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| 內容簡介： |
《普通高等教育“十二五”规划教材·高等院校精品教材系列：现代机械加工新技术（第2版）》是在2003年版基础上改编而成的，主要介绍了近些年来为适应制造业的发展而出现的机械加工最新技术，包括高速与超高速切削技术、硬态和干式（绿色）切削技术、振动切削与磨削技术、加热辅助切削与低温切削技术、特殊切削加工方法及磨削加工最新技术，对复合加工技术重新进行了编写，取消了高能束加工技术；增加了高强度钢与超高强度钢的切削加工内容，并对它及不锈钢、高温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料与复合构件的切削与磨削加工给予了较系统详尽的介绍，增添了不少新资料；还特别较系统地介绍了难加工材料切削过程的有限元仿真技术，为新的高性能材料的工程应用提供了高效率、低成本的切削试验的好方法。
《普通高等教育“十二五”规划教材·高等院校精品教材系列：现代机械加工新技术（第2版）》内容新颖、资料丰富、数据齐全、图文并茂、语言精炼，理论联系实际。
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| 關於作者： |
韩荣第，哈尔滨工业大学机械制造及自动化教授。1965。08～1970。04哈尔滨工业大学助教；
1970.05～1974.10重庆工业大学（内迁）；
1974.11～1996.06哈尔滨工业大学助教，讲师，副教授；
1996.07～2001.11哈尔滨工业大学教授，博士生导师；
1989.09～1990.07原苏联基辅工业大学，访问学者。
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| 目錄：
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第1章绪论
1.1先进制造技术
1.221世纪的先进制造工艺技术
1.3机械加工技术
1.4本课程的内容
思考题
第2章高速与超高速切削技术
2.1概述
2.1.1高速切削的概念与高速切削技术
2.1.2高速与超高速切削的特点
2.1.3高速与超高速切削技术的研究发展现状
2.1.4高速与超高速切削对机床的新要求
2.2实施高速与超高速切削的关键技术
2.3独特的主轴结构单元
2.3.1电主轴单元的分类
2.3.2主轴轴承
2.3.3电主轴的冷却和轴承的润滑
2.3.4电主轴的动平衡
2.3.5电主轴的选用
2.4高速直线驱动进给单元
2.4.1高速直线进给传动方式分析
2.4.2高速直线电动机进给单元
2.5高速与超高速切削刀具技术及其系统
2.5.1适用高速与超高速切削的刀具材料
2.5.2高效安全可靠的刀具结构
2.5.3高速切削刀具与机床连接的刀柄系统
2.5.4高速切削用新型夹头
2.5.5高速切削刀具的动平衡性能
2.5.6高速与超高速切削刀具的监测技术
2.6高性能的数控和伺服驱动系统
2.6.1用矢量控制原理的PWM交流变频控制器
2.6.2高性能高灵敏度的伺服驱动系统
2.6.3精简指令集计算机系统结构的CNC系统
2.6.4其他辅助控制技术
2.7高速与超高速切削技术的应用领域
思考题
第3章硬态切削技术
3.1硬态切削的概念
3.2硬态车削的特点
3.3硬态车削的必要条件
3.3.1硬态车削刀具
3.3.2硬态车削的切削用量
3.3.3硬态车削机床
3.4硬态车削的应用与展望
思考题
第4章干式（绿色）切削技术
4.1概述
4.2干式切削技术的特点及实施的必要条件
4.2.1干式切削技术的特点
4.2.2实施干式切削的必要条件
4.3实施干式（绿色）切削可采用的方法
