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| 內容簡介： |
本书阐述了现代配棉技术的基本概念，着重介绍了HVI数据及其运用、原棉质量评价模型、配棉技术经济模型和纱线质量预测模型，并通过实例，展示了依据上述模型开发的配棉技术管理决策支持系统（软件）。本书以面向纺织生产实际为出发点，在反映科学前沿，体现前瞻性的同时，力求全面系统、简明扼要、通俗易懂，科学规范。
本书可作为纺织企业工程技术人员和纺织院校师生参考用书。
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| 關於作者： |
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青岛大学硕士研究生导师，联润翔（青岛）纺织科技有限公司总工程师，高级工程师
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| 目錄：
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第1章引言
1.1配棉问题综述
1.2国内外配棉技术发展背景
1.3本书研究的主要内容和创新点
第2章棉纤维大容量测试仪
2.1概述
2.1.1美国USTER HVI 1000大容量纤维测试仪
2.1.1.1长度强度模块
2.1.1.2马克隆值模块
2.1.1.3颜色和杂质模块
2.1.2印度Premier ART大容量纤维测试仪
2.1.2.1长度和强度测试模块
2.1.2.2马克隆值测试模块
2.1.2.3色泽和光学测量杂质模块
2.1.3中国陕西长岭XJ128型快速棉纤维性能测试仪
2.1.3.1系统组成与特点
2.1.3.2测试原理
2.1.3.3技术指标
2.2棉纤维大容量测试仪测试指标与解释
2.2.1长度指标
2.2.1.1平均长度（Mean Length）
2.2.1.2上半部平均长度（Upper Half Mean Length）
2.2.1.3长度整齐度指数（Uniformity Index）
2.2.1.4短纤维指数Short Fibre Index
2.2.2强伸度指标
2.2.2.1断裂比强度Breaking Tenacity
2.2.2.2断裂伸长率Breaking Elongation
2.2.3马克隆值指标
2.2.3.1马克隆值（Micronaire）
2.2.3.2成熟度指数（Maturity Index）
2.2.4颜色指标
2.2.4.1黄度（Yellowness）
2.2.4.2反射率（Reflectance degree）
2.2.4.3颜色级（Color Grade）
2.2.5杂质指标
2.2.5.1杂质数量（Trash Count）
2.2.5.2杂质面积（Trash Area）
2.2.5.3杂质级（Trash Grade）
2.2.5.4棉结（Neps）
2.2.6其他指标
2.2.6.1回潮率（Moisture）
2.2.6.2荧光度（Fluorescence）
2.2.6.3纺纱均匀性指数（Spinning Consistency Index）
2.3HVI指标与常规测试指标的相关分析
2.4棉纤维USTER HVI部分统计值（2013）
第3章原棉质量评价模型
3.1棉花质量概述
3.1.1原棉的主要内在质量指标对纱线质量的影响
3.1.2原棉颜色的类型和级别
3.2棉花质量数据挖掘
3.2.1数据挖掘概述
3.2.2棉花质量数据挖掘的主要任务
3.2.3棉花质量数据挖掘的主要方法
3.3原棉质量指标的相关分析
3.4原棉内在质量评价
3.4.1技术品级分级特征值
3.4.2技术品级评价模型
3.4.3技术品级计算示例
3.5原棉外观质量评价
3.5.1颜色级评价建模分析
3.5.2混棉颜色级评价模型
3.5.3混棉颜色级参考标准
3.6技术品级与颜色级应用实例
3.6.1技术品级应用实例
3.6.1.1原棉分类组批管理
3.6.1.2制订配棉技术标准和配棉实施方案
3.6.2颜色级应用实例
第4章配棉技术经济模型
4.1配棉技术概述
4.1.1配棉的目的
4.1.1.1保持生产和纱线质量相对稳定
4.1.1.2合理使用原棉，满足纱线质量要求
4.1.1.3节约用棉，降低成本
4.1.2配棉原则
4.1.3配棉成分的选用
4.1.3.1根据纱线种类和要求选配原棉
4.1.3.2根据纱线的质量指标选用原棉
4.1.4配棉方法
4.1.4.1原棉的分类
4.1.4.2原棉的排队
4.1.5混棉均匀度控制
4.1.5.1圆盘式抓棉机
