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| 內容簡介： |
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《怎样当好工程师：打造优秀工程师的核心竞争力》分为三个部分：第一篇为设计创新篇，阐述怎样将用户要求变为产品和设备，怎样提出几十项设计方案，从提方案、优选方案到绘制总装配图、工业造型，从总装图到零件图的分解、工艺审查。第二篇是方法工具篇，由两类方法组成：一类是如何充分运用右半脑进行创新思维，另一类是如何充分运用左半脑进行系统分析。有了系统的思维和创新的激情和技巧，才能事半功倍。第三篇为现场实战篇。针对年轻技术人员比较欠缺的科技管理和科技开发经验，介绍选择技术市场、撰写可行性报告、签订技术合同、举行技术谈判、快速测绘、现场咨询诊断、布置工地、质量改进以及如何撰写科技论文等工程师最实用的不可或缺的技能。
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| 關於作者： |
徐明达老师
清华、北大、人民大学、华中科技大学等MBA总裁班特聘教授，时代光华生产管理首席咨询师，《前沿讲座》特聘专家讲师，华制集团、影响力集团、聚成集团等国内知名大型培训集团特聘专家讲师。享受政府津贴的优秀专家，河南省质量管理协会常务理事，高级工程师，具有三十九年丰富的生产管理实战经验。
1969年毕业于北方交通大学，曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长，多次获得“河南省质量管理小组活动优秀推进者”光荣称号。曾设计制造过65项专用设备，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业主持生产管理工作，对生产、技术、现场问题有深入的研究。1979年中国最早一批学习日本新老七种工具的专家，80年代作为国有大型企业的专家团成员，徐老师就奔走于全国重点企业做诊断和讲座，积累了丰富的经验。徐老师授课时采用大量的手绘图示讲解，使得学员易于理解、印象深刻，广受好评。
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| 目錄：
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前言
第一篇 设计创新篇
第一章 工程师的角色认知
第一节 大学毕业生面临的挑战和尴尬
一、世界制造业的五大变局
一、已学的用不上，要用的未学过
三、工程师应具备的五大能力
四、工程师的七类技术管理
第二节 工程师的素质和知识结构
一、优秀工程师的六项修炼
一、现代工程师合理的知识结构
三、新型制造需要复合型技术人才
第二章 产品设计诀窍
第一节 工程师和产品设计
一、我们生活在五光十色的世界里
一、工程师和产品设计
三、工程设计的特点和原则
四、工程设计的八种方法
第二节 几十种方案是怎样出来的
一、方案设计的八个步骤
二、几十种方案是怎样得出的
三、设计10万种茶壶的秘密
四、什么叫“钻研
第三节 产品全面设计
一、总装配图的形成
二、由总装图分解零件图
三、工业造型设计
四、产品设计的宝典
第四节 人机工程和色彩运用
一、“无限美丽”结构新模式
二、人机工程学
三、色彩的知识
四、工业色彩的运用
五、专利申请
第三章 生产技术准备是产品的生命
第一节 生产技术准备
一、新产品开发的流程
二、生产技术准备
三、样品不等于产品
四、批量报废的根源
第二节 设计审查
一、设计审查的主要内容
二、审图提纲和图样定型
三、工装、非标设备制造与验收
四、并行工程的工作方式
……
第二篇 方法工具篇
第三篇 现场实战篇
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| 內容試閱：
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（1）生产现场的相关性原则：即厂房和工地布置时，要将工序或生产上紧密相关的车间或工地排列在一起，同时要注意绝对不能排列到一起的工地或设备，比如冲压和锻工车间不能和精密设备放在一起，有毒有害的物品要离人远远的。
（2）生产系统的安全性原则：厂房布局要消除安全隐患，综合考虑运输、生产中可能会出问题的地方，预先采取对策，在工地上要有安全标志。
（3）总体布置的系统性原则：要按照生产系统、办公系统、绿化系统、三废处理系统、仓库系统、车间系统等有序排列。
（4）物流运输的经济性原则：要采用U型布置法、最近距离法、流程法的布局，尽量减少物流运输路线，减少二次搬运，多利用斜坡和方便系数高的运输手段。
（5）物流顺畅的协调性原则：从物流进厂到出厂全过程，除了路线最短外，还要通畅、顺利，减少甚至消除存放、等待。
（6）减少存货的利用性原则：先进先出、后进后出，仓库四周通达，要做到二齐、三清、四号定位、五五摆放的原则。二齐即物资摆放整齐、库容干净整齐；三清指材料清、数量清、规格标识清；四号定位即按区、按排、按架、按位定位；五五摆放则是指根据各种商品的特征、外形和包装，按照“五五成行、五五成排、五五成串、五五成方、五五成堆”的方法，使每个摆放单位的商品均为25件。
（7）便于沟通的灵活性原则：考虑大办公室制度、目视管理原则、看板管理等办法，使生产过程的信息得到最快的传播。
（8）生产发展的扩展性原则：不要被现有的布局框住，要预留发展空间，不能靠修修补补。
（9）资源利用的有效性原则：本条款还包括一机多用、精确下料、一人多岗等。
（10）环境设计的人性化原则：工地布置和环境布置要创造采光、照明、采暖、防尘、防噪声等良好条件，做到环境美化、赏心悦目，设备和桌椅板凳的设计和采购要符合人机工程学原理，不会造成职业病。
2.工地布局的6条注意事项
（1）能够适合90%以上的人正常工作。
（2）主要生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作，尽量减少工人的行走距离。
（3）有效利用空间，工地之间距离较近，保证安全，节约生产面积。
（4）物品放置的高度，工作台、椅子的高度都要适合操作人体的特点，使工人在操作时或取放物品时尽量不踮脚、不弯腰。
（5）物料的搬运和储存有序，没有不必要的物料搬运。
（6）必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。
3.常见的布局方式
（1）工艺布局（集约式布局）。它是将设备按照功能或工艺特点进行分类，并把同类的设备布置在一起，亦称功能性布置或机群式布置。把同类设备和人员集中布置于某一车间内，统一管理，适用于多品种和少批量的生产方式，其优缺点见表8-1。
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