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| 編輯推薦： |
全新标准:采用最新的机械精度设计和检测标准；
权威专家：机械精度国家标准化委员会专家成员编写；
全面、实用：机械精度设计、检测技术有机融合，应用实例丰富，实用性强。
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| 內容簡介： |
本手册包括几何精度设计基础和几何精度检测基础两大部分，标准新，实用性强。其中，几何精度设计部分主要阐述了极限与配合、形状和位置精度、表面粗糙度、典型结合件、典型传动件等精度设计中的基本概念、基本原则及应用要点；几何精度检测部分主要阐述了几何精度检测中的基础知识、原理以及数据处理的方法等。具体内容包括极限与配合，几何精度，表面粗糙度，圆锥的公差与配合，螺纹的公差与配合，键和花键的公差与配合，齿轮的精度制，滚动轴承和滑动轴承的公差与配合，铸件公差和冲压件的公差，尺寸链，新一代GPS标准体系，测量技术基础，光滑工件尺寸的检验，几何误差的检测，角度与锥体的检测，螺纹的检测，齿轮精度检测。
本书可供从事机械设计、制造、标准化和计量测试等工作的工程技术人员参考使用，也可供大专院校机械类、仪器仪表类、近机类有关专业的师生参考使用。
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| 目錄：
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第1章互换性概论
1.1互换性概论1
1.1.1互换性的含义1
1.1.2互换性的分类1
1.1.3互换性的作用1
1.2优先数和优先数系2
1.2.1术语和定义2
1.2.2系列的种类和代号2
1.2.3优先数系的主要特性GBT 17963—20054
1.2.4应用原则6
第2章极限与配合
2.1极限与配合的基础（GBT 1800.1—2009）7
2.1.1术语和定义7
2.1.2公差、偏差和配合的代号及表示9
2.2标准公差和基本偏差系列（GBT 1800.1—2009）10
2.2.1标准公差系列（GBT 1800.1—2009）10
2.2.2基本偏差系列（GBT 1800.1—2009）12
2.2.3公称尺寸大于3150～1000mm的标准公差和基本偏差（GBT 1801—2009）13
2.2.4孔、轴极限偏差表（GBT 1800.2—2009）13
2.3公差带与配合的标准化45
2.3.1公称尺寸至500mm公差带与配合的规定45
2.3.2公称尺寸大于500～3150mm公差带与配合的规定47
2.3.3公称尺寸至18mm轴、孔公差带的规定（GBT 1803—2003）47
2.4未注公差的线性和角度尺寸的公差（GBT 1804—2000）54
2.4.1适用范围54
2.4.2总则54
2.4.3一般公差的公差等级和极限偏差数值54
2.4.4一般公差的图样表示法55
2.4.5线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释55
2.5尺寸精度及配合的设计55
2.5.1尺寸精度及配合的设计方法55
2.5.2尺寸精度及配合的设计56
2.5.3应用示例分析66
2.6尺寸公差与配合的注法（GBT 4458.5—2003）68
2.6.1在零件图中的标注方法68
2.6.2在装配图中的标注方法69
2.6.3角度公差的标注方法70
第3章几 何 公 差
3.1几何公差的定义及标注（GBT 1182—2008）71
3.1.1几何公差各项目及有关符号71
3.1.2几何公差的研究对象——几何要素71
3.1.3公差带73
3.1.4几何公差图样标注的基本规则73
3.1.5几何公差的定义78
3.1.6应用示例91
3.2基准和基准体系（GBT 17851—2010）92
3.2.1术语定义92
3.2.2基准和基准体系的标注92
3.2.3基准的建立和体现94
3.2.4基准的应用98
3.2.5基准目标100
3.3几何公差与尺寸公差的关系102
3.3.1术语定义102
3.3.2独立原则102
3.3.3相关要求104
3.4几何公差的公差值及其选用（GBT 1184—1996）119
3.4.1几何公差的注出公差值119
3.4.2形位公差的未注公差值127
