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| 內容簡介： |
本书介绍了生胶、配合剂、混炼胶、硫化胶和骨架材料的化学分析、仪器分析以及物理性能试验方法与标准。全书共分3篇26章。化学分析包括通用分析方法、燃烧试验、热分解物试验、纸上斑点试验、溶解试验、着色试验和薄层层析法等；仪器分析包括光谱分析、核磁共振与电子顺磁共振波谱法、色谱分析法、热分析法、显微技术分析法、X射线衍射和电子衍射法，以及其他常用近代仪器分析方法；物理性能试验包括加工性能、静态力学性能、黏弹性、疲劳性能、低温性能、摩擦与磨耗性能、橡胶老化、耐介质性能、电性能、粘接性能、扩散和渗透性能、硬质橡胶、骨架材料和其他物理性能的试验，以及统计方法和结果处理。本书内容具有科学性、先进性和系统性，并具备实用性、简明性、全面性的特点，是橡胶专业的技术工具书。
本书可供橡胶工业从事科研、设计、生产、应用、管理的人员使用，也可供高等院校相关专业的教师、研究生、本科生阅读和参考。
一级分类:科技图书
二级分类:材料
三级分类:橡胶
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| 目錄：
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第1篇 橡胶的化学分析
第1章 原料橡胶分析方法
1.1生胶通用分析方法
1.1.1外观
1.1.2取样及试样制备
1.1.3相对密度的测定
1.1.4灰分的测定
1.1.5挥发物含量的测定
1.1.6相对分子质量及相对分子质量分布的测定
1.1.7凝胶含量的测定
1.1.8溶剂抽出物的测定
1.1.9充油橡胶中油含量的测定
1.2天然橡胶分析方法
1.2.1杂质含量的测定
1.2.2塑性初值的测定
1.2.3塑性保持率（PRI）的测定
1.2.4加速储存硬化值的测定
1.2.5水溶物的测定
1.2.6橡胶烃含量的测定
1.2.7氮含量的测定
1.2.8蛋白质含量的测定（分光光度法）
1.2.9颜色指数的测定
1.3合成橡胶分析方法
1.3.1丁苯橡胶分析
1.3.2聚丁二烯橡胶分析
1.3.3乙丙橡胶（EPM和EPDM）分析方法
1.3.4氯丁橡胶分析
1.3.5丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶分析
1.3.6聚异戊二烯橡胶分析
1.3.7丁基橡胶（IIR）分析方法
1.4特种合成橡胶分析方法
1.4.1硅橡胶分析方法
1.4.2氟橡胶分析方法
1.4.3聚氨酯橡胶分析
1.4.4聚硫橡胶分析
1.4.5氯磺化聚乙烯橡胶分析
1.4.6丙烯酸酯橡胶分析
1.4.7氯醚橡胶分析
1.5再生橡胶和硫化橡胶粉的分析方法
1.5.1外观要求
1.5.2试样制备
1.5.3水分的测定
1.5.4灰分的测定
1.5.5丙酮抽出物的测定
1.5.6硫化橡胶粉筛余物的测定
1.5.7橡胶烃和炭黑含量的测定
1.5.8金属含量的测定
1.5.9纤维含量的测定
1.5.10倾注密度的测定
1.6胶乳分析
1.6.1天然胶乳分析
1.6.2合成胶乳分析
1.7液体橡胶的分析方法
1.7.1液体丁腈橡胶分析方法
1.7.2液体硅橡胶分析方法
1.7.3液态聚硫橡胶分析方法
1.8热塑性弹性体的分析方法
1.8.1聚酰胺类热塑性弹性体
1.8.2共聚多酯类热塑性弹性体
1.8.3烯烃类热塑性弹性体
1.8.4苯乙烯类热塑性弹性体
1.8.5氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体
