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| 編輯推薦： |
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本实践教材是结合国内高校实践教学改革经验，在机械制造基础实习教材的基础上，进一步加大改革实践教材体系的力度而编写，提高起点、加强创新、拓展知识面、适应宽口径机械类和近机类实践教学要求，体现“实践为重、创新为魂”的理念，培养适合我国制造业紧缺的高新技术的创造性高级人才。本教材涉及到的实验设备均为当前广泛使用的先进测量仪器，使用案例和项目教学模式，其体系和内容适应当前和今后对复合型人才的培养需求，并将现代测量技术的教学工程化、实践化。该教材强调共性规律，避免穷举式的列举教学内容，将理论教学充分融合在实践教学当中，重视工程应用教育，室得学生能够学以致用，提高了学生学习的主动性。该教材与国内测量类实训教材相比，无论内容、结构形式、实验项目设置等方面都体现其独特性、先进性、实用性和指导性，使之成为一本理论和实用价值很高的现代测量实践教材，填补了国内没有现代精密测量实践材料的空白。
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| 內容簡介： |
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本教材简要总结了现代精密测量技术的基本原理、种类、特点和应用，根据测量对象分别介绍了尺寸、形位误差、表面粗糙度、校准、螺纹及齿轮、硬度、逆向等测量，并结合测量对象及测量案例详细介绍了常见现代精密测量仪器的结构、工作原理、测量步骤及数据处理方法和手段。本教材汇集了近几年工程应用的经验，以实用为宗旨，强调系统性、层次性、实例丰富性、项目多样性，突出理论教学与工程实践一体化，注重人才工程应用能力和理论素质的综合培养。 本书是为高等学校、专科学校及职业学校的机械工程、工业工程、工业设计、测量技术等相关专业学生，以及从事质量检验的企业人员等编写的实践教材，同时可供其他专业的人员借鉴。
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| 目錄：
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第1章 现代精密测量实践安全须知
1.1 工程训练中心安全注意事项
1.2 操作仪器设备安全须知
第2章 现代精密测量技术概述
2.1 测量技术的发展历程
2.2 测量技术的发展趋势
2.3 测量技术的基本知识
2.3.1 测量基本概念
2.3.2 测量方法分类及选择原则
2.3.3 测量技术的基本原则
2.3.4 常用计量器具
2.3.5 现代测量仪器的应用
2.4 测量误差及数据处理
2.4.1 测量误差
2.4.2 测量误差产生的主要原因
2.4.3 测量误差分类及特性
2.4.4 测量数据处理
2.5 思考题
第3章 高度厚度测量
3.1 实践目的
3.2 测高仪结构及工作原理
3.2.1 测高仪结构
3.2.2 测高仪基本性能指标
3.2.3 测高仪工作原理
3.3 测高仪测量方法及步骤
3.3.1 实践案例及分析
3.3.2 测高仪基本测量流程
3.3.3 实践案例测量方法及步骤
3.3.4 测量数据处理与分析
3.4 测高仪的维护与保养
3.5 测高仪使用注意事项
3.6 思考题
第4章 轴孔测量
4.1 实践目的
4.2 万能测长仪结构及工作原理
4.2.1 万能测长仪结构
4.2.2 万能测长仪基本性能指标
4.2.3 万能测长仪工作原理
4.3 万能测长仪测量方法及步骤
4.3.1 实践案例及分析
4.3.2 万能测长仪基本测量流程
4.3.3 塞规实践案例测量方法及步骤
4.3.4 光滑环规实践案例测量方法及步骤
4.3.5 测量数据处理与分析
4.4 测长仪的维护与保养
4.5 测长仪使用注意事项
4.6 思考题
第5章 角度及小尺寸测量
5.1 实践目的
5.2 投影仪结构及工作原理
5.2.1 投影仪结构
5.2.2 投影仪基本性能指标
5.2.3 投影仪工作原理
5.3 投影仪测量方法及步骤
5.3.1 实践案例及分析
5.3.2 投影仪基本测量流程
5.3.3 实践案例测量方法及步骤
5.3.4 测量数据处理与分析
5.4 投影仪的维护与保养
5.5 投影仪使用注意事项
5.6 影像仪结构及工作原理
