.2.2 R型热水循环泵填料密封结构改造
3.2.3 水泵新型填料密封技术应用
3.2.4 循环水泵填料密封技术改造及选用
3.3 泵类设备间隙密封及泄漏治理
3.3.1 填充尼龙在离心泵密封环上的应用
3.3.2 ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用
3.4 泵类设备迷宫密封及泄漏治理
3.4.1 双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修
3.4.2 气动给水泵油中进水问题的分析处理
3.4.3 机械密封的迷宫改造
3.5 泵类设备浮环密封及泄漏治理
3.5.1 浮环密封失效原因分析
3.5.2 减少浮环密封油损耗的措施
3.6 泵类设备动力密封及泄漏治理
3.6.1 离心密封
3.6.2 副叶轮密封在液尿泵上的应用
3.6.3 离心泵动力密封装置的使用维修
3.6.4 离心泵的动力密封改造
3.6.5 螺旋密封
3.6.6 D型输油泵螺旋密封改造
3.6.7 200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复
3.6.8 锅炉给水泵螺旋密封装置的改进
3.6.9 螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用
第4章 压力容器密封及泄漏治理
4.1 釜类设备密封及泄漏治理
4.1.1 釜类设备概述
4.1.2 催化剂反应釜密封系统失效分析与改进
4.1.3 立式搅拌釜R-21机械密封的改进
4.1.4 制冷剂反应釜机械密封的改进
4.1.5 蒸压釜釜门密封失效事故的分析
4.2 锅炉密封及泄漏治理
4.2.1 锅炉概述
4.2.2 大型锅炉密封技术的改进
4.2.3 电站锅炉炉顶气密封技术
4.2.4 锅炉炉顶柔性密封技术
4.2.5 中温变换废热锅炉管板静密封泄漏的消除
第5章 内燃机与压缩机密封及泄漏治理
5.1 活塞环及其应用
5.1.1 活塞环概述
5.1.2 活塞环的选配、安装与修磨
5.1.3 活塞环使用维修中的误区
5.2 活塞环在内燃机密封中的应用
5.2.1 摩托车发动机活塞环磨损的快速检查
5.2.2 内燃机活塞环在环槽内折断的原因
5.2.3 柴油机密封的使用维护
5.2.4 内燃机活塞环的漏气及其应对措施
5.2.5 柴油机窜气相关因素的分析
5.2.6 柴油发动机排蓝烟的原因与处置
5.3 活塞环在压缩机密封中的应用
5.3.1 活塞式压缩机活塞环过快磨损的分析及处理
5.3.2 6M50-312314型压缩机六段活塞环损坏的分析与处理
5.3.3 6M50型压缩机一级活塞组件的改进
5.3.4 2V-68型空气压缩机密封环的改进
5.4 干气密封及其在气体压缩机中的应用
5.4.1 干气密封
5.4.2 串联干气密封在合成氨压缩机中的应用
5.4.3 循环氢压缩机干气密封损坏的分析及处理
第6章 减速器与轴承密封及泄漏治理
6.1 油封及其使用与维修
6.1.1 油封概述
6.1.2 油封安装注意事项
6.1.3 油封的润滑与漏油
6.1.4 骨架油封的维护
6.1.5 车用橡胶油封的使用与维修
6.1.6 油封密封中降低旋转轴磨损的对策
6.2 减速器密封及泄漏治理
6.2.1 减速器漏油的综合治理
6.2.2 变速器油封的使用和装配
6.2.3 行星减速机轴承漏脂问题及治理
6.2.4 SEW三合一减速机拆卸工艺及密封形式的改进
6.3 轴承密封与泄漏治理
6.3.1 油膜轴承DF密封与水封常见损坏形式与对策
6.3.2 高线轧机初中轧轴承座密封系统的改进