1.8.6热塑性硫化胶
1.8.7未分类的其他热塑性弹性体
1.8.8热塑性弹性体分析
1.8.9附录
参考文献
第2章 橡胶配合剂分析方法
2.1通用分析方法
2.1.1硫化剂、活性剂、促进剂和防老剂通用分析方法
2.1.2补强填充剂通用分析方法
2.2硫化剂分析方法
2.2.1硫黄分析方法
2.2.2过氧化二异丙苯（DCP）纯度的测定
2.2.3硫化树脂分析方法
2.3活性剂的分析方法
2.3.1氧化锌的分析
2.3.2硬脂酸分析方法
2.3.3轻质氧化镁的分析
2.3.4氯化亚锡纯度的测定
2.3.5一氧化铅纯度的测定
2.4促进剂分析方法
2.4.1促进剂NS甲醇不溶物的测定
2.4.2促进剂DM中游离促进剂M含量的测定
2.4.3促进剂H纯度的测定
2.4.4促进剂ZDC中锌含量的测定
2.4.5促进剂ZDC中水溶性锌盐含量的测定
2.4.6促进剂MZ中锌含量的测定
2.5防老剂分析方法
2.5.1防老剂A中游离苯胺含量的测定
2.5.2防老剂D中游离胺（苯胺）含量的测定
2.5.3防老剂BLE密度的测定
2.5.4液体防老剂挥发分的测定
2.5.5粉体剂型液体防老剂含量的测定
2.5.6石蜡滴熔点的测定
2.5.7石蜡100℃运动黏度的测定
2.5.8石蜡含油量的测定
2.5.9石蜡熔点的测定
2.5.10石蜡颜色的测定
2.5.11石蜡针入度的测定
2.5.12石蜡机械杂质及水的测定
2.6炭黑的分析方法
2.6.1炭黑粒径的测定
2.6.2炭黑表面积测定
2.6.3炭黑结构的测定
2.6.4其他的测定
2.6.5造粒炭黑的测定
2.6.6乙炔炭黑的测定
2.7白炭黑的分析方法
2.7.1沉淀法白炭黑分析方法
2.7.2气相法白炭黑的分析方法
2.8碳酸钙的分析方法
2.8.1碳酸钙含量的测定
2.8.2吸油量的测定
2.8.3白度的测定
2.8.4活化度的测定
2.8.5水溶物的测定
2.8.6粒径的测定
2.8.7团聚指数的测定
2.8.8铁含量的测定
2.8.9锰含量的测定
2.8.10密度的测定
2.9陶土的分析方法
2.9.1总铜含量的测定
2.9.2硅含量的测定
2.9.3铝含量的测定
2.9.4总铁含量的测定
2.9.5总锰含量的测定
2.10轻质碳酸镁分析方法
2.10.1氧化钙含量的测定
2.10.2氧化镁含量的测定
2.10.3硫酸盐的测定
2.10.4氯化物含量的测定
2.10.5铁含量的测定
2.10.6锰含量的测定
2.11硫酸钡分析方法
2.11.1硫酸钡含量的测定
2.11.2吸油值的测定
2.12软化剂分析方法
2.12.1石油软化剂分析方法
2.12.2合成增塑剂的分析方法
2.12.3树脂及其他软化剂分析方法
2.13着色剂分析方法
2.13.1通用分析方法
2.13.2专用分析方法
2.14溶剂分析方法
2.14.1通用分析方法
2.14.2专用分析方法
附录标准溶液及一般试剂的制备
参考文献
第3章 硫化橡胶分析方法
3.1硫化橡胶的鉴定与测定
3.1.1胶种鉴定的预测
3.1.2橡胶的通性试验
3.1.3橡胶的特性试验
3.1.4橡胶含量的测定
3.2硫化橡胶中硫化剂分析方法
3.2.1含硫硫化剂的分析
3.2.2非硫黄硫化剂的鉴定
3.3薄层色谱法鉴定硫化胶中促进剂
3.3.1样品处理
3.3.2薄层色谱条件
3.4硫化橡胶中防老剂分析方法
3.4.1防老剂的鉴定
3.4.2防老剂的测定（光度法）
3.5硫化橡胶中炭黑分析方法
3.5.1炭黑类型的鉴定
3.5.2炭黑含量的测定
3.6硫化橡胶中无机填料分析方法
3.6.1试液的制备
3.6.2无机元素的鉴定
3.6.3无机元素的测定
3.7硫化橡胶中增塑剂（软化剂）的鉴定