5.6.1 影像仪结构
5.6.2 影像仪基本性能指标
5.6.3 影像仪工作原理
5.7 影像仪测量方法及步骤
5.7.1 实践案例及分析
5.7.2 影像仪基本测量流程
5.7.3 实践案例测量方法及步骤
5.7.4 测量数据处理与分析
5.8 影像仪的维护与保养
5.9 影像仪使用注意事项
5.10 思考题
第6章 形位误差测量
6.1 实践目的
6.2 形位误差基本概念及检测原则
6.2.1 形位误差基本概念
6.2.2 形位误差检测原则
6.3 三坐标测量机结构及工作原理
6.3.1 三坐标测量机结构
6.3.2 三坐标测量机基本性能指标
6.3.3 三坐标测量机工作原理
6.4 三坐标测量机测量方法及步骤
6.4.1 实践案例及分析
6.4.2 三坐标测量机基本测量流程
6.4.3 实践案例测量方法及步骤
6.4.4 测量数据处理与分析
6.5 三坐标测量机的维护与保养
6.6 三坐标测量机使用注意事项
6.7 思考题
第7章 表面粗糙度测量
7.1 实践目的
7.2 表面粗糙度评定参数及检验原则
7.2.1 表面粗糙度概念
7.2.2 表面粗糙度评定参数
7.2.3 表面粗糙度检验原则
7.3 表面粗糙度仪结构及工作原理
7.3.1 表面粗糙度仪结构
7.3.2 表面粗糙度仪基本性能指标
7.3.3 表面粗糙度仪工作原理
7.4 表面粗糙度仪测量方法及步骤
7.4.1 实践案例及分析
7.4.2 表面粗糙度仪基本测量流程
7.4.3 实践案例测量方法及步骤
7.4.4 测量数据处理与分析
7.5 表面粗糙度仪的维护与保养
7.6 表面粗糙度仪使用注意事项
7.7 思考题
第8章 螺纹及齿轮测量
8.1 实践目的
8.2 万能工具显微镜结构及工作原理
8.2.1 万能工具显微镜结构
8.2.2 万能工具显微镜基本性能指标
8.2.3 万能工具显微镜工作原理
8.3 万能工具显微镜基本测量流程
8.4 万能工具显微镜螺纹测量方法及步骤
8.4.1 螺纹几何参数
8.4.2 普通螺纹测量方法及步骤
8.4.3 滚珠丝杠测量方法及步骤
8.5 万能工具显微镜齿轮测量方法及步骤
8.5.1 齿轮参数及误差
8.5.2 直齿圆柱齿轮测量方法及步骤
8.5.3 斜齿圆柱齿轮测量方法及步骤
8.6 万能工具显微镜的维护与保养
8.7 万能工具显微镜使用注意事项
8.8 思考题
第9章 校准测量
9.1 实践目的
9.2 校准准则和常用评定参数
9.2.1 机床检验准则
9.2.2 三坐标校准准则
9.3 激光干涉仪结构及工作原理
9.3.1 激光干涉仪结构
9.3.2 激光干涉仪基本性能指标
9.3.3 激光干涉仪工作原理
9.4 数控铣床线性定位校准测量
9.4.1 线性测量原理及基本测量流程
9.4.2 X轴线性定位校准测量方法及步骤
9.5 三坐标测量机X轴和Y轴垂直度校准测量
9.5.1 垂直度校准测量原理及基本测量流程
9.5.2 垂直度校准测量方法及步骤
9.5.3 测量数据处理与分析
9.6 激光干涉仪的维护与保养
9.7 激光干涉仪使用注意事项
9.8 思考题
第10章 硬度测量
10.1 实践目的
10.2 硬度测量的基本概念及测量方法
10.3 显微硬度计结构及工作原理
10.3.1 显微硬度计结构
10.3.2 显微硬度计基本性能指标
10.3.3 显微硬度计工作原理
10.4 显微硬度计测量方法及步骤
10.4.1 实践案例及分析
10.4.2 显微硬度计基本测量流程
10.4.3 实践案例测量方法及步骤
10.4.4 测量数据处理与分析
10.5 硬度计的维护与保养
10.6 硬度计使用注意事项
10.7 思考题
第11章 逆向测量
11.1 实践目的
11.2 逆向工程概述及测量方法
11.2.1 逆向工程概述
11.2.2 逆向测量方法
11.3 三维数据采集系统结构及工作原理
11.3.1 三维数据采集系统结构
11.3.2 三维数据采集仪基本性能指标
11.3.3 三维数据采集仪工作原理
11.4 三维数据采集仪测量方法及步骤
11.4.1 实践案例及分析
11.4.2 三维数据采集仪基本测量流程
11.4.3 实践案例测量方法及步骤
11.4.4 点云数据处理
11.5 三维数据采集仪的维护与保养
11.6 三维数据采集仪使用注意事项
11.7 思考题
参考文献
附录A 实习报告
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