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| 編輯推薦： |
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有机整合标准化与计量有关内容，提供公差与配合实验指导
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| 內容簡介： |
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本书简要、系统地介绍了机械几何量的精度设计、检测原理及常用检测方法。本书共分12章，内容包括互换性与标准化、测量技术基础、极限与配合、几何公差、表面结构参数、工件检测、滚动轴承的公差与配合、普通螺纹的公差与检测、圆锥结合的公差与配合、键和花键的公差与配合、渐开线圆柱齿轮的公差与检测、公差与配合实验技术。本书采用当前颁布的最新国家标准，重点讲授标准的概念和应用，突出工件精度设计与检测，具有很强的适用性。每章附有教学目标、知识要点和思考与训练，便于教与学。
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| 關於作者： |
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杨玉璋，副教授，从1980年起就从事高等教育机械、材料等专业课的教学和流体传动与控制方面的研究工作。担任的社会职务有山西省机械工程学会装备会委员会常务理事。
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| 目錄：
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第1章 互换性与标准化1br
1.1 机械制造中的互换性1br
1.1.1 互换性的含义1br
1.1.2 互换性的作用1br
1.1.3 互换性的种类2br
1.1.4 误差与公差的概念2br
1.2 标准化与优先数3br
1.2.1 标准与标准化3br
1.2.2 优先数和优先数系4br
1.3 研究对象与课程教学目标6br
1.3.1 研究对象6br
1.3.2 课程教学目标7br
知识要点7br
思考与训练7br
第2章 测量技术基础8br
2.1 概述8br
2.1.1 测量技术的概念8br
2.1.2 计量基准与量值传递系统9br
2.2 量块10br
2.2.1 量块及其作用10br
2.2.2 量块的精度11br
2.2.3 量块的使用12br
2.3 计量器具与测量方法13br
2.3.1 计量器具的分类13br
2.3.2 计量器具的技术指标14br
2.3.3 技术测量应遵循的基本原则16br
2.3.4 测量方法的分类17br
2.4 测量误差与数据处理18br
2.4.1 测量误差与产生原因18br
2.4.2 随机误差的分布规律、特性及其评定指标20br
2.4.3 测量列中各类误差的处理25br
2.4.4 测量列（等精度）的数据处理27br
知识要点30br
思考与训练30br
第3章 极限与配合31br
3.1 概述31br
3.1.1 极限与配合的含义31br
3.1.2 极限与配合现行国家标准31br
3.2 极限与配合术语及定义32br
3.2.1 孔和轴32br
3.2.2 尺寸32br
3.2.3 偏差和公差33br
3.2.4 配合35br
3.3 尺寸公差与配合的标准化38br
3.3.1 公差带大小标准化──标准公差系列38br
3.3.2 公差带位置的标准化——基本偏差系列42br
3.3.3 极限与配合的代号48br
3.4 极限与配合的选择58br
3.4.1 基准制的选用58br
3.4.2 公差等级的选用60br
3.4.3 配合的选用62br
3.4.4 零件尺寸精度设计应用实例66br
3.5 线性尺寸的一般公差68br
3.5.1 一般公差的概念68br
3.5.2 一般公差的公差等级和极限偏差68br
3.5.3 一般公差的图样表示69br
知识要点69br
思考与训练69br
第4章 几何公差70br
4.1 概述70br
4.1.1 几何要素及其分类70br
4.1.2 几何公差特征（项目）与符号72br
4.1.3 基准73br
4.2 几何公差的标注73br
4.2.1 公差框格和指引线73br
4.2.2 基准要素的标注74br
4.2.3 被测要素的标注75br
4.3 几何公差带76br
4.3.1 几何公差带要素76br
4.3.2 形状公差带77br
4.3.3 方向公差带79br
4.3.4 位置公差带81br
4.3.5 跳动公差带83br
4.4 基本术语与公差原则84br
4.4.1 基本术语85br
4.4.2 公差原则86br
4.5 几何公差的选择90br
4.5.1 几何公差项目的选择90br
4.5.2 几何公差值的选择91br