3.7.1一般鉴定方法
3.7.2特性试验
3.8硫化橡胶中溶剂抽出物的测定
3.8.1丙酮抽出物的测定
3.8.2三氯甲烷抽出物的测定
3.8.3乙醇氢氧化钾抽出物的测定
3.8.4丙酮抽出物中酸值的测定
3.8.5丙酮抽出物中皂化值的测定
3.8.6丙酮抽出物中未皂化物的测定
3.8.7抽出物中蜡状烃类化合物的测定
3.8.8抽出物中软化剂的测定
3.9硫化橡胶中树脂的鉴定
3.9.1丁腈橡胶中聚氯乙烯的鉴定
3.9.2氯化聚醚的鉴定
3.9.3三元尼龙（548树脂）的鉴定
3.9.4聚砜类塑料的鉴别
3.9.5聚乙烯的鉴定
3.9.6聚甲醛的鉴定
3.9.7酚醛树脂的鉴定
3.9.8ABS树脂和聚碳酸酯的鉴定
3.10硫化橡胶中纤维的鉴定
3.10.1纤维鉴定的一般方法
3.10.2纤维的特性试验
3.11工艺过程中混炼胶分析
3.11.1分析项目的确定
3.11.2分析程序和方法
参考文献
第2篇 橡胶的仪器分析
第4章 光谱分析
4.1红外光谱法
4.1.1基本知识
4.1.2红外光谱仪
4.1.3实验技术
4.1.4红外光谱法在橡胶工业中的应用
4.1.5分析实例
4.2紫外.可见光谱法
4.2.1基本原理
4.2.2仪器与实验技术
4.2.3紫外.可见光谱法在橡胶中的应用
4.3原子吸收光谱法
4.3.1基本原理
4.3.2原子吸收光谱仪
4.3.3实验技术
4.3.4原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用
参考文献
第5章 核磁共振与电子顺磁共振波谱法
5.1核磁共振波谱法
5.1.1基本原理
5.1.2仪器及实验技术
5.1.3核磁共振波谱法在聚合物研究中的应用
5.2电子顺磁共振波谱及在聚合物研究中的应用
5.2.1电子顺磁共振的基本原理
5.2.2仪器与实验技术
5.2.3ESR谱图
5.2.4ESR在聚合物结构研究中的应用
参考文献
第6章 色谱分析法
6.1气相色谱法
6.1.1基本原理
6.1.2试验技术
6.1.3定性分析和定量分析
6.1.4裂解气相色谱法
6.2高效液相色谱法
6.2.1概述
6.2.2基本原理
6.2.3实验技术
6.2.4液相色谱在橡胶工业分析上的应用
6.3薄层色谱法
6.3.1基本原理
6.3.2试验技术
6.3.3应用
6.4薄层色谱扫描仪定量法
6.4.1概述
6.4.2测定方法和应用范围
参考文献
第7章 热分析法
7.1差热分析法和示差扫描量热法
7.1.1基本原理
7.1.2实验技术
7.1.3差热分析法和示差扫描量热法在橡胶工业中的应用
7.2热重分析法
7.2.1基本原理
7.2.2实验技术
7.2.3热重分析法在橡胶工业中的应用
7.3热机械分析法
7.3.1基本原理
7.3.2实验技术
7.3.3热机械分析法在橡胶工业中的应用
7.4动态热机械分析法
7.4.1基本原理
7.4.2实验技术
7.4.3动态热机械分析法在橡胶工业中的应用
参考文献
第8章 显微技术分析法
8.1光学显微镜法
8.1.1基本原理
8.1.2实验技术
8.1.3光学显微镜法在橡胶工业中的应用
8.2透射电子显微镜法
8.2.1透射电镜的构造及其成像原理
8.2.2透射电镜的制样方法
8.2.3透射电镜在橡胶工业中的应用
8.3扫描电子显微镜法
8.3.1扫描电镜的构造及其成像原理
8.3.2扫描电镜的制样方法
8.3.3扫描电镜在橡胶工业中的应用
参考文献
第9章 X射线衍射和电子衍射法
9.1X射线衍射法
9.1.1WAXD的基本原理
9.1.2仪器与实验技术
9.1.3X射线衍射法在橡胶工业中的应用
9.1.4小角X射线散射法（SAXS）