6.3.3 400mm立式轧机轴承密封结构的改进
6.3.4 150mm水平轧机轴承密封结构的改进
6.3.5 风电转盘轴承密封件选型与安装
6.3.6 新型轮毂轴承单元密封件
6.3.7 利用毛毡和填料改进轴承密封
第7章 液压与气动密封及泄漏治理
7.1 液压密封原理与密封件
7.1.1 液压密封件的结构形式及密封原理
7.1.2 常用液压密封材质及应用
7.1.3 新型密封件
7.1.4 山形组合密封圈的特点及其应用
7.1.5 密封的相关因素
7.2 液压密封件的设计计算与合理选用
7.2.1 密封件设计选用概述
7.2.2 最大允许间隙
7.2.3 正确选用密封件
7.2.4 O形密封圈压缩率的确定
7.3 密封件的安装与更换
7.3.1 密封件安装基本要求
7.3.2 大型液压缸Yx密封件的装配
7.3.3 Y形油封的快速更换
7.3.4 格来圈的安装
7.3.5 打包机油封更换实例
7.4 密封件故障分析与排除
7.4.1 现场各种密封失效问题
7.4.2 现场密封失效的原因
7.4.3 密封件的常见损坏
7.4.4 密封失效典型问题分析
7.4.5 数控镗铣床液压系统内泄漏故障分析与排除
7.4.6 卧式加工中心液压故障分析及其防止措施
7.4.7 MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断
7.4.8 CY5液压操作机构运行故障分析及处理
7.4.9 减摇鳍装置液压故障的诊断与排除
7.4.10 连续挤压机主轴轴向液压缸超高压密封故障分析与排除
7.5 液压系统密封维护及泄漏治理
7.5.1 液压系统的内泄与外泄
7.5.2 造成泄漏的相关因素
7.5.3 液压系统的维护
7.5.4 泄漏治理几点措施
7.5.5 煤矿液压支架液压系统泄漏治理
7.5.6 单体液压支柱大修中油缸密封失效的解决方案
7.5.7 挖掘机液压缸无法分解时泄漏故障排除实例
7.6 液压系统的技术改进
7.6.1 消除泄漏技术改进途径
7.6.2 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进
7.6.3 水电站液压启闭机的改进
7.6.4 连铸机液压剪泄漏分析与改进
7.6.5 门式堆取料机液压缸的改进
7.6.6 O形密封圈在机载雷达液压系统改进中的应用
7.6.7 自卸货车液压缸的修复与改进
7.7 气动系统密封及泄漏治理
7.7.1 气动密封概述
7.7.2 气动密封要点
7.7.3 气缸常见故障
7.7.4 气缸故障原因与对策
7.7.5 气缸的拆卸与检修
7.7.6 气缸的日常检查维护
7.7.7 气缸密封件的改进
7.7.8 气动系统漏气故障的分析
7.7.9 换向气阀泄漏故障的排除
第8章 带压堵漏技术
8.1 注剂带压堵漏技术
8.1.1 概述
8.1.2 注剂带压堵漏的特点
8.1.3 带压堵漏技术应用技术关键
8.1.4 几种在线带压堵漏夹具及应用
8.1.5 液化石油气储配站带压堵漏
8.1.6 中压蒸汽阀盖的带压堵漏
8.2 粘接带压堵漏技术
8.2.1 储输油设备"一堵二补三固化"堵漏工艺
8.2.2 带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用
8.2.3 粘接密封技术在制碱设备上的应用
8.3 带压焊接堵漏技术
8.3.1 承压设备的带压引流焊接密封
8.3.2 带压引流焊接密封操作注意事项
8.3.3 带压引流焊接堵漏应用实例
8.3.4 其他带压焊接补漏方法
8.4 带压堵漏安全技术
8.4.1 带压堵漏安全规范