3.5几何公差的设计130
3.5.1几何公差项目的选用130
3.5.2基准的确定130
3.5.3注出几何公差值的选用原则131
第4章表面粗糙度及其检测
4.1表面粗糙度的术语、定义及参数（GBT 3505—2009）132
4.1.1术语及定义132
4.1.2表面评定的流程图137
4.1.3GBT 3505—2009与GBT 3505—1983的基本术语与参数符号比较137
4.2表面粗糙度的参数及其数值（GBT 1031—2009）138
4.2.1评定表面粗糙度的参数及其数值系列138
4.2.2取样长度的数值和选用138
4.2.3规定表面粗糙度要求的一般规则138
4.2.4评定表面粗糙度参数的补充系列值139
4.3技术产品文件中表面结构的表示法（GBT 131—2006）139
4.3.1表面结构的符号和代号139
4.3.2在图样和其他技术产品文件中的位置142
4.3.3标注示例142
4.3.4表面结构要求的图形标注的演化142
4.4表面粗糙度的选择与应用145
4.4.1评定参数的选用145
4.4.2评定参数值的选用原则146
4.4.3表面粗糙度的选用实例147
4.5表面粗糙度的检测151
4.5.1比较法151
4.5.2光切法151
4.5.3干涉法152
4.5.4针描法152
4.5.5扫描隧道显微镜153
4.5.6原子力显微镜154
第5章圆锥的公差与配合
5.1圆锥的锥度与锥角系列GBT 157—2001156
5.1.1术语及定义156
5.1.2一般用途的锥度与锥角系列157
5.1.3特定用途的圆锥157
5.2圆锥公差（GBT 11334—2005）158
5.2.1术语及定义158
5.2.2圆锥公差158
5.2.3圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差160
5.2.4圆锥公差按给出圆锥的理论正确圆锥角和圆锥直径公差时的标注160
5.3圆锥配合（GBT 12360—2005）162
5.3.1圆锥配合的特征162
5.3.2圆锥配合的一般规定163
5.3.3圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响163
5.3.4内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算164
5.3.5基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算167
5.4圆锥的尺寸和公差注法（GBT 15754—1995）168
5.4.1圆锥的尺寸注法168
5.4.2圆锥的公差注法168
5.4.3基本锥度法170
5.4.4公差锥度法170
第6章螺纹的公差与配合
6.1螺纹结合互换性的基本概念（GBT 14791—1993）172
6.1.1螺纹结合中的术语及定义172
6.1.2螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响176
6.2普通螺纹178
6.2.1普通螺纹的基本牙型（GBT 192—2003）178
6.2.2普通螺纹的直径与螺距系列（GBT 192—2003）178
6.2.3普通螺纹的基本尺寸（GBT 196—2003）182
6.2.4普通螺纹的公差（GBT 197—2003）184
6.2.5普通螺纹的极限偏差（GBT 2516—2003）193
6.2.6普通螺纹的管路系列（GBT 1414—2003）203
6.2.7普通螺纹的优选系列（GBT 9144—2003）203
6.2.8普通螺纹的中等精度、优选系列的极限尺寸（GBT 9145—2003）204
6.2.9普通螺纹的粗糙精度、优选系列的极限尺寸（GBT 9146—2003）204
6.3管螺纹209
6.3.155°密封管螺纹（GBT 7306—2000）209
6.3.255°非密封管螺纹（GBT 7307—2001）214
6.3.360°密封管螺纹（GBT 12716—2011）214
6.4我国常用螺纹标准218
第7章键与花键的公差与配合
7.1平键的公差与配合220
7.1.1普通型平键（GBT 1096—2003）220
7.1.2平键键槽的剖面尺寸（GBT 1095—2003）222
