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《液压传动系统设计与使用维护》一书是作者总结多年科研开发、教学培训及为企业解决难题的经验心得基础上编写而成的，目的在于以较小篇幅为液压传动系统的设计制造、安装调试、运转维护和故障诊断提供便捷的方法及经验，提供最新最实用的资料数据以及较多的设计、使用和故障诊断实例，以适应当前液压技术发展和应用的日新月异现状，满足各行业液压技术工作者的实际需要，提升液压传动系统的设计、使用维护和故障诊断水平。
本书取材广泛、新颖翔实、图文并茂，具有系统性、先进性、指导性、实用实操性、工程性的鲜明特点，对于了解和掌握液压传动系统的设计方法、使用维护技巧、故障诊断技术及其工程实际应用，解决液压系统设计和使用维护工作中的实际问题具有重要作用。
本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护、故障诊断及设备管理的工程技术人员、现场操作维护人员和管理人员，并可作为工科院校液压传动课堂教学、课程设计与毕业设计及实训的教学参考书，也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。
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| 內容簡介： |
全书分上、下两篇。上篇共7章，主要介绍液压传动系统的设计计算,从功能原理到结构施工，全面详细地介绍了液压传动系统的设计计算流程、方法要点及设计禁忌，并按不同行业或不同工况特点给出了若干典型系统设计实例，同时给出了常用液压回路、典型液压系统、液压缸及液压装置设计典型结构图例等系统设计必备的资料性内容。下篇共4章，主要介绍安装调试、运转维护及故障诊断，详细介绍了液压系统安装调试、运转维护及禁忌与故障诊断技术，并给出若干典型工程案例。书中所有液压回路和系统图全部采用现行国标GBT 7861—2009规定的图形符号进行绘制。书中还穿插介绍了对水液压及环保节能、计算机模拟仿真与CAD等先进技术。附录摘录了GBT 7861—2009中的常用液压气动图形符号，以及液压系统与元件共性故障及其诊断排除方法。
本书取材广泛、新颖翔实、图文并茂，具有系统性、先进性、指导性、实用实操性、工程性的鲜明特点，对于了解和掌握液压传动系统的设计方法、使用维护技巧、故障诊断技术及其工程实际应用，解决液压系统设计和使用维护工作中的实际问题具有重要作用。
本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护、故障诊断及设备管理的工程技术人员、现场操作维护人员和管理人员，并可作为工科院校液压传动课堂教学、课程设计与毕业设计及实训的教学参考书，也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。
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| 目錄：
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上篇1
第1章液压传动系统组成与类型 1
1.1传动类型比较及液压传动的特点 1
1.1.1传动类型的比较与选择 1
1.1.2液压传动的特点 2
1.2液压传动的发展和应用 4
1.3液压系统的组成与表示 5
1.3.1液压系统的组成部分及其功用 5
1.3.2液压系统的表示——图形符号 5
1.4液压系统原理图的绘制和识读 8
1.4.1绘制液压系统图的注意事项 8
1.4.2识读液压系统原理图的要求及方法步骤 8
1.5液压系统的分类与应用 9
1.5.1开式系统和闭式系统 9
1.5.2固定机械用系统和行走机械用系统 10
1.5.3液压传动系统和液压控制系统 10
1.5.4阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 12
1.5.5中开型系统和中闭型系统 14
1.5.6并联系统和串联系统 15
第2章液压传动系统的设计 16
2.1液压传动系统的设计内容与步骤 16
2.2液压系统功能原理设计 17
2.2.1明确技术要求 17
2.2.2执行元件的配置及动作顺序的确定 17
2.2.3动力分析和运动分析 20
2.2.4确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图 23
2.2.5液压系统原理图的拟定及CAD 26
2.2.6元件选型与设计 32
2.2.7液压系统主要性能验算 53
2.2.8液压系统计算机模拟仿真简介 59