9.2电子衍射法
9.2.1基本原理
9.2.2仪器与实验技术
9.2.3电子衍射法在橡胶工业中的应用
参考文献
第10章 其他常用近代仪器分析方法简介
10.1X射线光电子能谱法（XPS）
10.1.1基本原理
10.1.2仪器与实验技术
10.1.3X射线光电子能谱法在橡胶工业中的应用
10.2二次离子质谱法（SIMS）
10.2.1基本原理
10.2.2仪器与实验技术
10.2.3二次离子质谱法（SIMS）在橡胶工业中的应用
10.3小角激光光散射法（SALLS）
10.3.1基本原理
10.3.2仪器与实验技术
10.3.3小角激光光散射法在橡胶工业中的应用
参考文献
第3篇 橡胶的物理性能试验
第11章 硫化橡胶试验的试样制备
11.1生胶试样的制备
11.1.1取样
11.1.2生胶试样制备
11.2硫化橡胶试样制备
11.2.1配料
11.2.2混炼
11.2.3硫化
11.3试样的制备
11.3.1试样厚度
11.3.2试样的打磨
11.3.3试样的裁切
11.4橡胶试样的停放和实验室标准条件
11.4.1停放
11.4.2实验室标准条件
参考文献
第12章 胶料的加工特性与测定
12.1混炼胶的加工性能试验
12.1.1塑性试验
12.1.2黏度测定
12.1.3剪切变稀行为的测定
12.1.4弹性
12.1.5焦烧时间
12.1.6硫化速率和正硫化
12.1.7抗硫化返原性
12.1.8应力松弛加工性能试验
12.2混炼胶的质量检查
12.2.1硫化橡胶中炭黑分散度的测定——显微照相法
12.2.2炭黑分散度仪试验
12.2.3高锰酸钾染色.显微照相法研究高聚物并用的结构形态
12.2.4用橡胶加工分析仪测分散度
参考文献
第13章 静态力学性能试验
13.1硬度试验
13.1.1邵尔硬度试验
13.1.2国际橡胶硬度试验
13.1.3赵氏硬度与邵尔硬度
13.1.4硬质橡胶硬度测定（钢球压入法）
13.2拉伸性能试验
13.2.1拉力试验机
13.2.2试样
13.2.3试验方法
13.2.4试验结果计算
13.2.5试验影响因素
13.3撕裂试验
13.3.1试样形状及制备
13.3.2试验方法
13.3.3试验结果的表示与计算
13.3.4试验结果的影响因素
13.4压缩变形试验
13.4.1常温、高温和低温压缩永久变形试验
13.4.2短时间静压缩试验
13.4.3试验结果的影响因素
参考文献
第14章 黏弹性试验
14.1黏弹性试验概述
14.1.1黏弹性材料的力学特征
14.1.2黏弹性试验分类
14.1.3黏弹性试验原理及数学分析方法
14.2蠕变及应力松弛试验
14.2.1概述
14.2.2蠕变试验
14.2.3 影响蠕变和应力松弛的重要因素
14.3自由振荡黏弹性试验
14.3.1概述
14.3.2回弹试验
14.3.3扬子尼机械示波器试验
14.3.4扭摆试验原理
14.4强迫振荡黏弹性试验
14.4.1概述
14.4.2强迫振荡共振式黏弹试验
14.4.3强迫振荡非共振式黏弹试验
14.4.4动态力学性能测定中的影响因素
14.5声波传播法
14.5.1试验原理
14.5.2试验分类和标准
14.5.3试验方法
参考文献
第15章 疲劳性能试验
15.1压缩屈挠试验
15.1.1定负荷压缩屈挠试验
15.1.2定变形压缩屈挠试验
15.2屈挠龟裂试验
15.2.1试验方法
15.2.2试验影响因素
15.3回转屈挠疲劳试验
15.3.1试验机结构
15.3.2试验条件
15.3.3试验步骤
15.3.4试验结果表示方法
15.3.5试验影响因素
15.4伸张疲劳试验
15.4.1试验条件
15.4.2试验结果表示方法