4.3.1风冷却切削
4.3.2液氮冷却干式切削
4.3.3准（亚）干式切削
4.3.4用水蒸气作冷却润滑剂
4.3.5射流注液切削
4.4干式切削技术的发展现状及应用
4.4.1干式切削技术的发展现状
4.4.2干式切削技术的应用举例
4.5当前的任务
4.5.1对切削液的新要求
4.5.2切削液的发展趋势
4.5.3限制使用切削液中的有害添加剂
4.5.4研制新环保型添加剂
思考题
第5章振动切削与磨削技术
5.1概述
5.1.1传统切削与振动切削
5.1.2振动切削特点
5.1.3振动切削机理的几种观点
5.1.4振动切削研究现状
5.2振动切削过程解析
5.2.1振动切削改变实际切削速度
5.2.2振动切削改变刀具工作角度
5.2.3振动切削过程中的消振作用
5.2.4切削力波形改变切削过程
5.3典型振动切削装置及其应用
5.3.1对振动切削装置的基本要求
5.3.2振动切削装置分类
5.3.3机械振动切削装置
5.3.4超声振动切削装置
5.3.5振动切削在难加工工艺中的应用
5.4振动磨削技术
5.4.1超声振动磨削
5.4.2超声振动清洗砂轮磨削
5.4.3超声振动修整砂轮
5.5振动研磨技术
5.5.1概述
5.5.2振动研磨机理
思考题
第6章加热（辅助）切削与低温切削技术
6.1概述
6.1.1加热（辅助）切削的概念
6.1.2加热（辅助）切削的发展概况
6.2加热辅助切削的加热方法与加热辅助切削
6.3加热辅助切削机理探讨
6.4低温切削技术
6.4.1概述
6.4.2低温切削特点
6.4.3低温切削分类
6.4.4低温切削的应用
思考题
第7章特殊切削加工方法
7.1磁化切削
7.1.1概念
7.1.2磁化切削的分类
7.1.3刀具磁化装置
7.1.4磁化切削效果
7.1.5磁化切削机理探讨
7.2真空中切削
7.2.1真空度对铜和铝切削的影响
7.2.2真空度对中碳钢和钛合金切削的影响
7.2.3真空中的高速与超高速切削
7.2.4在氧气和氩气气氛中的高速与超高速切削
7.3惰性气体保护切削
7.4绝缘切削
7.5电熔爆“切削”
7.6射流加工技术
7.6.1概述
7.6.2高压水射流加工装置
7.6.3高压水射流切除与切断机理
7.6.4高压水射流（WJ、AWJ）切割应用范围
思考题
第8章磨削加工新技术
8.1高效磨削新技术
8.1.1重负荷荒磨
8.1.2缓进给大切深磨削
8.1.3高速与超高速磨削
8.1.4砂带磨削
8.2超硬磨料的高效磨削技术
8.2.1超硬磨料的性能分析及应用
8.2.2超高速磨削典型新工艺介绍
8.3超硬磨料砂轮的修整技术
8.3.1超硬磨料砂轮修整的概念
8.3.2超硬砂轮修整方法
8.4高精度小粗糙度磨削技术
8.4.1砂轮表面磨粒应有微刃性和等高性
8.4.2磨床要有足够好的性能
8.4.3工艺参数选择要合理
8.5磨削加工最新技术
8.6先进磨削方法在难加工材料加工中的应用举例
8.6.1高温合金的缓进给大切深磨削
8.6.2钛合金的磨削
8.6.3热喷涂（焊）层的磨削
8.7超硬砂轮在线电解修整ELID磨削技术及应用
8.7.1ELID磨削原理
8.7.2ELID磨削机理与应用
思考题
第9章复合加工技术
9.1概述
9.2复合加工技术分类
9.3复合加工技术的应用及其评价
9.3.1应用
9.3.2复合加工技术应用的评价
思考题
第10章高强度钢与超高强度钢的切削加工
10.1概述
10.2高强度钢与超高强度钢的切削加工特点
10.3切削高强度钢与超高强度钢的有效途径
10.4高强度与超高强度钢的钻孔与攻螺纹
10.4.1高强度钢与超高强度钢的钻孔
10.4.2高强度钢与超高强度钢的攻螺纹
思考题
第11章不锈钢的切削加工
11.1概述
11.2不锈钢的切削加工特点
11.3不锈钢的车削加工