2.3液压系统的施工设计 62
2.3.1设计目的与内容 62
2.3.2液压装置的结构类型及其适用场合 62
2.3.3液压阀组的集成化设计及CAD 67
2.3.4液压泵站（液压动力源装置）的设计 87
2.3.5液压站的结构总成 110
2.4技术文件的编制 123
2.5全面审查 123
2.5.1总体审查 123
2.5.2组成元件审查 123
第3章液压系统典型设计计算实例 125
3.1汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 125
3.1.1明确技术要求 125
3.1.2执行元件的配置 125
3.1.3运动分析和动力分析 125
3.1.4液压系统主要参数计算和工况图的编制 127
3.1.5制定液压回路方案，拟定液压系统原理图 128
3.1.6计算和选择液压元件 129
3.1.7验算液压系统性能 130
3.2铸型输送机液压系统设计计算 133
3.2.1主机功能结构及技术要求 133
3.2.2配置执行元件并绘制动作周期顺序图 134
3.2.3动力分析和运动分析 134
3.2.4确定液压缸几何参数并编制工况图 134
3.2.5拟定液压系统图 135
3.2.6选择液压元件 137
3.3板料折弯液压机系统设计计算 138
3.3.1技术要求及已知条件 138
3.3.2液压执行元件的配置 139
3.3.3动力分析和运动分析 139
3.3.4确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 139
3.3.5制定基本方案，拟定液压系统图 141
3.3.6液压元件选型 141
3.4单缸传动压力机液压系统设计计算 143
3.4.1技术性能要求 143
3.4.2计算确定液压缸主要参数（内径D及活塞杆直径d） 143
3.4.3拟定液压系统原理图 143
3.4.4计算确定液压泵和电机规格型号 143
3.5250g塑料注射成型机液压系统设计计算 144
3.5.1主机功能结构与技术要求 144
3.5.2配置液压执行元件 145
3.5.3液压执行元件工况分析计算 145
3.5.4计算和确定液压系统主要参数 146
3.5.5拟定液压系统图 148
3.5.6选择与设计液压元件 149
3.6单斗挖掘机液压系统设计计算 151
3.6.1主机功能及技术要求 151
3.6.2系统分析 151
3.6.3主要元件选型计算 152
3.7叉车液压系统综合计算 153
3.7.1已知条件和计算内容 153
3.7.2液压马达最大力矩、工作压力、流量及其驱动功率的计算 153
3.8工程船舶舵机液压系统的设计计算 154
3.8.1主机功用与已知条件 154
3.8.2液压系统图的拟定及原理说明 155
3.8.3主要液压元件的计算与选择 156
第4章液压系统设计禁忌及失误实例分析 159
4.1液压系统功能原理设计禁忌 159
4.1.1传动方案拟定禁忌 159
4.1.2明确设计依据和技术要求禁忌 159
4.1.3配置液压执行元件禁忌 159
4.1.4确定液压系统主要参数禁忌 160
4.1.5拟定液压系统图禁忌 161
4.1.6液压元件选型或设计禁忌 163
4.1.7液压系统性能计算禁忌 168
4.2液压系统施工设计禁忌 168
4.2.1液压装置的结构类型选择禁忌 168
4.2.2液压控制阀组中油路块设计禁忌 168
4.2.3液压泵站设计禁忌 170
4.2.4液压站总成设计及配管禁忌 171
4.3液压系统设计失误实例分析 173
4.3.1回路组成不合理实例分析 173
4.3.2元件选择及设置不当实例分析 180
4.3.3管路配置不合理实例分析 186
4.3.4液压装置设计不合理实例分析 189
第5章液压基本回路及其常见故障诊断排除 193
5.1压力控制回路 193
5.1.1调压回路及其常见故障诊断排除 193
5.1.2减压回路及其常见故障诊断排除 196
5.1.3增压回路 198
5.1.4卸荷回路及其常见故障诊断排除 199
5.1.5平衡回路及其常见故障诊断排除 202
5.1.6保压回路和泄压（释压）回路及其常见故障诊断排除 205
5.1.7缓冲回路 208
5.1.8制动回路 209
5.2速度控制回路 210
5.2.1调速原理及分类 210
5.2.2节流调速回路及其常见故障诊断排除 210
5.2.3容积调速回路及其常见故障诊断排除 214
5.2.4容积节流调速回路 219
5.2.5有级调速回路 220
5.2.6快速运动回路增速回路及其常见故障诊断排除 221
5.2.7速度换接回路（减速回路）及其常见故障诊断排除 225