8.4.2 带压堵漏的安全管理要点
8.4.3 带压堵漏施工安全注意事项
参考文献绪论
一、工程图学发展的历史及成就
二、蒙日《画法几何学》及教育思想
简介
三、本课程的教学目的和要求
四、本课程的学习方法
第一章制图基本知识与技能
第一节国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定
一、图纸幅面及图框格式、标题栏（GBT 14689-2008）
二、比例（GBT 14690-1993）
三、字体（GBT 14691-1993）
四、图线（GBT 4457.4-2002）
五、尺寸标注（GBT 4458.4-2003）
第二节绘图工具
第三节几何作图基本知识
一、常见平面图形的画法
二、平面图形的画法和尺寸注法
第四节绘图的基本方法
一、徒手绘图
二、尺规绘图
三、计算机辅助设计简介
第二章投影基础
第一节投影法
一、投影法有关概念
二、投影法分类
三、正投影的投影特性
四、三面正投影图
第二节点的投影
一、 点的三面投影
二、 点投影与坐标的关系
三、点的相对位置
四、点的重影点
第三节直线的投影
一、 直线的三面投影
二、直线的投影特性
第四节平面的投影
一、平面的表示法
二、平面在三个投影面中的投影特性
三、平面上的点和线、属于平面内的投影面
平行线
第五节换面法
一、点的换面
二、直线的换面
三、平面的换面
第三章立体的投影及表面交线
第一节基本几何体的投影
一、平面立体的投影
二、曲面立体的投影
三、平面立体表面上的点
四、曲面立体表面上的点
第二节平面与平面立体截交
一、 截交线性质
二、求截交线的步骤
三、截切举例
第三节平面与曲面立体截交
一、 平面与圆柱表面的截交线
二、平面与圆锥表面的截交线
三、平面与球面的截交线
第四节两立体相贯
一、平面立体与平面立体相贯
二、平面立体与曲面立体相贯
三、曲面立体与曲面立体相贯
第四章组合体
第一节组合体的形体分析
一、组合体的组合方式
二、形体之间的表面过渡关系
第二节画组合体视图的方法与步骤65一、形体分析法
二、线面分析法
第三节组合体的尺寸标注
一、标注组合体尺寸的一般要求
二、基本体的尺寸标注
三、切割体和相贯体的尺寸标注
四、组合体的尺寸标注示例
第四节组合体视图的识读方法
一、读图的基本知识
二、读图的基本方法
第五章轴测图
第一节轴测图的基本知识
一、轴测图的形成
二、轴测图基本术语
三、轴测图的种类和性质
第二节正等轴测图的画法
一、平面立体的画法
二、回转体的正等轴测图
三、组合体的正等轴测图
第三节斜二轴测图的画法
第四节轴测剖视图
一、作图步骤
二、剖面符号的画法
第五节轴测图尺寸标注
第六章机件的常用表达方法
第一节视图
一、基本视图
二、局部视图
三、斜视图
第二节剖视图
一、剖视图的概念
二、剖视图的画法
三、画剖视图应注意的问题
四、剖面符号
五、剖视图的标注
六、剖视图的种类
第三节断面图
一、断面图的概念
二、断面图与剖视图的区别
三、断面图的种类
第四节局部放大图
第五节简化画法和其他规定画法
第六节第三角画法简介
一、第三角画法定义
二、第一角画法和第三角画法的区别
三、第三角投影图和第一角投影图之间的
快速转换方法
第七章标准件及常用件
第一节螺纹
一、螺纹的形成
二、螺纹的结构
三、螺纹的要素
四、螺纹的种类
五、螺纹的规定画法
六、螺纹的标注
第二节螺纹紧固件
一、常用的螺纹紧固件的比例画法
二、螺纹紧固件的连接画法
第三节键和销
一、键的功用
二、键的种类及标记
三、键连接
四、键槽画法及尺寸标注
五、销的功用
六、销的种类
七、销连接
第四节滚动轴承