11.4不锈钢的铣削加工
11.5不锈钢的钻削加工
11.6不锈钢的铰孔
11.7不锈钢攻螺纹
思考题
第12章高温合金的切削加工
12.1概述
12.2高温合金的切削加工特点
12.3高温合金的车削加工
12.3.1正确选择刀具材料
12.3.2选择合理的刀具几何参数
12.3.3确定合理的切削用量
12.3.4选用性能好的冷却润滑剂
12.3.5车削高温合金推荐的切削
条件
12.4高温合金的铣削加工
12.5高温合金的钻削加工
12.6高温合金的铰孔
12.7高温合金攻螺纹
12.8高温合金的拉削
思考题
第13章钛合金的切削加工
13.1概述
13.1.1钛合金的分类
13.1.2钛合金的性能特点
13.2钛合金的切削加工特点
13.3钛合金的车削加工
13.3.1正确选择刀具材料
13.3.2选择合理的刀具几何参数
13.3.3切削用量选择
13.4钛合金的铣削加工
13.4.1正确选择刀具材料
13.4.2选择合理的刀具几何参数
13.4.3铣削方式的选择
13.4.4铣削用量
13.5钛合金的钻削加工
13.6钛合金攻螺纹
13.6.1选择性能好的刀具材料
13.6.2改进标准丝锥结构
13.6.3采用跳齿结构
13.6.4采用修正齿丝锥
13.6.5切削液的选用
13.6.6螺纹底孔直径的选取
13.6.7攻螺纹速度的选取
思考题
第14章工程陶瓷材料的切削加工
14.1概述
14.1.1陶瓷材料的分类
14.1.2陶瓷制品的制备
14.1.3陶瓷的组织结构
14.2工程陶瓷材料的特性及脆性破坏机理探讨
14.2.1与切削加工相关的陶瓷材料的性能
14.2.2陶瓷材料脆性破坏机理探讨
14.3工程陶瓷材料的切削
14.3.1陶瓷材料的切削加工特点
14.3.2几种常用陶瓷材料的切削加工
14.4工程陶瓷材料的磨削
14.4.1陶瓷材料的磨削特点
14.4.2正确选择金刚石砂轮的性能参数
14.4.3新型金刚石砂轮的开发
14.4.4提高陶瓷材料磨削效率的其他方法
14.4.5陶瓷材料的研磨与抛光
14.5陶瓷材料加工性的评价
思考题
第15章复合材料与复合构件的切削加工
15.1概述
15.1.1复合材料的概念
15.1.2复合材料的分类
15.1.3复合材料的发展与应用
15.1.4复合材料的增强相（或分散相）
15.1.5复合材料的增强机理
15.2纤维增强树脂基复合材料FRP简介
15.2.1FRP的性能特点
15.2.2影响FRP性能的其他因素
15.2.3常用的FRP
15.3FRP的切削加工
15.3.1FRP的切削加工特点
15.3.2FRP的车削加工
15.3.3FRP的钻孔
15.3.4FRP的铣削加工
15.3.5切断加工
15.4碳纤维碳（CfC）复合材料的切削加工
15.5金属基复合材料的切削加工
15.5.1切削加工特点
15.5.2不同加工方法的切削加工特点
15.6碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料CfSiC的切削加工
15.7复合构件的钻孔技术
15.7.1CFRP与Ti合金叠层复合构件钻孔
15.7.2复合装甲构件钻孔
思考题
第16章难加工材料切削过程的有限元仿真技术
16.1概述
16.1.1有限元法简介
16.1.2常用的有限元分析软件简介
16.2材料性能实验手段
16.2.1材料动态力学性能实验法
16.2.2直角切削试验法
16.3常用的材料本构方程（模型）
16.4切削仿真的应用实例
16.4.1切削变形
16.4.2切削力
16.4.3切削温度
16.4.4刀具磨损
16.4.5典型有限元软件的建模过程范例
思考题
参考文献
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