5.3方向控制回路 228
5.3.1换向回路及其常见故障诊断排除 228
5.3.2锁紧回路（位置保持回路）及其常见故障诊断排除 232
5.4多执行元件动作控制回路 233
5.4.1顺序动作回路及其常见故障诊断排除 233
5.4.2同步动作回路及其常见故障诊断排除 237
5.4.3防干扰回路 240
5.5叠加阀控制回路 241
5.5.1叠加阀及其控制回路的特点及分类 241
5.5.2叠加阀控制回路实例 241
5.5.3绘制设计叠加阀控制回路的注意事项 241
5.6插装阀控制回路 242
5.6.1插装阀的特点及分类 242
5.6.2插装阀方向控制回路 242
5.6.3插装阀压力控制回路 246
5.6.4插装阀速度控制回路 248
5.6.5插装阀复合控制回路 249
5.7常用液压油源回路 249
5.7.1开式液压系统油源回路 249
5.7.2闭式液压系统油源回路及补油泵回路 250
5.7.3压力油箱油源回路 250
第6章典型液压系统 251
6.1典型液压系统分析的意义 251
6.2液压传动系统的分类、评价与分析内容及方法要点 251
6.3速度变换与控制为主的系统——YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统 253
6.3.1主机功能结构 253
6.3.2液压系统分析 254
6.3.3液压系统特点 255
6.4连续直线往复运动为主的系统——M1432A型万能外圆磨床的液压系统 256
6.4.1主机功能结构 256
6.4.2液压系统分析 256
6.4.3液压系统特点 259
6.5压力变换与控制为主的系统之一——炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统 259
6.5.1主机功能结构 259
6.5.2液压系统分析 259
6.5.3液压系统特点 260
6.6压力变换与控制为主的系统之二——YA32-200型四柱万能液压机普通阀液压系统 261
6.6.1主机功能结构 261
6.6.2液压系统分析 261
6.6.3液压系统特点 263
6.7压力变换与控制为主的系统之三——5000kN冲压机插装阀集成液压系统 263
6.7.1主机功能结构 263
6.7.2液压系统分析 264
6.7.3液压系统特点 265
6.8多路换向为主的液压系统之一——QY型汽车起重机液压系统 265
6.8.1主机功能结构 265
6.8.2液压系统分析 266
6.8.3液压系统特点 268
6.9多路换向为主的液压系统之二——WY-100型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统 268
6.9.1主机功能结构 268
6.9.2液压系统分析 268
6.9.3液压系统特点 270
6.10液力液压复合系统——TY320履带式推土机液压系统 270
6.10.1主机功能结构 270
6.10.2工作装置液压系统分析 272
6.10.3液力传动补偿系统分析 272
6.10.4液压转向系统分析 273
6.11多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之一——SZ-1000型注塑机开关阀液压系统 274
6.11.1主机功能结构 274
6.11.2液压系统分析 274
6.11.3液压系统特点 274
6.12多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统之二——XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统 277
6.12.1主机简介 277
6.12.2液压系统分析 277
6.12.3液压系统特点 279
第7章液压缸及液压站设计典型结构图例 281
7.1典型液压缸装配图及零件图 281
7.1.1组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 281
7.1.2回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图 281
7.1.3压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 282
7.1.4夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 282
7.1.5耳环式双作用单杆活塞液压缸结构图 290
7.2液压站典型装配图及零件图示例 291
7.2.1液压站总成装配图 291