7.1.3导向型平键（GBT 1097—2003）223
7.1.4薄型平键键槽的剖面尺寸（GBT 1566—2003）223
7.1.5薄型平键（GBT 1567—2003）225
7.2楔键的公差与配合227
7.2.1普通型楔键（GBT 1564—2003）227
7.2.2楔键键槽的剖面尺寸（GBT 1563—2003）229
7.2.3钩头型楔键（GBT 1565—2003）229
7.3半圆键的公差与配合232
7.3.1半圆键键槽的剖面尺寸（GBT 1098—2003）232
7.3.2普通型半圆键（GBT 1099.1—2003）232
7.4切向键及其键槽（GBT 1974—2003）232
7.4.1尺寸与公差232
7.4.2技术条件232
7.4.3标记232
7.5矩形花键的公差与配合GBT 1144—2001237
7.5.1矩形花键的系列与基本尺寸237
7.5.2公差与配合237
7.5.3检验规则238
7.5.4标记239
7.5.5矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表240
7.6直齿渐开线花键的公差与配合（GBT 3478.1—2008）242
7.6.1术语、代号和定义242
7.6.2渐开线花键的基本参数245
7.6.3渐开线花键的尺寸系列245
7.6.4渐开线花键的公差等级与公差246
7.6.5渐开线花键的配合246
7.6.6渐开线花键的检验252
7.6.7渐开线花键的参数标注252
第8章齿轮的精度制
8.1轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GBT 10095.1—2008255
8.1.1轮齿同侧齿面偏差的术语及定义255
8.1.2齿轮精度制的构成258
8.2径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GBT 10095.2—2008271
8.2.1径向综合偏差与径向跳动的术语及定义271
8.2.2齿轮精度制的构成272
8.3侧隙和齿厚极限偏差GBZ 18620.2—2008276
8.3.1侧隙的术语及定义276
8.3.2最小法向侧隙的确定277
8.3.3齿厚及齿厚偏差278
8.3.4公法线长度及公法线长度偏差279
8.3.5最大侧隙279
8.4齿轮副和齿轮坯的精度GBZ 18620.3—2008280
8.4.1齿轮副的精度280
8.4.2齿轮坯的精度281
8.5圆柱齿轮精度设计284
8.5.1齿轮精度等级的选用284
8.5.2最小侧隙和齿厚偏差的确定285
8.5.3检验项目的选择285
8.5.4齿坯及箱体精度的确定285
8.5.5齿轮精度设计实例285
8.6我国新旧齿轮精度制的差异分析286
8.6.1GBT 10095—1988对圆柱齿轮规定的公差组及评定指标286
8.6.2GBT 10095.1，2—2008对单个齿轮规定的评定指标287
8.6.3GBT 10095—1988与齿轮精度制新国标的对照287
8.6.4新旧国家标准的异同点分析289
第9章滚动轴承的公差与配合
9.1滚动轴承的公差290
9.1.1滚动轴承的公差定义（GBT 4199—2003）290
9.1.2滚动轴承的通用技术规则（GBT 307.3—2005）293
9.1.3向心轴承公差（GBT 307.1—2005）294
9.1.4推力轴承公差（GBT 307.4—2012）302
9.1.5仪器用精密轴承公差（GBT 5800.1—2012）305
9.1.6滚针轴承公差（GBT 5801—2006）308
9.1.7滚轮滚针轴承公差（GBT 6445—2007）309
9.2滚动轴承与轴和壳体孔的配合310
9.2.1滚动轴承配合的特点310
9.2.2滚动轴承与轴和外壳的配合（GBT 275—1993）310
第10章滑动轴承的公差与配合
10.1滑动轴承公差315
10.1.1铜合金整体轴套（GBT 18324—2001）315
10.1.2卷制轴套（GBT 12613.1—2011316
10.1.3粉末冶金轴承（GBT 2685～2687—1981）318
10.1.4剖分式无翻边薄壁轴瓦（GBT 3162—1992）319
10.1.5剖分式带翻边薄壁轴瓦（GBT 7308—2008）322