15.4.3影响因素
参考文献
第16章 低温性能试验
16.1低温试验环境的建立
16.1.1低温试验装置
16.1.2低温性能试验的测温仪表
16.2温度回缩法试验（TR试验）
16.2.1试验原理
16.2.2试验仪器
16.2.3试验结果表示方法
16.2.4试验影响因素
16.3低温刚性的测定（吉门试验）
16.3.1试验原理
16.3.2试验仪器
16.3.3试验结果表示方法
16.3.4试验影响因素
16.4脆性温度试验
16.4.1脆性温度定义及试验原理
16.4.2试验仪器及试验方法
16.4.3试验的影响因素
16.5玻璃化温度的测定
16.5.1动态模量法
16.5.2量热法
16.5.3吉门试验法
16.5.4TR试验法
16.6拉伸耐寒系数试验
16.6.1使用范围及试验原理
16.6.2试验仪器及试验方法
16.6.3影响因素
16.7压缩耐寒系数试验
16.7.1适用范围及试验原理
16.7.2试验仪器及试验方法
16.7.3影响因素
16.8低温恒定应变压缩永久变形试验
16.8.1试验原理
16.8.2试验方法
16.8.3试验结果的表示方法
16.9各项低温试验之间的关系
16.9.1吉门试验与TR试验的关系
16.9.2压缩耐寒系数与玻璃化温度的关系
16.9.3玻璃化温度和TR试验的关系
16.9.4TR试验与低温恒定应变压缩永久变形试验的关系
16.9.5橡胶的脆化温度与玻璃化温度的关系
参考文献
第17章 摩擦与磨耗性能试验
17.1橡胶的摩擦及试验
17.1.1橡胶摩擦的特点
17.1.2橡胶摩擦的基本类型
17.1.3影响橡胶摩擦性能的因素
17.1.4橡胶的摩擦试验
17.2橡胶的磨耗
17.2.1橡胶磨耗的类型
17.2.2橡胶磨耗的理论解释
17.2.3橡胶磨耗与性能的关系
17.2.4外界条件对橡胶磨耗的影响
17.2.5不同苛刻度下磨耗量之间的关系
17.3橡胶的磨耗试验
17.3.1旋转辊筒式磨耗试验
17.3.2阿克隆磨耗试验
17.3.3其他磨耗试验
17.4橡胶磨耗试验的环境因素
参考文献
第18章 橡胶老化试验
18.1自然老化试验
18.1.1大气老化试验
18.1.2动态大气老化试验
18.1.3加速大气老化试验
18.1.4耐光性试验
18.1.5棚内暴露试验
18.1.6自然储存老化试验
18.2热老化和生物老化
18.2.1热空气老化试验
18.2.2隔室型和试管型老化试验
18.2.3高压氧和高压空气热老化试验
18.2.4其他老化试验
18.3臭氧老化试验
18.3.1试验装置
18.3.2试验方法
18.3.3影响因素
18.3.4注意事项
18.4人工气候老化试验
18.4.1氙灯老化试验
18.4.2碳弧灯老化试验
18.4.3荧光紫外灯老化试验
18.4.4性能评价及相关性
18.5储存寿命和最高使用温度的推算
18.5.1阿累尼乌斯方程
18.5.2阿累尼乌斯图的应用
参考文献
第19章 耐介质性能试验
19.1耐液体试验
19.1.1体积、质量变化的测定
19.1.2尺寸变化的测定
19.1.3表面积变化试验
19.1.4抽出可溶物质的测定
19.1.5试样浸泡后物理性能的测定
19.1.6浸泡并干燥后物理性能的测定
19.1.7单面液体接触试验
19.1.8硫化橡胶溶胀指数测定
19.2影响因素
19.2.1试样规格的影响
19.2.2试验液体的影响
19.2.3试验温度的影响
19.2.4湿度的影响
19.2.5浸泡时间的影响
19.2.6浸泡过程的影响
19.2.7操作时间的影响
19.2.8称量过程的影响
19.3试验介质
19.3.1标准模拟液体
19.3.2标准油