7.2.2液压阀组装配图 291
7.2.3液压油箱装配图及零件图 291
7.2.4液压泵组装配图及零件图 291
7.2.5两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸 298
下篇302
第8章液压系统安装调试 302
8.1液压系统的安装 302
8.1.1安装准备 302
8.1.2确定安装程序与方案 303
8.1.3液压元件和管件的质量检查 303
8.1.4液压系统的安装及其要求 304
8.2液压系统的调试 313
8.2.1调试目的 313
8.2.2调试类型及准备 313
8.2.3调试的一般顺序 314
8.2.4出厂试验 314
8.2.5总体调试 318
8.2.6液压系统的调整 320
第9章液压系统的运转维护及管理 321
9.1运转维护的一般注意事项 321
9.2液压系统运转禁忌 321
9.2.1启动禁忌 322
9.2.2连续运转禁忌 323
9.2.3停机禁忌 323
9.3液压系统的检查（点检）及其项目和内容 323
9.4液压系统的定期维护内容与要求 325
9.5液压元件与系统的检修 325
9.5.1检修液压系统的注意事项 325
9.5.2液压元件的修理方法 326
9.6液压系统的泄漏与密封 328
9.6.1液压系统的泄漏及其危害 328
9.6.2密封装置的作用及要求 328
9.6.3密封装置的类型与结构原理 328
9.6.4密封件的安装与更换 331
9.6.5非金属密封件常见故障及其排除 331
9.6.6液压系统泄漏控制的基本准则 331
第10章液压系统故障诊断技术 334
10.1液压故障及其诊断定义 334
10.1.1导言 334
10.1.2液压故障及其诊断的定义 334
10.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件 335
10.2.1必备的理论知识 335
10.2.2丰富的实践经验 335
10.2.3了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理 335
10.3液压系统的常见故障类型及其特征 336
10.3.1按故障发生时间分类——早期故障、中期故障和后期故障 336
10.3.2按故障发生原因分类——人为故障、自然故障 337
10.3.3按故障性质分类——慢性故障、急性故障 337
10.3.4按表现形式分类——实际故障、潜在故障 337
10.3.5按液压故障特性分类——共性故障、个性故障、理性故障 337
10.3.6其他分类 338
10.4液压系统的故障特点及故障征兆 338
10.4.1液压系统的故障特点 338
10.4.2液压系统故障的常见征兆 338
10.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤 339
10.5.1故障诊断排除策略 339
10.5.2故障诊断排除的一般步骤 340
10.6液压系统故障诊断方法 341
10.6.1逻辑分析法 341
10.6.2对比替换法 345
10.6.3观察诊断法（简易故障诊断法） 346
10.6.4仪器专项检测法 346
10.6.5智能诊断法 348
10.7液压系统故障现场快速诊断仪器及其典型应用 349
10.7.1通用诊断仪器 349
10.7.2专用诊断仪器 350
10.7.3综合诊断仪器 350
10.7.4液压测试仪器在检测液压系统故障中的典型应用 351
10.8液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项 353
第11章液压系统故障诊断排除典型案例 354
11.1滚压车床纵向进给液压缸动作失常故障及其诊断排除 354
11.1.1功能原理 354
11.1.2故障现象 355
11.1.3原因分析及解决方案 355
11.1.4启示 356
11.2液压机主缸无动作及换向回程时冲击振动噪声大故障诊断排除 356
11.2.1功能原理 356
11.2.2故障现象 357
11.2.3故障原因分析及排除与启示 357
11.3YB32-500四柱万能液压机液压缸不动作、回油管路迸裂故障及其诊断排除 359
11.3.1功能原理 359
11.3.2故障现象 359
11.3.3原因分析 360
11.3.4改造方案 361
11.4Z126型镗孔车端面组合机床液压缸爬行故障及其诊断排除 361
11.4.1功能原理 361
11.4.2故障现象 362
11.4.3原因分析 362
11.4.4排除方法及启示 363