10.1.6轧机油膜轴承（GBT 13345—1992）325
10.2滑动轴承的配合与间隙325
第11章铸件公差和冲压件公差
11.1铸件公差（GBT 6414—1999）328
11.1.1术语与定义328
11.1.2尺寸公差328
11.1.3铸造公差330
11.2冲压件公差331
11.2.1冲压件尺寸公差331
11.2.2冲压件角度公差333
11.2.3冲压件未注公差尺寸极限偏差334
11.2.4冲压件形状和位置未注公差336
第12章尺寸链
12.1尺寸链的基本概念338
12.1.1尺寸链的术语和定义338
12.1.2尺寸链的分类339
12.1.3尺寸链环的特征符号339
12.2尺寸链的计算方法341
12.2.1计算参数341
12.2.2计算公式341
12.2.3尺寸链的计算种类342
12.2.4装配尺寸链的计算方法343
12.2.5装配尺寸链计算顺序344
12.2.6相对不对称系数e与相对分布系数k的取值344
12.3尺寸链计算示例345
12.3.1完全互换法计算示例345
12.3.2装配尺链计算示例347
第13章新一代GPS标准体系
13.1产品几何技术规范（GPS）概述351
13.1.1GPS概述351
13.1.2GPS标准体系的起源与发展351
13.2新一代 GPS标准体系的构成及规律分析352
13.2.1新一代GPS体系的结构352
13.2.2新一代GPS体系构成规律及矩阵模型分析353
13.2.3新一代GPS体系的应用特点分析354
13.3新一代 GPS体系的理论基础及关键技术355
13.3.1新一代GPS体系的系统流程及结构模型355
13.3.2新一代GPS体系的数字化描述基础355
13.3.3新一代GPS体系的对偶性及操作技术359
13.3.4新一代GPS体系的不确定度构成及其关系362
13.3.5新一代GPS测量不确定度的评定与管理364
第14章测量技术基础
14.1测量的基本概念368
14.1.1测量及测量四要素368
14.1.2检验、计量、测试与测量368
14.2测量基准和尺寸传递系统368
14.2.1测量基准和尺寸传递系统368
14.2.2量块369
14.2.3线纹尺374
14.3测量方法和计量器具376
14.3.1测量方法分类376
14.3.2计量器具的分类377
14.3.3计量器具的基本度量指标377
14.4测量误差及数据处理378
14.4.1测量误差的基本概念378
14.4.2随机误差的特性及评定379
14.4.3系统误差的发现与消除390
14.4.4粗大误差的判别与剔除395
14.4.5测量结果的数据处理实例397
14.4.6误差的合成与分配399
14.5测量不确定度406
14.5.1概述406
14.5.2测量不确定度的定义407
14.5.3标准不确定度的评定407
14.5.4测量不确定度的合成408
14.6测量技术中的基本原则简介410
14.6.1阿贝测长原则410
14.6.2闭合原则410
14.6.3最小变形原则410
14.6.4最短测量链原则410
14.6.5基准统一原则410
14.6.6重复原则410
14.6.7随机原则411
第15章光滑工件尺寸的检测
15.1光滑工件尺寸的检验412
15.1.1光滑工件尺寸的检验GBT 3177—2009412
15.1.2用通用计量器具检验长度尺寸的方法及示例420
15.2量规及公差437
15.2.1光滑极限量规GBT 1957—2006437
15.2.2功能量规GBT 8069—1998441
第16章角度与锥体的检测
16.1概述451
16.1.1角度的单位451
16.1.2角度的基准451
16.1.3角度的测量方法451
16.2角度的相对测量452
16.2.1用角度量块及多面棱体测量角度452
16.2.2用直角尺测量角度（GBT 6092—2004）456
16.2.3用正弦量角规测量角度458
16.2.4用角度样板和量规检验角度459
16.3角度的绝对测量462
16.3.1用万能量角器测量角度462
16.3.2用水平仪测量角度462
16.3.3用光学分度头测量角度465
16.3.4用分度台测量角度466
16.3.5用精密测角仪测量角度468
16.3.6用经纬仪测量角度471
16.4角度的间接测量472
16.4.1用正弦规测量角度 （GBT 22526—2008）472