4.5.3 基准的选择94br
4.5.4 公差原则的确定94br
4.5.5 未注几何公差的规定95br
4.5.6 零件几何精度设计应用实例96br
知识要点97br
思考与训练98br
第5章 表面结构参数100br
5.1 概述100br
5.2 轮廓法评定表面结构100br
5.2.1 基本术语和定义100br
5.2.2 表面轮廓的评定参数103br
5.3 表面粗糙度参数与数值104br
5.3.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响104br
5.3.2 表面粗糙度评定参数105br
5.3.3 表面粗糙度的选用107br
5.4 表面粗糙度的标注109br
5.4.1 表面粗糙度的图形符号109br
5.4.2 表面粗糙度参数的标注109br
5.4.3 新旧国标的对比113br
知识要点113br
思考与训练114br
第6章 工件检测115br
6.1光滑工件尺寸检测115br
6.1.1 基本概念115br
6.1.2 用通用量器具测量 116br
6.1.3 光滑极限量规120br
6.2 工件几何误差检测127br
6.2.1 几何误差检测原则127br
6.2.2 形状误差评定与检测129br
6.2.3 方向误差评定与检测136br
6.2.4 位置误差评定与检测137br
6.2.5 跳动误差评定与检测140br
6.3 工件表面粗糙度轮廓参数检测141br
6.3.1 接触式测量141br
6.3.2 光学测量法测量142br
知识要点144br
思考与训练144br
第7章 滚动轴承的公差与配合146br
7.1 滚动轴承的精度等级与应用146br
7.2 滚动轴承内、外径公差带147br
7.2.1 内、外径公差带的特点147br
7.2.2 滚动轴承的尺寸公差及形状公差147br
7.3 滚动轴承的配合及其选择150br
7.3.1 滚动轴承的配合150br
7.3.2 滚动轴承配合的选择151br
7.3.3 滚动轴承配合精度设计应用实例157br
知识要点158br
思考与训练158br
第8章 普通螺纹的公差与检测159br
8.1 概述159br
8.1.1 螺纹的种类和使用要求159br
8.1.2 螺纹的基本牙型和几何参数159br
8.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响161br
8.2.1 螺距误差对互换性的影响161br
8.2.2 牙型半角误差对互换性的影响162br
8.2.3 中径误差的影响163br
8.2.4 螺纹大、小径的影响163br
8.2.5 螺纹中径合格性判断原则163br
8.3 普通螺纹的公差与配合164br
8.3.1 螺纹公差164br
8.3.2 螺纹公差带位置166br
8.3.3 螺纹旋合长度与配合精度167br
8.3.4 螺纹的公差带和选用168br
8.3.5 螺纹在样图上的标注168br
8.4 普通螺纹检测169br
8.4.1 综合检测169br
8.4.2 单项检测170br
知识要点170br
思考与训练171br
第9章 圆锥配合的公差与配合172br
9.1 圆锥几何参数与误差分析172br
9.1.1 圆锥及其主要几何参数172br
9.1.2 圆锥几何参数误差对互换性的影响173br
9.2 圆锥公差与配合175br
9.2.1 圆锥公差175br
9.2.2 圆锥配合178br
9.2.3 圆锥公差的标注179br
9.2.4 圆锥直径公差带的选择181br
9.3 锥度测量182br
9.3.1 直接测量法182br
9.3.2 间接测量法182br
9.3.3 圆锥量规183br
知识要点183br
思考与训练184br
第10章 键和花键的公差与配合185br
10.1 概述185br
10.2 普通平键连接的公差与配合186br
10.2.1 普通平键的连接结构186br
10.2.2 普通平键的尺寸公差186br
10.2.3 普通平键的几何公差188br
10.3 矩形花键连接的公差与配合189br
10.3.1 矩形花键的主要尺寸189br
10.3.2 矩形花键连接的定心方式190br
10.3.3 矩形花键连接的尺寸公差与配合191br
10.3.4 矩形花键的几何公差与表面br
粗糙度191br
10.3.5 矩形花键的图样标注193br
10.4 普通平键和矩形花键的检测193br
10.4.1 普通平键键槽的检测193br
10.4.2 矩形花键的检测194br
知识要点194br
思考与训练195br
第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测196br
11.1 概述196br
11.2 齿轮制造误差198br
11.2.1 齿轮传动的加工误差来源与特点198br
11.2.2 齿轮加工误差分类200br