11.5CNTA-315016A型剪板机动剪刀液压缸冲击撞缸、不能自动返回故障及其诊断排除 363
11.5.1功能原理 363
11.5.2故障现象 363
11.5.3原因分析 363
11.5.4排除办法及效果 364
11.6Y80型液压挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障及其诊断排除 365
11.6.1故障现象 365
11.6.2原因分析 365
11.6.3排除方法 366
11.7印刷切纸机压纸器液压缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障及其诊断排除 366
11.7.1功能原理 366
11.7.2故障现象 366
11.7.3原因分析与排除 367
11.8吹塑机液压系统压力不足与振动噪声大故障及其诊断排除 368
11.8.1功能原理 368
11.8.2压力不足故障及其分析排除 368
11.8.3系统管路剧烈振动故障诊断排除 369
11.8.4启示 370
11.9NK-300起重机液压系统压力不足故障及其诊断排除 370
11.9.1功能原理 370
11.9.2故障现象 370
11.9.3原因分析 370
11.9.4解决办法及效果 371
11.10ZJ022卧式转子压铸机液压系统不能卸荷启动与不能增压故障及其诊断排除 371
11.10.1功能原理 371
11.10.2系统不能卸荷启动故障及其诊断排除 372
11.10.3不能增压故障及其诊断排除 373
11.11翻车机液压压车机构不能自锁故障及其诊断排除 373
11.11.1功能原理 373
11.11.2故障现象 373
11.11.3原因分析 374
11.11.4解决办法、效果与启示 375
11.12ZH-3000真空自耗电弧炉液压系统保压时间短故障及其诊断排除 375
11.12.1功能结构 375
11.12.2故障现象 376
11.12.3改造方案及效果 376
11.12.4启示 377
11.13HK1800L排锯液压系统油温异常故障及其诊断排除 377
11.13.1功能原理 377
11.13.2故障现象 377
11.13.3原因分析及解决办法 377
11.14人造板生产线M-48型热磨机喷放阀液压系统油温过高故障及其诊断排除 378
11.14.1功能原理 378
11.14.2故障现象 379
11.14.3改进方案与效果 380
11.15TY220型推土机松土器液压缸漏油故障及其诊断排除 381
11.15.1故障现象 381
11.15.2原因分析 381
11.15.3改进措施与效果 382
11.15.4启示 382
11.16HMC-800卧式加工中心液压泵电机烧毁故障及其诊断排除 382
11.16.1功能结构 382
11.16.2故障现象 383
11.16.3原因分析 383
11.16.4启示 383
11.17船用绞缆锚机液压马达壳体破裂故障及其诊断排除 383
11.17.1功能结构 383
11.17.2故障现象 384
11.17.3原因分析 384
11.17.4预防措施与效果 386
附录 386
附录1常用液压气动图形符号 386
附录2液压系统及元件共性故障诊断排除 391
附2.1液压系统共性故障及其诊断排除方法 391
附2.1.1液压执行元件动作失常故障及其诊断排除方法 391
附2.1.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法 392
附2.1.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法 393
附2.1.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法 393
附2.1.5液压系统过热故障及其诊断排除方法 394
附2.1.6液压系统的冲击及其控制 395
附2.1.7气穴现象及其防止 395
附2.1.8液压卡紧及其消除 396
附2.1.9开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断 396
附2.1.10液压系统的泄漏故障及其诊断排除 399
附2.2液压元件常见故障及其诊断排除方法 399
附2.2.1液压泵常见故障诊断排除方法 399
附2.2.2液压阀常见故障诊断排除方法 403
附2.2.3液压辅件常见故障及其诊断排除方法 409
附2.3液压工作介质的污染控制 411
参考文献 412
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