一、滚动轴承的结构
二、滚动轴承的分类、画法和代号
第五节齿轮
一、齿轮的种类
二、圆柱齿轮各部分的名称
三、圆柱齿轮及齿轮啮合的画法
第六节弹簧
一、弹簧的作用和种类
二、弹簧各部分的名称及尺寸关系
三、弹簧的画法
第八章零件图
一、标准件及常用件
二、非标准件
三、零件图的作用和内容
第一节零件图的视图选择
一、主视图的选择
二、其他视图的选择
第二节常见的零件结构及视图
一、常见零件结构
二、几类典型零件的视图
第三节零件图上典型结构的尺寸注法
一、合理标注尺寸
二、尺寸标注要求128第四节零件图的技术要求
一、表面粗糙度
二、极限与配合
第五节读零件图的方法和步骤
一、读零件图的目的
二、读零件图的基本要求
三、读零件图的方法和步骤
第九章装配图
第一节装配图的作用和内容
一、装配图的作用
二、装配图的内容
第二节装配图的表达方法
一、规定画法
二、特殊画法
第三节装配图视图的选择
一、视图选择的要求
二、视图选择的步骤和方法
第四节装配图的尺寸标注、技术要求、
零件编号和明细栏
一、装配图的尺寸标注
二、装配图的技术要求
三、装配图中的零件编号和明细栏
第五节装配结构合理性简介
第六节绘制装配图的方法和步骤
一、确定图幅
二、布置视图
三、画主要装配线
四、画其他装配线及细部结构
五、完成装配图
第七节读装配图及拆画零件图
一、读装配图的步骤
二、由装配图拆画零件图
第十章化工与制药设备零部件
简介
第一节常用标准件
第二节其他零部件
一、通用零部件
二、常用零部件
第十一章化工与制药设备图的
内容与表达方法
第一节设备图的种类
一、总图
二、装配图
三、部件图
四、零件图
五、管口方位图
六、表格图
七、通用图
八、标准图
第二节设备图的内容
一、一组视图
二、必要的尺寸
三、明细栏
四、管口表
五、技术特性表
六、技术要求
七、标题栏
第三节设备的常用表达方法
一、化工与制药设备的基本结构及其特点
二、化工与制药设备装配图的表达特点
第四节设备图的图面布置
第五节焊接结构的表达
一、焊接方法与焊缝形式
二、焊缝符号表示法
三、焊缝的标注
四、化工与制药设备的焊缝画法及标注
第十二章化工与制药设备图的绘制与阅读
第一节设备图的绘制
一、设备设计条件单
二、设备机械设计步骤
三、绘制化工设备图的步骤
第二节设备图样的阅读方法
一、阅读设备图的基本要求
二、阅读化工与制药设备图的一般方法
第三节塔设备装配图的阅读
一、概括了解
二、详细分析
三、归纳总结
第四节换热器装配图的阅读
一、概括了解
二、详细分析
三、归纳总结
第五节储罐装配图的阅读
一、概括了解191二、详细分析
三、归纳总结
第十三章化工与制药工艺设计图
一、设计前期工作
二、初步设计阶段
三、施工图设计阶段
第一节工艺流程图
一、基本要求
二、绘制方法和步骤
三、 流程图内容
四、管道及仪表流程图
五、工艺流程示意图（包含工艺流程框图
和工艺流程简图）
第二节设备布置图
一、厂房的建筑结构
二、设备布置图概述
第三节管道布置设计
一、管道布置设计任务
二、化工与制药车间管道布置设计的要求
三、管道布置图
四、管道布置图的阅读
参考文献
附录
附录一螺纹及常用螺纹紧固件
附录二键（GBT 1096-2003）
附录三销
附录四极限与配合（GBT 1800.2-2009）
附录五常用材料及热处理
附录六管道及仪表流程图中设备、机械图例
附录七苯甲苯精馏塔装配图（见文后插页）
附录八换热器FN=5m2装配图（见文后插页）
附录九50m3CO2储罐装配图（见文后插页）
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