19.3.3模拟工作液
19.3.4化学试剂
19.3.5黏性介质
19.3.6蒸气介质
参考文献
第20章 电性能试验
20.1试样的处理
20.2绝缘电阻率的测定
20.2.1基本概念
20.2.2绝缘电阻测定的意义
20.2.3绝缘电阻的一般理论
20.2.4绝缘电阻率的测定
20.2.5影响因素及其分析
20.3介电常数和介质损耗角正切的测试
20.3.1基本概念
20.3.2介电常数和介质损耗角正切的测试概况
20.3.3影响因素及其分析
20.4击穿电压强度的测试
20.4.1基本概念
20.4.2橡胶击穿电压强度试验的意义
20.4.3击穿电压试验的一般理论
20.4.4击穿电压强度试验的测试概况
20.5导电和抗静电性能的测试
20.5.1基本概念
20.5.2有压法试验仪器及试验步骤
20.5.3无压法导电橡胶电阻率试验仪及试验步骤
参考文献
第21章 粘接性能试验
21.1橡胶与金属粘接性能试验
21.1.1橡胶与金属的扯离黏合强度的试验
21.1.2橡胶与金属的剪切黏合强度的试验
21.1.3橡胶与金属剥离黏合强度试验
21.2橡胶与钢丝黏合试验
21.2.1硫化橡胶与单根钢丝黏合力的测定——抽出法
21.2.2硫化橡胶与钢丝帘线黏合强度的测定
21.3橡胶与织物黏合试验
21.3.1硫化橡胶与织物帘线黏合强度的测定——H抽出法
21.3.2橡胶与织物黏合强度的测定
21.4压敏胶黏带的黏附性能试验
21.4.1压敏胶黏带180°剥离强度试验方法
21.4.2压敏胶黏带低速解卷强度的测定
21.4.3压敏胶黏带持黏性试验方法
21.4.4压敏胶黏带初黏性试验方法（滚球法）
参考文献
第22章 扩散和渗透性能试验
22.1扩散和渗透
22.1.1气体的透过
22.1.2液体的透过
22.1.3吸收和解吸
22.2气体透过性的测定
22.2.1压差法
22.2.2恒容法
22.2.3恒压法
22.2.4真空法
22.2.5载气法
22.2.6硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定
22.2.7高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定
22.2.8橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定
22.3液体透过性的测定
22.3.1“盘”法测透湿性
22.3.2“杯”法测透湿性
22.3.3“杯”法测透水性
22.4橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定
22.4.1方法A
22.4.2方法B
22.5吸收和解吸特性的测定
22.5.1气体吸收试验
22.5.2液体溶胀试验
22.5.3真空放气试验
参考文献
第23章 硬质橡胶试验
23.1硬质橡胶硬度试验
23.1.1试验原理
23.1.2试验装置
23.1.3试样
23.1.4试验步骤
23.1.5结果的表述
23.1.6影响因素
23.2硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率试验
23.2.1试验仪器
23.2.2试样
23.2.3试验步骤
23.2.4试验结果表示
23.2.5影响因素
23.3硬质橡胶弯曲强度的测定
23.3.1试验仪器
23.3.2试样
23.3.3试验步骤
23.3.4试验结果
23.3.5影响因素
23.4硬质橡胶抗剪切强度的测定
23.4.1定义
23.4.2试验仪器
23.4.3试样
23.4.4试验步骤
23.4.5试验结果