11.3 齿轮误差及其检测项目200br
11.3.1 影响传递运动准确性的误差项目及其检测200br
11.3.2 影响传动平稳性的误差项目及其检测204br
11.3.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其检测207br
11.3.4 影响齿轮副侧隙的偏差及其检测208br
11.4 齿轮副的评定指标210br
11.4.1 接触斑点210br
11.4.2 中心距偏差fa（极限偏差±fa）211br
11.4.3 轴线平行度偏差211br
11.5 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用212br
11.5.1 齿轮精度指标公差、精度等级及其选择212br
11.5.2 齿轮检验项目的确定215br
11.5.3 齿轮副侧隙及其确定216br
11.5.4 齿轮坯精度的确定218br
11.5.5 齿轮精度设计应用实例220br
知识要点223br
思考与训练223br
第12章 公差与配合实验技术225br
12.1 尺寸测量225br
实验11 用立式光学计测量轴径225br
实验12 用卧式测长仪测量孔径227br
12.2几何误差的测量230br
实验21 用合像水平仪测量导轨直线度误差230br
实验22 用平板基准法测量平面度误差233br
实验23 用两点法、三点法组合检测圆度和圆柱度误差233br
实验24 用三坐标测量机测量轮廓度误差 234br
实验25 用普通计量器具测量工件的方向误差236br
实验26 用普通计量器具测量工件的位置误差237br
实验27 用普通计量器具测量工件的跳动误差238br
12.3 表面粗糙度测量239br
实验31 用光切显微镜测量表面粗糙度239br
实验32 用电动轮廓仪测量表面粗糙度241br
12.4 螺纹测量244br
实验41 用工具显微镜测量螺纹主要参数244br
实验42 用螺纹千分尺测量外螺纹中径247br
12.5 齿轮测量248br
实验51 用径向跳动检查仪测量齿轮径向跳动248br
实验52 用齿距仪测量齿轮齿距累积总偏差249br
实验53 用单盘式渐开线检查仪测量齿廓总偏差251br
实验54 用双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合偏差252br
实验55 用齿轮游标卡尺测量齿轮齿厚偏差253br
参考文献255br
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| 內容試閱：
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前 言
“互换性与测量技术”是与机械工业发展紧密联系的综合性应用技术基础学科，内容包括几何量精度设计和误差检测两方面，把标准化与计量两个领域的有关内容有机地结合在一起，与机械设计、制造、质量控制、生产组织管理等方面密切相关，是机械工程技术人员和管理人员必备的专业技能。
在教学中，“互换性与测量技术”课程起着承上启下的作用，是从专业基础课程过渡到专业课程的桥梁，是联系机械设计类课程和机械制造工艺类课程的纽带。本书在编写中，根据应用型本科教学的基本要求，吸取各校多年教学经验，采用最新颁布的国家标准。编写中坚持少而精的原则，紧密围绕几何量“精度设计”和“误差检测”这两个主题，突出其工程应用性，具有内容丰富、选材精练、重点突出、应用性强等特点。具体的编写特色如下。
（1）选材紧密围绕几何量公差与配合和几何量误差检测两大内容，采用最新国家标准。（2）各几何量误差的检测紧跟在相应的公差标准之后，有助于对公差概念的理解；较全面地介绍各几何量误差检测方法的原理，把不便在课堂上讲述的具体仪器的结构、操作步骤留在实验指导中。
（3）将尺寸的检测和光滑极限量规合并为一节，称“光滑工件尺寸的检测”，为的是集中介绍光滑工件的尺寸检测，以使学生对光滑工件尺寸检测的所有知识有系统的了解，同时也便于教学。
（4）为强化学生动手能力，突出误差检测技能的训练，特地增加一章“公差与配合实验技术”。
（5）本书对基本概念和国家标准的应用做了重点介绍，并尽可能列举较多的选用实例。
本书按30～50学时编写，使用中可根据情况进行取舍，不影响系统性。
参加本书编写的有：山西大同大学杨玉璋（第2章、第4章45节、第6章61节）、山西大同大学张瑞平（第3章、第4章41～44节、第5章）、山西大同大学李红英（第6章62～63节、第2、12章）、河北建筑工程学院马轶群（第1章）、山东大学威海分校宫建红（第7、8章）、郑州航空工业管理学院尹欣（第9、10、11章）。本书由杨玉璋、张瑞平担任主编；尹欣、宫建红、马轶群和李红英担任副主编。
由于编者水平所限，书中疏漏与不当之处在所难免，恳请读者批评指正。
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