4.1.5.2往复式抓棉机
4.1.6配棉成本管理
4.1.6.1消耗定额的制订方法
4.1.6.2影响配棉成本的技术因素
4.1.6.3降低用棉成本的途径
4.2配棉技术标准
4.2.1配棉技术标准指标体系
4.2.2配棉技术标准示例
4.3配棉模型的建立
4.3.1建模分析
4.3.2配棉模型
4.3.3模型的求解
4.3.4配棉接批棉的处理方法
4.4混包排列模型与效果评价
4.4.1建模分析
4.4.2优化模型的建立
4.4.3效果评价
第5章纱线质量预测模型
5.1棉纱线质量主要指标
5.1.1线密度
5.1.2条干均匀度变异系数
5.1.3单纱断裂强度
5.1.4细节
5.1.5粗节
5.1.6棉结
5.1.7毛羽
5.2棉本色纱线国家与纺织行业标准
5.2.1棉本色纱的评等方法和技术要求
5.2.2针织用棉本色纱的评等方法和技术要求
5.2.3转杯纺棉本色纱的评等方法和技术要求
5.2.4精梳棉本色紧密纺纱的评等方法和技术要求
5.3乌斯特（USTER）2013公报的棉纱质量水平
5.4原棉质量与纱线质量关系的定量分析
5.4.1原棉技术品级与纱线质量关系的静态定量分析
5.4.2原棉技术品级与纱线质量关系的动态定量分析
5.5纱线质量预测模型的构建
5.5.1异常数据的处理
5.5.2纱线质量预测模型自变量的确定
5.5.3纱线质量组合预测模型
5.6实例分析
第6章配棉程序设计与实证分析
6.1系统总体结构
6.1.1系统的特点
6.1.1.1统计分析方法
6.1.1.2预测分析方法
6.1.1.3优化分析方法
6.1.2系统的构成与体系结构
6.2配棉类别数据库维护
6.3原棉库存数据库维护
6.4原棉质量评价与分类
6.5纱线质量预测与管理
6.5.1纱线质量预测模型创建实例
6.5.2管理功能
6.6配棉优选与方案评价
6.6.1自动导入上期混棉指标
6.6.2建立配棉初始方案库
6.6.3配棉技术经济效果评价
6.6.4处理接批棉形成配棉方案
6.6.5配棉实施方案评价
6.6.5.1混棉均匀性评价
6.6.5.2混棉主体成分评价
6.6.5.3混包排列效果评价
6.6.5.4配棉质量差价分析
6.7配棉与质量历史资料
6.7.1面向主题性
6.7.2数据集成性
6.7.3数据的时变性
参考文献
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| 內容試閱：
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上述问题是计算机配棉发展过程中出现的问题，需要靠现代配棉技术来解决。
采用计算机进行配棉是配棉技术发展的必然趋势，也是纺织企业信息化发展的必要步骤。计算机配棉是棉纺织企业建立快速反应机制的必经之路，已引起棉纺织企业的高度重视。
2003年9月，国务院《棉花质量检验体制改革方案》发布后，青岛纺联控股集团与青岛市纺织工程学会在前期研究的基础上加快研究进度，连续三年在青岛举办全国性研讨会。该项研究得到中国棉纺织行业协会和中国工程院梅自强院士、姚穆院士以及纺织企业的大力支持。2006年11月，财政部、国家发改委正式批准青岛纺联控股集团申报的《纺织企业现代配棉技术规范》项目。2007年2月，在前期研究的基础上，特别经I梅自强j院士、姚穆院士亲自指导，课题组对研究方向和总体思路再次进行筹划，进一步细分了子课题，使研究方向更加明确，整体思路更加清晰。2008年9月，《纺织企业现代配棉技术规范》项目通过验收。
1.3本书研究的主要内容和创新点
1原棉质量评价。原棉质量评价包括内在质量评价和外观质量评价。
原棉上半部长度、整齐度、断裂比强度、马克隆值为棉纤维质量的主要内在指标，确定其分级特征值后，运用模糊数学中的模糊分等和隶属度的概念，可以计算出原棉的综合评价指数，这一评价指数称为原棉技术品级。技术品级将原棉内在质量有机地统一在具体指标内，对加强原棉分类组批管理，预测纱线质量、制订配棉技术标准和配棉实施方案，有着积极的技术经济意义。
原棉的外观质量是黄度+b和反射率Rd确定的颜色级，混棉颜色级由颜色级区域分级线方程式给出。配棉需根据纺纱品种的质量要求，将多种不同特性含颜色的原棉按一定比例组成混和棉使用，由于纱线品种和用途不同，对纱线本色色差的要求也不尽相同。原棉颜色的类型和级别，可转化为纱线本色颜色的类型和级别，但不能简单地依据混棉黄度+b和反射率Rd的加权平均指标确定混棉成分的颜色级。为防止因混棉成分组合不当而产生的色差，需对混棉颜色级进行评价。
……P3
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