16.4.2用圆柱或圆球测量燕尾角度474
16.4.3用圆柱测量V形槽角度474
16.4.4用圆球测内、外锥体角度475
16.4.5用万能工具显微镜测量锥体角度475
16.5小角度测量476
16.5.1用自准直仪测量小角度476
16.5.2用激光小角度干涉仪测量小角度476
16.6角度测量的几种新技术简介477
16.6.1圆光栅477
16.6.2圆磁栅478
16.6.3感应同步器479
16.6.4角编码器480
16.6.5环形激光481
第17章几何误差检测
17.1几何误差的检测规定（GBT 1958—2004）482
17.1.1几何误差检测基础482
17.1.2形状误差及其评定484
17.1.3位置误差及其评定484
17.1.4几何误差的检测方案485
17.2直线度误差检测514
17.2.1直线度误差检测（GB 11336—2004）514
17.2.2基于新一代GPS的直线度误差检测中的术语和参数
（GBT 24631.1—2009）519
17.2.3基于新一代GPS的直线度误差检测中的规范操作集
（GBT 24631.2—2009）520
17.2.4直线度误差检测的国家标准对比分析522
17.3平面度误差检测522
17.3.1平面度误差检测（GBT 113316—2004）522
17.3.2基于新一代GPS的平面度误差检测中的术语和参数
（GBT 24630.1—2009）527
17.3.3基于新一代GPS的平面度误差检测中的规范操作集
（GBT 24630.2—2009）529
17.3.4平面度误差检测的国家标准对比分析530
17.4圆度误差检测530
17.4.1圆度误差检测531
17.4.2基于新一代GPS的圆度误差检测中的术语和参数（GBT 24632.1—2009）537
17.4.3基于新一代GPS的圆度误差检测中的规范操作集（GBT 24632.2—2009）539
17.4.4圆度误差检测的国家标准对比分析540
17.5圆柱度误差检测542
17.5.1基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的术语和参数
（GBT 24633.1—2009）542
17.5.2基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的规范操作集
（GBT 24633.2—2009）546
第18章螺纹的检测
18.1螺纹的检测方法547
18.1.1综合检验547
18.1.2单项测量547
18.2检测螺纹用的量规548
18.2.1检测圆柱螺纹用的量规548
18.2.2检测圆锥螺纹用的量规552
18.3螺纹的单项测量553
18.3.1圆柱螺纹的单项测量553
18.3.2圆锥螺纹的单项测量560
18.3.3丝杠的测量563
第19章齿轮精度的检测
19.1圆柱齿轮的测量基础568
19.1.1术语和定义568
19.1.2测量基准的要求568
19.1.3不同测量方向偏差值的换算568
19.2齿轮偏差检验569
19.2.1齿距偏差检验569
19.2.2齿廓偏差检验572
19.2.3螺旋偏差检验575
19.2.4切向综合偏差检验576
19.2.5径向综合偏差检验578
19.2.6径向跳动检验579
19.3整体偏差检验580
19.3.1整体偏差检验580
19.3.2测量方法和测量仪器580
19.3.3测量条件和测量位置581
19.3.4测量不确定度581
19.3.5测量结果处理582
19.4替代项目的检验584
19.4.1公法线检验584
19.4.2基节偏差的检验585
19.4.3接触线偏差的检验586
19.4.4轴向齿距偏差的检验587
19.4.5螺旋线波度偏差的检验589
19.4.6齿厚检验591
19.4.7齿轮副接触斑点的检验593
19.4.8齿轮副侧隙的检验594
19.5GBT 13924—2008与GBZ 18620.1～4—2008的差异性分析594
19.5.1GBT 13924与GBZ 18620.1～4之间的联系594
19.5.2GBT 13924与GBZ 18620.1～4的差异性595
标 准 索 引
参 考 文 献
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