23.5硬质橡胶冲击强度的测定
23.5.1试验仪器
23.5.2试样
23.5.3试验步骤
23.5.4试验结果
23.5.5影响因素
23.6硬质橡胶压碎强度的测定
23.6.1定义
23.6.2试验仪器
23.6.3试样
23.6.4试验步骤
23.6.5试验结果表述
23.7硬质橡胶耐热试验的测定
23.7.1试验仪器
23.7.2试样
23.7.3试验步骤
23.7.4结果的表述
23.7.5影响因素
参考文献
第24章 橡胶工业用骨架材料试验
24.1纤维帘线试验
24.1.1试验条件和取样
24.1.2纤度试验
24.1.3拉断强度、拉断伸长率和定负荷伸长率试验
24.1.4帘线直径的测定
24.1.5帘线捻度试验
24.1.6含水率和回潮率试验
24.1.7干热收缩率试验
24.1.8蠕变试验
24.1.9帘线与橡胶黏着强度的测定（H抽出法）
24.1.10附胶量试验
24.1.11疲劳试验
24.1.12帘布经、纬线密度的测定
24.1.13帘布幅宽、匹长的测定
24.1.14试验结果的综合和复试
24.1.15包装、标志、运输和储存
24.2帆布试验
24.2.1试验条件和取样
24.2.2帆布拉断强度和伸长率试验
24.2.3帆布的厚度试验
24.2.4帆布的平方米质量测定
24.2.5帆布长度检测
24.2.6帆布宽度测定
24.2.7帆布经、纬密度的测定
24.2.8帆布的包装、标志、储运
24.3钢丝帘线检验试验
24.3.1试验条件和取样
24.3.2外观
24.3.3帘线及单丝粗度（直径）的测量
24.3.4捻距及捻向的测定
24.3.5破断力和破断伸长率试验
24.3.6定负荷伸长率试验
24.3.7线密度试验
24.3.8散头（松散度）试验
24.3.9残余扭矩试验
24.3.10平直度试验
24.3.11弹性试验
24.3.12接头焊点
24.3.13钢丝帘线附着力试验（抽出黏合力）
24.3.14Taber刚度的测定
参考文献
第25章 其他物理性能试验
25.1导热性能测定
25.1.1橡胶的导热性能
25.1.2热导率的测定
25.1.3热扩散系数的测定
25.1.4比热容的测定
25.2燃烧性能测定
25.2.1氧指数试验
25.2.2燃烧试验
25.2.3发烟试验
25.3辐射性能试验
25.3.1聚合物材料辐照的一般要求
25.3.2辐照后橡胶物理性能变化的测定
25.3.3核辐射透射率的测定
25.4污染性能测定
25.4.1试验方法
25.4.2辐照条件
25.4.3污染程度的评价
参考文献
第26章 橡胶物理试验统计方法和结果处理
26.1橡胶物理试验统计概述
26.1.1意义及概况
26.1.2最常用的数理统计术语
26.2测量值的变异性
26.2.1变异性及其来源
26.2.2我国橡胶物理试验标准的数据取值方法及取值范围
26.3评价试验方法的基本统计观点
26.3.1对试验方法的要求
26.3.2橡胶物理试验的准确度、精密度、相关性及显著性
26.4采样及实验室的质量控制
26.4.1概念简介
26.4.2抽样检验的方法
26.4.3采样数量的研究
26.4.4实验室的质量管理
26.5试验结果的计算及表达
26.5.1试验数据分布函数的取得
26.5.2分布函数及参数的统计检验
26.5.3方差分析及方差分析表
26.5.4方差分析在橡胶物理试验中的应用
26.5.5回归分析
26.6试验设计与试验结果分析
26.6.1正交试验设计
26.6.2均匀设计
26.6.3人工神经网络
参考文献
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