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| 編輯推薦： |
《纺织品染整技术290问》全书以问答的形式，对纺织品染整加工中遇到的问题进行了逐一解答。内容既有对纺织品前处理、染料与染色、涂料染色、纺织品后整理、染整工艺与设备等常见共性问题的分析，也有对典型织物—牛仔织物染色过程中常见问题的具体解决办法；既有减少染疵、使产品合格的经验，也有“使白色更白，黑色更黑”等提升织物染整加工品质的秘诀。
本书适合印染厂和牛仔染色厂的技术人员阅读，对于即将毕业的纺织院校的学生来说具有较强的指导作用，同时也可以作为相关院校老师指导学生实践的一个参考资料。
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| 內容簡介： |
全书以问答的形式，对纺织品染整加工中遇到的问题进行了逐一解答。内容既有对纺织品前处理、染料与染色、涂料染色、纺织品后整理、染整工艺与设备等常见共性问题的分析，也有对典型织物—牛仔织物染色过程中常见问题的具体解决办法；既有减少染疵、使产品合格的经验，也有“使白色更白，黑色更黑”等提升织物染整加工品质的秘诀。
本书适合印染厂和牛仔染色厂的技术人员阅读，对于即将毕业的纺织院校的学生来说具有较强的指导作用，同时也可以作为相关院校老师指导学生实践的一个参考资料。
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| 目錄：
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第一篇 纺织品前处理
1.烧毛的目的和原理是什么？
2.如何制订烧毛工艺？
3.如何提高烧毛效果？
4.先退浆后烧毛有哪些优点？
5.磨毛织物是否需要进行烧毛处理？
6.如何判断织物是否经过了烧毛工序处理？
7.棉织物常用的退浆方法有哪些？
8.常用的氧化剂退浆工艺有哪些？
9.生产过程中怎样控制退浆效果？
10.煮练的目的和原理是什么？
11.如何测试半制品的毛效？
12.棉织物含有哪些杂质？其杂质对染色有何不良影响？
13.常用的煮练助剂有哪些作用？
14.棉织物煮练过程中去除杂质的基本原理是什么？
15.如何控制棉织物的煮练效果？
16.棉织物常规退浆煮练工艺如何制订？
17.棉织物漂白的基本原理和目的是什么？
18.双氧水漂白的机理是什么？
19.在双氧水漂白工艺中稳定剂有什么作用？
20.双氧水漂白工艺中对氧漂稳定剂有哪些要求？
21.双氧水漂白稳定剂有哪些类型？
22.双氧水漂白工艺中镁盐的稳定机理是什么？
23.硅酸钠的稳定机理是什么？使用过程中需注意哪些因素？
24.在双氧水漂白工艺中硅酸钠为什么具有增白效应？
25.有机稳定剂的稳定机理是什么？如何选择有机稳定剂及确定其用量？
26.影响双氧水漂白效果的因素有哪些？
27.棉织物双氧水漂白工艺参数如何制订？
28.棉织物常规双氧水漂白工艺有哪些？
29.如何对棉织物进行冷轧堆前处理？
30.如何保证冷轧堆前处理的效果？
31.如何设定冷轧堆前处理的堆置时间？
32.坯布上的哪些因素对前处理效果影响比较大？
33.影响前处理质量的因素有哪些？
34.制订前处理工艺时要注意哪些最基本的要求？
35.如何对前处理质量进行有效控制？
36.如何保证前处理退浆净？
37.如何保证前处理煮练透？
38.如何保证前处理漂白匀？
39.如何把握前处理的毛效？
40.如何去除织物上的棉籽壳？
41.如何去除织物上的棉结和死棉？
42.氧漂破洞是什么原因造成的？
43.破洞与煮练碱浓度有什么关系？
44.如何去除织物在前处理工序中产生的浆斑？
45.棉织物中含有哪些异性纤维？
46.如何去除棉织物中的异性纤维？
47.前处理工艺中浸煮与汽蒸两种工艺的处理效果有何区别？
48.什么是高给液工艺？其优缺点有哪些？高给液前处理工艺在实际生产中如何应用？
49.纯棉低特高密织物如何退浆？
50.酸和碱对棉纤维有哪些作用？
51.丝光的机理是什么？
52.影响丝光效果的因素有哪些？
53.如何控制丝光工艺参数的稳定性？
54.如何制订棉织物的常规丝光工艺？
55.丝光工序中需注意哪些问题？
56.丝光工序去碱有什么技巧？
57.烧碱浓度对棉纤维有什么影响？丝光碱浓度怎样控制？
58.磨毛的基本原理是什么？
59.磨毛过程中需要注意哪些操作技巧？
60.提高磨毛效果的方法有哪些？
61.造成磨毛左中右不匀的因素有哪些？如何改善和解决？
62.如何更换磨毛机的废旧砂皮？
63.如何提高磨毛工序的除尘效果？
64.如何防止出现磨毛破洞？
65.磨毛织物改染其他颜色时需注意哪些问题？
66.涤纶网络丝织物磨毛易出现哪些问题？应如何解决？
67.已产生擦伤的织物如何磨毛回修补救？
……
第二篇 染料与染色
第三篇 涂料染色
第四篇 牛仔染色
第五篇 纺织品的后整理
第六篇 染整工艺与设备
第七篇 常见疵病问题分析
第八篇 其他
参考文献
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| 內容試閱：
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第一篇 纺织品前处理
l 烧毛的目的和原理是什么?
答：将纱线外面的短毛烧掉后，织物会变得光洁、平整，这不仅提高了织物的品质，而且还能提高织物的耐脏污性，烧毛降低了织物起球起毛的程度，是前处理不可缺少的工序之一。由实验可知：织物的烧毛效果对染色质量有影响，而烧毛条花在染色工序中会明显地表现出来，因此，在烧毛工序中对织物进行均匀一致的烧毛处理是至关重要的。
1烧毛的目的：纤维在纺纱、并线及织造过程中受到摩擦时，会有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。这层绒毛不仅影响织物的光洁度，在生产过程中还容易沾染灰尘，以及在印染加工中还会造成各种疵病。因此，除某些特殊品种外，一般棉织物都要经过烧毛处理。
2烧毛的原理：烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。
……
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